1、供应链环境下精益物流管理研究摘 要：随着中国制造业的崛起，物流行业的飞速发展，许多世界级企业已将生产基地建在我国，许多先进的技术与理论也传入我国，比如精益物流管理思想。这一思想是为了优化而存在的，它与以往优化思想的不同之处在于它并不仅仅优化于单一环节，而是对整体环节的永无止境的优化。对精益物流管理进行深入解构，对其理论、方法与实施进行探讨与研究。 关键词：供应链;精益物流;管理研究 中图分类号：F252 文献标志码： A 文章编号：1673-291X（2015）22-0057-02 引言 随着企业竞争日益加剧，数量大、品种少的生产经营已无法满足客户的需求，精益思想构建与实施的成功向全世界证明了
2、变革的到来。在中国的汽车制造行业，有许多企业选择了以精益思想为指导，并取得显著成效。可以说，无论是目前还是以后，精益思想都将起到重要作用。 一、供应链及物流概论 供应链管理是近年来国内外备受重视的管理模式之一，从物流研究发展而来，主要关注与其他企业的联系，通过建立战略伙伴关系来开展工作，要注意供应链的完整性与目标成员一致性。主要涉及到四个领域：供应、生产计划、物流以及需求。它的管理思想主要体现在横向纵向一体化、客户定制代替大规模生产、组织与业务敏捷化、信息共享、跨部门协作等方面，以实现供应链的无缝连接。 物流最初是指销售中的物流，是因为生产力过剩而提出的。之后又将物流定义为供应链的一部分。可以
3、说，物流就是指商品的位移，而物流管理就是对物流活动的集成式管理方式。主要包括为物流设计、物流规划和物流活动运营。它是一种综合的管理，包括生产地点与生产力、仓库与运输信息系统、制定仓储促销政策、分配订单确定库存清单、确定发运运输日程等都属于它的范畴。 二、精益物流理论体系 精益生产是相对于手工生产与大规模生产而言的生产形式。是第二次世界大战后，由丰田汽车在实践中得出。最初丰田公司发现成本难以下调，到美国去学习，但发现美国的模式并不适合日本，而公司的终极目标生产范围较窄的标准化产品使得精益思想得以出现。精益生产具有顾客需求驱动、精简开发、快速响应市场、节约成本、优化流程、以小组为单位等特点，这是一
4、整套的改革思想体系。 精益物流理论的出发点是由生产者创造、由用户确定价值。与传统物流不同，他们不是按照以往的做法来进行生产、提供服务，而是从客户角度出发，充分了解其需求后为使顾客满意而进行生产。这样计算得来的成本大大低于传统企业，提高了竞争力，避免了浪费。分析浪费的过程，就是确定价值流的过程。价值流是从概念设计到投产、从接订单到送货、从原材料到最终产品都加以监控，从系统出发，发现浪费。这里的浪费并不是狭隘的浪费，而是指不增值与必要但不增值两类。在确定价值流之后要使其流动起来，要专注于实际的目标并保证这个目标可以实现，重新思考以消除倒流，使流程可以连续进行。主要采取准时与均衡的计划，并使其贯穿终
5、点。当完成由生产到流动的转化后，要在所需要的时间内为客户提供产品，这种模式被称为拉动式生产系统。该系统要在生产线、分销、仓库、销售等各环节体现出来，达到尽善尽美的理想蓝图。 引入精益物流理论体系就是为达到“准时制”的状态，即能在短时间内满足客户高质量的需求。做到以精益思想为指导，以持续不断改进价值链为前提，以达到最大增值为目的。要把握好正确定义价值、价值流分析、物流流动平滑均衡、客户拉动、持续改进等关键因素1。 三、精益物流实施体系 精益物流的实施是一个系统工程，要提升利润就要对物流模块进行优化，对物流系统进行改进。 1.以价值流分析为起点。传统的企业内部存在着根深蒂固的弊端，在改进之前要找到
6、切入点，逐层深（下转 85 页） （上接 57 页）入，进而做出整体优化。需要有开拓精神的管理者将改革在系统中推行下去，可以聘请专家进行辅助指导，也可以到正在实施精益化的企业进行访问交流。要达到以精益思想为本能的状态，首先要绘制价值流图，之后要对薄弱环节进行改善，这个工程量巨大，不可能一次完成，要周而复始，持续不断地进行整改完善。浪费分析的目的是确定浪费，消除浪费，对浪费提高警惕。可以开设专门的小组监控浪费。要运用“留同变异”的成组技术与并行工程进行准时制生产，全面进行质量管理，保证生产流程化、均衡化2。 2.以组织结构改革为条件。企业应以精益化取得的成果为动力，以企业性质与产品销售量为基础进
7、行重组。将部门划分为只有企业领导与生产部门两个层次，每项业务尽量合并，通过追踪看清进展。这样的团队才会以客户为本，将客户的需求置于首位3。 3.以精益化推广到供应链为手段。仅仅完成企业内部的系统变革还不能实现真正意义上的流通，还要选择库存管理方式与物料管理方式的方法。供应商管理库存要成立 VMI 小组，通过 VMI 项目实施。通过对问题的讨论对 VMI 进行分析，最终形成方案，与供应商进行谈判，进行推广并进行阶段性评估。建立 MILKRUN 的循环取货模式，准备好供应商数据、物料数据、本企业数据等，进行循环取货设计，之后再进行试运行，要注意避免选择费用低的第三方公司。值得一提的是，在这其中贯穿着用户定义原则、按价值流组织经营原则、用户拉动价值流原则。 结束语 物流被称为“第三利润源泉” ，其利益可想而知，但在它运行过程中的浪费也让人瞠目结舌。精益思想可以有效改变这个问题。精益思想与传统优化的区别就是要永不停息地改进。本文所提及的精益化发展办法仅仅是一个开始，随着供应链、物流、与精益思想的不断发展，精益物流管理也会不断发展，一旦发现管理办法中有更好的举措，就要替换掉原有的办法。一旦出现弊端与浪费，就要立刻整改。精益物流管理未来的路还很长，值得人们一直去探索。
