1、VMI 企业库存控制策略研究摘要：21 世纪企业之间的竞争，已经上升到供应链的层面。企业库存控制的重要性，不仅关乎供应链自身，更关系到企业库存管理中节点之间的整合。为应对以上问题，企业的管理者必须从全局的角度出发，研究和设计新的库存控制策略，VMI 则为解决此类问题提供了有效的思路。对 VMI 策略模型进行研究，基于企业实践对该模式实践效果和运营过程中可能出现的问题展开讨论，从而提升企业在库存管理方面的效率、以及供应链管控方面的能力。 关键词：VMI；库存；控制；管理 中图分类号：F25 文献标识码：A 文章编号：16723198（2015）22005902 1 传统的企业库存控制策略问题 1
2、.1 缺乏灵活的库存， “安全库存”已成为一个沉重的负担 在外界的许多不确定性因素，诸如运输、质量、交货期等的影响下，库存往往存在较大变数。传统的库存控制策略主要从采购成本和存储成本方面着手，以单一增加“安全库存”的方式应对可能出现的各种外部环境影响因素，但这一方法并没有真正解决问题，只能掩饰问题，增加了库存积压的风险。一旦外部市场需求的变化，企业会因大量的安全库存变得应对迟缓，并不能与市场需求有效对接， “安全库存”则成为企业发展的沉重负担。从整个供应链视角、库存和供应链上每个企业的实际需求已经脱节。 1.2 沟通不畅，库存决策盲目 供应链上各企业缺乏信息实时互动，信息不能及时、快捷地在相关
3、企业间实现共享。且信息传递速度非常慢，随着信息传递环节增加，失真就越严重，不可避免会产生需求扭曲，即所谓的“牛鞭效应” 。信息延迟所导致的决策失误，将直接影响库存的准确性，库存不能反映真正的需求，库存决策带有很大盲目性。当需求发生变化的时候，如果不能满足客户的需求，将为企业带来了巨大的商业风险。 1.3 缺乏前瞻性、新产品研发受影响 随着消费者口味变得越来越多样化，消费者的需求也不断改变，这使得产品的生命周期缩短，为迅速地满足消费者的需求而换代频繁。为此，企业研发新产品的力度也越来越大。在传统的库存管理模式下，企业信息共享不及时，使得供应商对企业需求反应迟缓，交货期延长，产品更新换代跟不上企业
4、需求，测试设备供应太慢，导致成本上升，从而阻碍了企业新产品研发，使企业失去了其在市场的主导地位。 1.4 上下游企业间供需关系不稳定 传统的库存控制模式是以自身利益最大化作为追求的目标，上下游企业拥有自己的库存目标，这种半封闭的库存控制方式自然会导致企业之间的利益上的竞争。企业往往为了转移自身的库存风险而推卸责任，或将库存积压、短缺的责任推给对方。这些做法不仅影响双方的合作，导致供应链上游和下游企业间的对立和不信任，还严重威胁供需稳定性。企业被迫频繁更换供应商，并陷入产品质量不稳定，客户投诉率越来越高的恶性循环。 综上所述，传统库存控制策略的弱点是显而易见的、创新库存管理方式可以使现代企业更具
5、竞争力。供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory，以下简称 VMI）由此产生。 2 运作 VMI 的双赢效果 从简单的买卖关系发展到战略伙伴关系，携手合作，共同满足市场的需求，供应链企业间 VMI 的运行有效地提高了供应链的整体效率，实现了双赢效应。 首先，施行 VMI 的前提是供应商已经取得了需求企业的采购合同，因此，供应商在替需求企业管理库存时，已经实现了具有针对性的销售目标，这种销售不仅效率更高而且成本更低。另一方面，需求方的购买意愿使供应商能够迅速掌握市场趋势，及时调整产品策略，合理配置库存、缩短采购、生产周期，调控市场和获得更多的发展机会。 其次，需求方通过
6、意向采购合同，确保供应商优先以满足己方的供货要求，降低缺货风险，这在紧缺商品，快速消费品和特色商品的供应保障上表现尤为突出。库存在供应商仓库中，在需求时可以随时供应，并按协议付款，这不只是改变了传统的采购方式，实现了自动补货目的，资金也实现了零库存，有效降低了库存管理成本，实现效益提升。 3VMI 控制方案的案例分析 本文以昆山某鞋业实施 VMI 的情况为案例展开研究。 公司以男女真皮皮鞋的生产和销售作为主导产业。本文以该公司为案例展开研究。 3.1 采用 VMI 前零售库存状况分析 3.1.1 库存积压严重， “安全”库存转变为“不安全”库存 随着需求的频繁变化，客户要求公司的交货周期越来越
7、短。公司为了保证生产顺畅和满足客户的要求，准备安全库存，以防止市场频繁波动对公司造成损失，造成大量的库存过剩和资源的浪费。公司在 2010 年底盘点结束后，发现因为产品设计更新，导致的原材料死库存金额达到1000 万元。高库存已经成为公司在经营过程中挥之不去的阴霾，使得公司的发展受到严重的阻碍。 3.1.2 仓库严重爆仓，管理成本上升 公司的原材料种类繁多。原有的仓库面积无法满足需要，不得不临时租赁外部公共仓库。公司要支付额外的仓储和运输费用，管理成本不断上升。另外由于皮革制品在保存中对于仓库保管条件和管理措施都有严格的要求，而租赁仓库在硬件和软件方面都存在一定的问题，使得公司的原材料频频出现
