1、第 1 页 ,共 8 页 2018 年成都航空职业技术学院单独招生 中职对口类 加工制造 大 类 专业 (数控 技术、数控技术（ 设备管理 ） 、 电气自动化、工业机器人、航空材料精密成型、模具设计与制造 )技能测试大纲 一、考试性质 本测 试 是 中等职业学校 加工制造类专业 毕业生 报考 成都航空职业技术学院 加工制造大类 专业 选拔性 技能测试 。 二、考试依据 1. 中等职业学校 加工制造类专业 教学标准（ 试行 ） ， （ 教职成厅函 201411 号 ） 。 2.教育部中等职业学校机械制图等 4 门机械类专业基础课程教学大纲 ,（教职成 20098 号）： （ 1）中等职业学校机械
2、制图教 学大纲； （ 2）中等职业学校机械基础教学大纲； （ 3）中等职业学校金属加工与实训教学大纲； （ 4）中等职业学校电工电子技术与技能教学大纲。 3.国家职业标准：钳工（ 装配钳工、 职业编码： 6-05-02-01，工具钳工、 职业编码： 6-05-02-02， 标准发文：劳社厅发 20021 号、人社厅发 200966 号） 三、考试 方法 加工制造类 职业 技能考试 由专业 知识（应知）和技能操作（应会） 考试 两部分 组成 ，考试总分为350 分，其中 专业 知识 （应知）部分 为 200 分，技能操作 （应会）部分 为 150 分 。 专业 知识 （应知）考试采用 笔试 形式
3、，内容为加工制造类专业共性基础知识，考试时间为 120 分钟。技能操作（应会）考试采取实际操作考试方式 ， 考试时间为 60 分钟。 四、考试内容和要求 第一部分 专业知识（应知） （一）考试科目与分值比例 1.机械制图 ,约占 30%; 2.机械基础 ,约占 25%; 3.金属加工与实训 ,约占 35%; 4.电工电子技术与技能 ,约占 10%。 （二） 试卷结构 与 分值比例 1.单项选择题 ,约占 20%; 第 2 页 ,共 8 页 2.多项选择题 ,约占 20%; 3.填空题 ,约占 30%; 4.判断题 ,约占 30%。 （三）考试范围及要求 【 机 械制图 】 1.制图的基本知识和
4、技能 （ 1） 理解国家标准技术制图和机械制图中的基本要求； （ 2） 了解平面图形的分析和画法，能正确进行平面图形的尺寸标注； （ 3） 了解机械制图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符号、代号含义，能正确标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。 2.投影基础 （ 1） 了解投影的概念及分类，理解正投影的基本性质； （ 2） 了解点、直线、平面的绘制与投影规律；能识读点、直线、平面的空间位置； （ 3） 了解三视图的形成过程，理解三视图之间的对应关系， 能识读与 绘制物体三视图。 3.基本体及其截断 （ 1） 能识读与绘制平面体、回转体（圆柱）的三面投影； （ 2） 会使用平面基
5、本体、回转体（圆柱）表面取点的方法； （ 3） 了解截交线的概念，会使用简单基本体的截断画法。 4.组合体识读与绘制 （ 1） 了解组合体的构成；了解圆柱正交相贯的相贯线画法，会进行组合体的尺寸标注； （ 2） 理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。 5.图样的常用表达方法 （ 1） 理解基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法； （ 2） 理解常用剖视图、断面图的画法与标注方法； （ 3） 了解局部放大图、 常用的简化画法。 6.标准件和常用件 （ 1） 理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配 连 接画法； （ 2） 了解直齿圆柱齿轮及其啮合
6、的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法。 7.零件图 第 3 页 ,共 8 页 （ 1） 了解零件图的作用和内容； （ 2） 能识读 一定 复杂程度的零件图（ 2-3 视图，约 20 个尺寸）； （ 3） 能识读零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。 【 机械基础 】 1.常见机械连接 （ 1） 了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型，认识普通螺纹标记； （ 2） 理解螺纹 连 接的几种形式，能正确选用螺纹连接 形式； （ 3） 了解螺纹 连 接预紧与防松的基本原理，了解螺纹防松类型； （ 4） 了解键、销 连 接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键； （ 5） 了解
7、各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。 2.常见机械传动 （ 1） 理解带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比；了解普通 V 带相关国家标准，能识别普通 V 带标记；理解带传动张紧的基本知识，了解普通 V 带张紧的基本类型 ； （ 2） 理解链传动的特点、应用场合，能正确计算传动比 ； （ 3） 理解齿轮传动的特点、分类， 能 正确计算传动比；熟悉直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱 齿轮的各部分尺寸；了解斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点 ； （ 4） 了解蜗轮蜗杆传动的特点，能计算传动比 ； （ 5） 了解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算传动比 ； （
