1、1水平井酸洗工艺摘要：水平井酸洗工艺，就是针对水平井裸眼井段泥浆污染，经酸蚀泥饼和暂堵带，从而达到解除水平井裸眼井段表皮污染堵塞，提高油气层的渗透性。 关键词：水平井 酸洗 0 引言 随着钻井技术的不断完善和成熟，水平井在油田开发过程中占有越来越重要的位置。通常人们把最大井斜角接近或达到 90，且具有一定水平位移的井称为水平井。 水平井由于井筒直接穿入油层，大大增加了泻油面积，大幅度提高了油井产能。水平井质量不断提高，水平井数量急剧增加。 水平井倾斜角大，射孔枪难以下入；而水平井的割缝筛管完井技术恰好能解决这个难题。但是，割缝筛管完井使钻井过程中的压井液大量漏失，对地层造成了严重的污染。 水平
2、井酸洗工艺，就是针对水平井裸眼井段泥浆污染，经酸蚀泥饼和暂堵带，从而达到解除水平井裸眼井段表皮污染堵塞，提高油气层的渗透性。 1 台 8 平 1 井酸洗施工工艺 1.1 基本概况 该井位于河北省深州市大堤乡英武村东 500 米，是华北油田第二口2采用割缝筛管完成的水平井，于 2012 年 9 月 28 日完钻，完钻井深2317.0 米，井底垂深 1897.63 米，靶点是 Ng号油组 3 号层。 （图 1） 1.2 井况分析 该井在钻井过程中，钻井泥浆浸泡时间长达 20 多天，在进入油气层前 100 米加入了阳离子乳化沥青，超细 CaCO3，在井壁周围 100 米内形成了有效渗透率接近于零的屏
3、蔽环。另外，该井因设计失误，误用了重晶石粉作加重剂。为解除钻井泥饼对地层油流通道及割缝筛管的堵塞，确保割缝筛管完井后达到预期的产液能力，投产前必须对该井进行酸洗解堵，彻底清洗裸眼井壁和暂堵带；然后再充填完井保护液。该井水平段钻遇一段泥岩，为防止泥岩垮塌，须在酸洗后利用管柱使管外封隔器胀封，以便对泥岩地层实施封隔。 1.3 酸洗管柱结构 密封插管+水平球座+油管+K344-115 封隔器+油管+节流器+油管+K344-115 封隔器+油管+皮碗封隔器+油管+泻油器+油管+校深短节+油管至井口（管柱结构如图 2） 。 1.4 酸洗作业的施工原理 从油套环形空间注入处理液，后关油管闸门，反挤顶替液，
4、使处理液进入需要解堵的井段，关井后，处理液与泥饼及屏蔽暂堵带充分反应，在用完井保护液替出井内多余的处理液，达到解堵的目的。 处理液的配方：25m3 处理液配方一览表 完井保护液配方：100m3 完井保护液配方 3 1.5 施工过程 1.5.1 通井、刮削、洗井 首先下入 D110mm 梨形通井规，探入工井底后，替出井内泥浆，起出通井管柱；再下入 GX140 刮削器，反复刮削盲板位置和封隔器坐封井段，用 2 倍于井筒容积的 2%氯化铵溶液反洗井，后起出刮削管柱。 1.5.2 酸洗、胀封 下入酸洗胀封管柱，经二次校深，调整管柱后，将插管插入孔座。先反替 12%盐酸 2.2m3，后关油管闸门，挤入顶
5、替液 2%NH4Cl 溶液15.75m3，关井反应 42min 后，用 2%NH4Cl 溶液 50m3 反洗井，替出井内多余的酸液；正打压至设计压力，使管外封隔器坐封，起出酸洗作业管柱，酸洗作业完成。本次酸洗作业过程中共漏失酸液及 2%NH4Cl 液30m3。 1.5.3 抽汲排液求产 抽汲排液求产是试油过程中的最为重要的工序，可以使我们获得地层油气水的性质，准确地认识油气层。本井的抽汲工作是从 10 月 15 日开始至 19 日结束；产油 38.72m3，原油含水 6214%，含气 10%，产水31.74m3。 1.5.4 完井 本井抽汲结束后，下入防落物封隔器，以防止井下落物进入水平井段。
6、下入 LGB500 螺杆泵，完成在 1263.72m 投产。经质量回访，该井日产原油 69m3。 42 结论与建议 水平井酸洗工艺在本井获得成功，有效地解除了地层堵塞，提高了油井渗透率，达到了提高油井产能之效果。 本次酸洗工艺设计中，校深短节距离泄油器只有 7m，校深时容易将泄油器断销碰断，造成返工。现场施工采纳正确建议，修改施工方案，保证了安全施工。 本次施工工具由华北石油采研所提供，工具扣型多为 D73mm 平式油管扣，而现场油管多为 D73mm 外加厚油管，施工时有很多不便，以后应结合现场情况改进扣型。 参考文献： 1夏健，刘蜀平.台 8 平 1 井酸洗胀封设计.华北油田采研院， 2012.9. 2邱锐.水平井酸洗配套工具的改进与应用J.石油机械，2011（01）. 3陈改新，汪斌.水平井酸洗工艺在河南油田研究及应用J.化学工程与装备，2013（05）. 作者简介： 范龙庄（1970-） ，男，河北阜城人，大专，助理工程师，现从事试油现场作业。
