1、议混凝土工程冬季施工的方法摘要：混凝土常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大，影响因素亦较少，但对于冬季施工来说，由于气温较低，如采用常温一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，这些都是由于冬季施工的特殊性而定的。由于建筑工程周期的紧迫性及社会的快节奏发展,如何进行冬季混凝土结构施工质量控制的难题也摆在了广大建筑技术工作者的面前,因此文章主要探讨了混凝土冬季施工的方法与技术要领。 关键词：冬季；混凝土；施工方法；基本原理 中图分类号：TU528 文献标识码： A 引言：混凝土是因为水泥水化后产生凝肢体，在适雪温度时，水化变成坚硬的固体。怛当气温为 0 时
2、，水化趋于停止，在一 3时，因混凝土内水份结球而产生膨胀，使砂石成为松散状态。混凝土受冻程度与受冻时间和水灰比侧有密切关系。混凝土凝前受冻，强度损失 5 ，后期不会恢复，水灰比例大的混凝土，若强度达到 70后再受凉，对强度影响较小，开冻后会继续增长 总强度只损失 15左右。干硬性混凝土当强度达到 20 后再受冻，对强度影响不大。通常把昼夜室外平均温度低于 6以及最低温度低于 13时混凝土施工，视为冬季施工。 1.混凝土工程冬季施工的基本原理 混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。 混凝土工程冬季
3、施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。 1.1 温度对混凝土强度增长的影响 混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。 1.2 冻害对混凝土强度的影响 混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。 混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝
4、土必须防止遭受冻害。 1.3 混凝土允许受冻临界强度 混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。 混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经 28d 标养后，其后期强度可达到强度等级的 95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。 2.施工准备 2.1 成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。 2.2 低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，不进行施工。 2.3 拌和混凝
5、土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。 2.4 仓面清理采用热风枪。 3.混凝土冬季施工的施工方法 3.1 混凝土冬季施工的材料储备保温和加温 3.1.1 为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前盖上草袋以及棉毡或采取其他措施，必须保证砂石料不受冻、温度在 0以上，同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；防止过大的冻块堵塞砂石料输送带；防止部分冻块进入搅拌机内会很难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，禁止对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源储备并防止污染。 3.1.2
6、在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度根据混凝土拌合物混合温度和计算控制。水的加热温度不宜高于 80。当骨料不加热时，水可加热至 80以上，但此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 3.2 混凝土的配合比设计及拌和 3.2.1 混凝土配合比设计采取高效减水剂尽量降低水灰比并经过充分水化，就有可能做出实际上不包含可冻水的饱和混凝土构件。 3.2.2 选用岩石吸水率较低(
7、如吸水重量在 0.5以下的岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒可以得到较大抗冻性保证。 3.2.3 混凝土卸出拌合机时的最高允许温度为 40，低温早强混凝土的拌合温度不高于 30。 3.3 混凝土的运输和浇筑 3.3.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。3.3.2 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 3.3.3 当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。 3.3.4 分层
8、浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于 2。 3.3.5 重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。 3.3.6 预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于 15Mpa。 3.3.7 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 3.4 混凝土的养护 混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可，但在冬季施工条件下很难达到这一点，所以环境温度对冬季施
9、工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有锅炉加热，在混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖上一层草帘子以起保温的作用，并洒水以保持表面湿润。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连，所以施工过程中各个部门要相互协调，部门领导要常检查常过问，现场施工人员要发挥积极作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。 3.5 模板的拆除 一般情况，冬季浇筑的混凝土在冬季期间不宜拆模。如果需要拆除模板，也要满足拆模时混凝土强度和内外温度要求，大体积混凝土绝对禁止在气温聚降时拆模，拆除模板后应对混凝土表面进行保温。对一般混凝土及钢筋混凝土结构，冬季拆模要检查混凝土是否达到临界强度并
10、要满足有关规范规定承受荷载的强度。 3.6 温度观测 3.6.1 外界气温采用人工测温，每天测量 4 次。 3.6.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于 10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于 10cm 并大于骨料粒径 1.5 倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每 2h 测量一次。温度计插人深度不小于 10cm。 3.6.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔(孔深大于 l5cm，孔内灌满液体介质)，用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后 3d 内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、
11、最低温度;内部混凝土 8h 观测一次。其后宜 I2h 观测一次。 3.6.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。 4.结语 在冬季施工过程中，不稳定的因素很多，工程质量不容易控制，混凝土工程的施工更是难以控制。然而混凝土工程是所有工程中最重要的一部分，它直接涉及到主体结构的安全性。冬季混凝土结构施工的质量控制是一个非常复杂的过程,施工中无论哪一个环节出现纰漏都会造成不可估量的损失,因此技术人员要掌握好冬季施工的方法原来及实践操作的技术要求,才能保证混凝土工程冬季施工的质量。 参考文献： 1黄海木，郑军华.混凝土冬季施工技术措施J.今日科苑.2009. 2翟春华.浅淡混凝土冬季施工J.黑龙江科技信息.2009.