8、6） 了解螺旋传动的类型。 3.轴系零部件 （ 1） 了解轴的功用、分类，了解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式，了解轴上零件的装拆要求 ； （ 2） 了解滑动轴承、滚动轴承 的 结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。 4.常见机构 （ 1） 理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法，理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点 位置 ； （ 2） 了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用 ； （ 3） 了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。 【 金属加工与实训 】 1.金属材料及热处理 第 4 页 ,共 8 页 （ 1） 了解金属材料的强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等力学性能
9、，理解金属材料工艺性能的概念 ； （ 2） 了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号，了解常用金属材料的性能及用途 ； （ 3） 了解金属材料热处理的概念， 了解退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围。 2.热加工基础 （ 1） 了解金属材料铸造的分类、特点及应用范围，了解砂型铸造的特点及工艺过程 ； （ 2） 了解金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围，了解自由锻造的特点、基本工序及应用 ； （ 3） 了解金属材料焊接的分类、特点及应用范围，了解 焊条电弧焊 的 工艺 方法。 3.冷加工基础 （ 1） 金属切削加工基础 了解金属切削运动及其特点， 理解 切削用量
10、三要素的概念、符号、选择方法 并能 进行 简单计算 ； 了解常用刀具材料及其应用特点，能针对常见加工材料及条件进行刀具材料选择 ； 了解车刀的主要角度及其作用。 （ 2） 常用加工方法及 其应用基础 了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号，能理解其主要技术参数的含义 ； 了解卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解车床上常用刀具的种类；了解车床常用夹具、工具的特点及应用场合；了解车床上常见的工件安装方法；了解常见车削表面的加工方法及特点 ； 了解铣床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解常用的铣削方法，并根据加工条件正确选择铣削方法；了解常用铣刀 种类 ；了解铣床
11、上常见工件安 装及找正方法；了解常见铣削表面的加工方法及特点 ； 了解常见磨床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解砂轮组成要素，能进行 粗磨、精磨 条件下的砂轮选择；了解磨床常用附件、工具及常用工件安装方法；了解常见磨削表面的加工方法及特点 ； 了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；了解 常见 孔加工方法及特点 ； 第 5 页 ,共 8 页 了解常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途，能进行常见工作条件下的工具、刀具及辅具种类选择；了 解常见钳工工艺的应用特点 ； 了解常用量具种类，能进行常用量具的使用与简单保养 ； 了解常用机床的安全操作知识；了解常用机床的日
12、常保养要求。 （ 3） 零件加工工艺基础部分 在识读零件图的基础上，读懂常见工种的工艺卡，具备按工艺卡安排进行工艺准备及工艺实施的能力。支撑该能力的 “ 应知 ” 内容如下： 了解生产过程、生产类型；理解基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念 ； 能正确识读常见工艺卡；按加工要求合理选择定位基准，确定工件安装方法；按加工要求正确选择刀具种类；按加工要求合理安排加工工步顺序；合理选择切削用量、切削液 ； 了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度 ； 能按零件加工对象及加工精度合理选择量具 ； 具有安全、规范、文明生产、节能环保及零件质量等职业意识。 【 电工电子技术与技能 】 1.电路基础
13、（ 1） 安全用电 了解常用电工电子仪器仪表及工 具的类型及作用 ； 了解人体触电的类型及常见原因 ； 了解电器火灾的防范及扑救常识，能正确选择处理方法。 （ 2） 直流电路 了解电路的基本组成，会识读基本的电气符号和简单的电路图 ； 理解电路中的电流、电压、电能、电功率等常用物理量的概念，能对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算 ； 了解电阻器和电位器的外形、作用、主要参数，能利用欧姆定律对电路进行分析与 计算 ； 掌握电阻串联、并联及混联的连接方式与电路特点，会计算串联、并联及混联电路的等效电阻、电压、电流及电功率 ； 理解基尔霍夫定律，能应用 KCL、 KVL 列出简单电路方程。 （
