1、SH 公司设备维修成本控制研究【摘要】生产性企业中维修成本是企业生产中的一个重要的组成部分，对于企业降本增效还是有比较重要的意义。对于化工企业来说，设备价值量大，设备运转的稳定性和可靠性要求非常高，因此对于维修管理的要求也就相应地严格，维修成本在化工类企业生产成本中占有比较大的份额，寻求维修成本的改进对于化工类企业来说能产生非常好的效益。但是设备维修成本的改进绝不是简单意义上的减低成本，一味地追求成本越低越好，而是期望实现最优化的维修成本，最优化的维修成本是在目标成本的约束下保证生产装置的运转稳定和故障率的降低。 【关键词】SH 公司 维修成本 改进 设备管理 一、财务预算控制流程 SH 公司
2、的财务预算控制流程由财务管理部统一制定，各个部门遵循执行。具体的编制流程大致如下： （1）公司领导根据长期规划，提出公司一定时期的总目标，并下达预算目标。 （2）各部门自行草编预算，使预算比较可靠、符合实际。 （3）各归口管理部门汇总归口部门预算，并初步调整本部门归口预算。各部门出具预算；部门主管领导审批。 （4）各职能部门预算指标报送集团公司资产财务部，由预算管理委员会组织进行审批。 （5）预算经董事会批准后各职能部门执行。 预算做出之后，各个部门按照预算合理安排年度资金，控制预算支出，在每年度末进行总结，对于预算差异进行分析，出具预算差异分析报告。这是总的预算控制流程，对于设备维修部门来说
3、也适用，控制总的维修成本开支，这相当于一个总阀门或者开关。 二、设备维修费用控制流程 设备维修费用牵扯的面比较广，既包括自修又包括委托外部维修，自修的费用主要发生在材料配件采购和设备更新上，因而自修费用的控制流程主要控制的是采购环节，属于供应部的控制流程统一规范。在这里重点说明一下设备维修部门自身独有的费用控制流程，设备部自身重点控制的费用包括两个方面：委托外部维修项目资金控制流程和特种设备费用控制流程。具体如下： （一）设备外委维修费用流程 （1）设备需要检、维修，而公司维修车间没有能力检、维修时，上报设备部经设备部确认可以外委维修后，由维修车间填写外委维修申请表 。部门业务负责人联系相关检
4、、维修公司并与具有相关资质的检、维修公司（三家以上）积极洽谈，将询价结果（价格、资质、业务水平、完成速度等情况）汇报部门负责人，若金额不小于 10 万元，直接做招标程序，确定最终合作公司； （2）部门负责人对比价结果进行评估，若结果不可接受则寻找新的检、维修公司，若结果可接受则与合适的检、维修公司进行谈判，将谈判结果汇报主管领导； （3）主管领导审批不通过则继续与检、维修单位进行协商，协商不成则寻找新的检、维修公司，主管领导审批通过并与检、维修单位经协商后达成一致则报总会计师审批； （4）总会计师审批不通过则再与检、维修单位进行协商，协商不成则寻找新的检、维修公司，审批通过并与检、维修单位协商
5、后达成一致则报集团公司总经理审批； （二）特种项目定检及新上项目监检费用流程 （1）特种设备定检，部门业务负责人联系检验机构检验，与检验部门商讨有关检验事宜； （2）检验完成后，将检验费用汇报给部门负责人，部门负责人再与检验机构商讨后将费用汇报给主管领导； （3）主管领导审批不通过则继续与检验机构进行协商，主管领导审批通过并与检验机构经协商后达成一致则报总会计师审批； （4）总会计师审批不通过则再与检验机构进行协商，审批通过并与检验机构协商后达成一致则报集团公司总经理审批； 三、现状评价及问题分析 原因首先归咎于资金管理的基本理念的问题，公司在制定这些资金或者费用控制流程时，出发点或者初衷很大
6、程度上是为了防范把控不严导致的财务风险，也就是防止出现资金人为流失，并没有把重点放在成本管理上。当然这是可以理解的，因为企业在很多时候面临资金人为流失的风险，不得不进行严格把控，这是出于谨慎考虑，同时也会起到控制成本的作用。但是由于最初目的并不将成本控制作为根本目标，因而在实际运作过程中就会将控制点放在了资金监管上，而缺少对成本费用情况的分析和改进。预算编制多数情况并不能准确反映公司的实际资金需求状况，因为预算制定时缺乏缜密和科学认真的考虑，要么即将发生的资金支出超出预料之外而使账面预算不足以支持实际需求，要么出于留有余地的考虑扩大预算额度而导致预算资金闲置。 第二方面，每财务年度每个部门都会
7、有成本差异分析报告，这本是对费用支出与预算差异进行比较分析从而提出改进策略的机制，如果科学运用，会形成不断改进的循环。但现实情况是，每个财务年度的成本费用差异分析报告成了一种原因理由说明报告，也即只是提出各种支持这种差异的证据或状况，而不追根溯源做因素分析，更达不到提出改进计划和措施。而且成本差异情况的考核比较宽松，基本不会有太大的奖惩措施，既形不成约束也构不成激励。考核措施也比较难以把控，奖惩过严或过松都会引起管理问题。所以一方面要巧妙衡量出台合理的奖惩条例；另一方面还是要进行培训和成本控制方面的教育，争取在组织内部形成一种针对成本控制的严肃、认真、科学、理性的态度，消灭随意性和“差不多”的状态。 没有好的管理方法和管理论指导整个设备维修部门的工作，结果是在实际工作中纯粹靠经验、靠摸索和试错来办事，增加一些不必要的投入。要解决这方面问题，需要加强对于技术部门的成本管理知识和理念的培训。