8、质量问题，而租赁仓库却推卸为原材料本身的问题，很多时候公司只能打落牙齿往肚子里咽。 3.1.3 客户的满意度下降 目前，皮鞋库存供应链管理主要涉及三个环节：制鞋企业、代理商和门店。需求增加的不确定性和传统的订货模式使得门店库存上涨，为适应不断变化的市场需求，制鞋企业不断增加鞋子的品种和款式，以应对消费者个性化和及时化需求。此外，作为季节性商品的皮鞋，交货提前期长和销售旺季较，导致需求的不确定性很大。此外，需求的不确定性和增加的皮鞋品种，使零售库存管理更加困难，门店库存积压严重，流动资金被库存占用，库存成本上升。严重影响了经销商与公司之间的关系。 3.2 问题产生的原因 传统的订货模式是库存过剩
9、的重要原因之一。 制鞋企业主要通过引入期货订单收集承销商的订单。在一年一度的交易会上，来自全国各地的代理商集中到公司制定展点，选择合适的款式。此类鞋企指定的交易会一年有四次。省级和地区代理基于销售预期下订单。这种期货订单量往往大于实际需求量，企业根据订单和它自己的预测，总结和安排生产。 此模式下，代理商无法获取真实的需求信息，往往依据自己的销售和订单经验、个人的洞察力下订单。由于需求信息不完整，供应商为确保货物的供应，不得不持有过量库存。随着需求的不确定性增加和皮鞋款式增加，对零售终端的协调与控制能力、货物的配送要求也日益提高。此外，此订购模式补货量少，周期较长，为了抢占市场份额，代理商必须提
10、高第一批次订单数量，这将导致零售商库存增加、利润下滑和其他严重问题。 3.3 实施 VMI 库存管理模式 （1）在 VMI 库存管理框架内，公司计划将第一批次补货产品发送到门店，以“寄售”方式存放于门店库房。门店只是在销售瞬间持有库存，并将库存和销售信息与公司实时共享。公司以此跟踪门店库存状况并制定及时补货计划，以维护商店正常运营。 （2）公司通过对市场需求信息的集中与预测，提升预测的全面性和准确性，以降低库存水平。各门店与公司实现信息共享，公司指派专门的机构和专人负责处理集中起来的市场信息。产品在门店出售瞬间将通过信息技术即时将需求和库存信息传递回公司，公司对收集回的信息进行整理和分析，对门
11、店的需求进行直接预测。通过数据收集、预测，减少牛鞭效应，提高需求预测的准确性，有效地降低门店需求的不确定性所带来的库存积压风险。公司通过对供应链库存和需求信息的掌控，协调生产，有效减少生产的高峰和低谷，防止产能过剩，从而减少供应商的库存。 （3）及时补货，降低库存水平。在供应商管理库存模式下，门店通过供应商实现产品及时补充，而不是提前购买期货来响应消费者购买需求。供应商通过先进的信息技术实时了解门店销售进度、库存水平等。结合门店的销售和消费者需求趋势，公司通过及时的补货，维持门店的库存水平。在这个补货框架内，一方面，可以缩短商店补货提前期和增加补货频率，降低库存水平，另一方面还可以节省订单成本
12、，大大降低了零售商的库存成本，使零售商可以专注于营销，公司使用此类补货方式可以提高库存周转次数和减少库存。 公司实施 VMI 后的成效对比如表 1。 3.4 实施 VMI 后的成效 3.4.1 库存量的下降 实施 VMI 后，双方信息实现了共享，通过充分的信息交流，代替了库存。现在公司的库存与经销商的库存合二为一，在保证可靠供应的情况下，库存实现大幅度下降，能够更快适应市场的需求变化。 3.4.2 公司与经销商抱成一团，绩效提高 库存信息实现透明化、公开化，通过沟通平台-信息管理系统的技术支持，保障公司实时了解经销商最新的需求情况，公司可以科学合理安排原材料采购和生产计划，根据信息管理系统的需
13、求排程，完成准确、及时送货，降低了以往的盲目性，降低整个供应链成本。公司把经销商利益看作自身利益的一部分，双方相互配合，共同分享 VMI 带来的收益。3.4.3 提高物流效率，降低管理成本 存储中心的物料，可根据日排程灵活取货，库存降低了，也就不需要再租赁外部的公共仓库，相应减少了库存的占用资金和额外的仓储和运输费用。 3.4.4 经销商的资金利用效率大大提高 经销商在实施了 VMI 后库存量大幅下降，总体库存金额降低 70%左右，使得经销商的资金利用效率得到很大提高。 3.4.5 客户满意度的提高 产品的供应与款式得到了保证，交货能够及时、准确的完成，减少了客户的投诉，提高了企业在客户心中的
14、信誉，为以后的发展创造了良好的条件。 4 结束语 传统的库存管理已不能适应竞争日趋激烈的市场环境，更不能及时响应消费者需求多样化，使企业的库存风险越来越高，高库存已经桎梏了企业的进一步发展。VMI 模型有效地减少了零售商的库存，提高竞争力，以便公司能获得更大的回报，而投入却比之从前更小。VMI 模型基于其先进性和优越性，以提升客户满意度在它的核心目标，企业不仅获得良好的经济效益，同时，得到最佳的库存和补货进度，并提升了资金利用率，降低运营成本，得到更好的收益，实现真正意义上的双赢。 参考文献 1李静.谈中小制造企业库存管理J.合作经济与科技，2009， （8）. 2邵英.高库存如何应对市场变化带来的风险J.会计师，2009， （3）. 3李静，李选芒.配送作业的组织与实施M.北京：理工大学出版社，2010， （7）. 4张洁.采购管理与库存控制M.北京：大学出版社，2010， （2）. 5蔡淑琴.物流信息系统M.北京：中国物资出版社，2002， （4）.