14、 3） 电容与电感 了解电容的概念、参数及标注 ； 了解电感的概念。 第 6 页 ,共 8 页 （ 4） 正弦交流电路 了解实训室工频电源，了解交流电压表、交流电流表、试电笔等 ； 理 解 正弦交流电三要素（最大值、角频率、初相角）的概念及关系 ； 理解电路有功功率、无功功率和视在功率的概念，了解功率因素的意义、提高功率因素的方法 ； 了解三相正弦交流电的产生，理解相序的意义，了解三相四线供电制。 2.电工技术 （ 1） 用电技术 了解发电、输电和配电过程 ； 了解保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用及应用，会保护人身与设备安全，防止发生触电事故。 （ 2） 常用电器 了解单相变压器的基
15、本结构及用途；理解变压器变压比、变流比的概念；了解变压器的损耗及效率 ； 了解三相笼型交流异步电动机的基本结构、铭牌、技术参数、转动原理 ； 了解常用低压电器的分类、符号；了解熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用场合。 3.三相异步电动机的基本控制 （ 1） 了解三相异步电动机点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路的工作原理 ； （ 2） 了解点动、连续运行、接触器 互锁正反转控制线路配电板的配线及安装方法要点。 （四）参考教材 考试内容以 本考试大 纲规定的内容为准，原则上不指定考试教材版本，参考教材 为 ： 1.王幼龙 . 机械制图 (机械类
16、 )第三版 .北京：高等教育出版社， 2007. 2.李世维 .机械基础 (机械类 )第二版 .北京：高等教育出版社， 2006. 3.王英杰，陈礁 .金属加工与实训 ： 基础常识与技能训练 .北京：高等教育出版社， 2013. 4.程周 .电工电子技术与技能 .北京：高等教育出版社 ， 2010. 第 7 页 ,共 8 页 第二部分 技能 操作 （应会） （一）考试科目 考虑到钳工在 加工制造类专业内各工种 技能操作的基础性 支撑作用，故选择钳工作为考试 科目 ；考试时， 要求 考生抽取试题零件图纸， 识读后 运用钳工工艺手段，完成零件加工操作考试。 （二）考试方法与分值比例 （ 1）考试时
17、间： 60 分钟 ； （ 2）考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位 ； （ 3）分值比例 ： 尺寸 精度 约占 35%， 形 状精度约占 15%， 位 置精度 约占 25%， 表面粗糙度 约占10%， 安全文明生产 约占 15%； （ 4） 评分方法 ： 尺寸 精度 、形 状精度、位置精度 采用三坐标测量机检测 ，表面粗糙度采用粗糙度仪检测，违反 安全文明生产 要求根据 现场考评人员记录扣分，考生现场确认 。 （三）考试 条件 及 其 要求 1 考试 设备及 毛坯 材料 （ 1）设备：台式钻床、钳工工作台、台式虎钳 ； （ 2）工具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样
18、冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等 ； （ 3） 毛坯 材料： Q235 钢板，厚度 8mm。 2.考试技能 要求 （ 1）具备划线、锯削、锉削、钻孔工艺的基本实施能力，遵守操作规范 ； （ 2）正确使用常用钳工工具 与 游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺 等常用量具 ； （ 3）正确识读零件图，了解钳 工加工技术规范要求 ； （ 4）能按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤，完成单个零件加工。 3 考试 安全文明生产 要求 （ 1）服从监考 教 师安排， 遵守 考场秩序 ； （ 2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，
19、避免发生安全事故 ； （ 3）加工 步骤 设计合理、加工工具选择 正确 ； （ 4）工件装夹牢固，加工操作规范，钻孔完毕断开 钻床 电源 ； （ 5）正确使用量具测量工件，工具、量具摆放整齐 ； （ 6）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净 ，摆放整齐 ， 将台虎钳钳口调整到开口最小位置。 第 8 页 ,共 8 页 （四） 加工 零件 的 技术规格 零件 可有两种类型， A 与 B 型。注：提供已磨好基准的精毛坯 ， 尺寸为 50508mm 。 1.A 型零件 （ 1） 构形特征 ： 含直线、斜线、阴角、阳角，阴角含有让刀孔并具有配作要求。 （ 2） 尺寸精度要求 ： 至少具备两个以上的 IT
20、13 尺寸要求（可含配作尺寸） ,配合表面尺寸公差不大于 0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于 0.5mm， 角度尺寸偏差不大于 1 。 （ 3） 形状精度要求 ： 至少有两个面（含基准面）要求直线度在 0.5mm 以内。 （ 4） 位置精度要求 ： 配作面要求与底面垂直度在 0.5mm 以内，有一个面与基准面平行 ， 平行度、垂直度公 差值不 大 于 0.5mm。 （ 5） 加工表面 粗糙 度要求 ： 锉削面平整， 一般表面要求 Ra6.3m ，配作面要求 Ra3.2m 。 2.B 型零件 （ 1） 构形特征 ： 含直线、斜线、阴角、阳角、圆弧，阴角含有让刀孔。 （ 2） 尺寸精度要求 ： 至少具备两个以上的 IT13 尺寸要求 ， 配合表面尺寸公差不大于 0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于 0.5mm，角度尺寸偏差不大于 1 。 （ 3） 形状精度要求 ： 至少有两个面（含基准面）要求直线度在 0.5mm 以内，圆弧面形状精度在1mm 以内。 （ 4） 位置精度要求 ： 圆弧面要求与底面垂直度在 0.5mm 以 内，有一个面与基准面平行 ， 平行度、垂直度公差值不 大 于 0.5mm。 （ 5） 加工表面 粗糙 度要求 ： 锉削面平整， 一般表面要求 Ra6.3m ，圆弧面要求 Ra3.2m 。
