1、1博采众长 自成一家万华化学（宁波）有限公司于 2006 年成立之初，即成为了全国首批安全生产标准化推行的试点单位。多年来，公司通过安全生产标准化建设，吸收了国内外一些优秀的安全管理理念与方法，结合企业自身情况，探索形成了一套自己的 HSE 标准化管理体系。 万华化学（宁波）有限公司（以下简称“万华宁波” ） ，正式成立于2006 年 2 月 27 日，是万华化学集团股份有限公司的子公司。万华宁波工业园总占地 2km2，总投资近 200 亿元，共有 10 家企业，是工信部首批的“工业循环经济重大示范工程”之一。万华宁波以聚氨酯生产为主业，以 MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）生产为核心，目标是建设
2、成为国际一流的化工园区。 体系形成 2006 年，万华宁波作为全国首批安全生产标准化推行试点单位，开始全面推行安全生产标准化体系建设，并于当年年底达到了国家安全生产标准化二级企业的要求。 2008 年，万华宁波通过借鉴美国杜邦公司、GE（通用电气公司） 、BP（英国石油公司）等先进企业的经验，结合企业自身实际情况，形成了自己独有的 HSE 标准化管理体系，探索总结出“安全绝不妥协，我的区域安全我负责，良好的安全创造良好的业绩”等十大安全理念，设立了“零伤害、零事故、零排放”的安全目标，同时形成了 15 个核心要素、253 个子要素及 243 项要求的管理系统，用理念、目标和制度来指导、规范员工
3、的日常行为，使员工的安全意识和技能不断提升。 （见图 1） 2012 年，根据国家安全监管总局危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的要求，万华宁波开始创建安全标准化一级企业。 2013 年 11 月 17-19 日，万华宁波顺利通过了一级安全生产标准化专家考评组的现场审核。 五个全员 通过实施安全生产标准化，万华宁波的员工通过“五个全员” ，参与到公司的安全管理中，意识到安全是每个员工的权利和责任。 全员安全承诺。公司、管理层、经理、主管、员工等各级人员，全部进行书面的安全承诺，承诺内容可衡量、可执行，各级领导带头展示并践行。 全员安全责任。将全厂划分若干个区域，每个区域指定专人负责。同时
4、出台区域安全管理责任制，开展区域全员安全管理，明确直线经理是区域安全管理的第一责任人。 全员安全隐患排查。制定安全隐患排查制度，从管理层到每位员工，都按照规定的频率进行安全隐患排查，形成了长效隐患排查治理机制。 全员安全培训。通过全员的安全培训，提升员工的 HSE 知识和技能。全员事故调查。鼓励员工积极上报事故和未遂事故，设立未遂事故上报奖励。公司同时要求，任何事故（包括未遂事故）都要进行调查，查找事故的根源，预防事故的发生。 3建立安全气象图 万华宁波借鉴杜邦 HSE 管理经验，结合公司的实际，公司以隐患排查数据为基础，建立了全员安全隐患排查制度。为了确保各级管理者和员工有序、深入地开展隐患
5、排查工作，明确了高管层、部门经理、主管、班长、员工的隐患排查频次，并将检查的内容从人、物、环境、程序等方面制定了检查表。按照发现的各类隐患可能导致的伤害程度不同，将可能导致的结果分为死亡、重伤、轻伤和无伤害 4 种结果。 公司将每一种可能导致的伤害结果赋予了不同的伤害数据，以隐患排查数据为基础，绘制了安全气象图（见图 2） ，气象指数越高，预警公司内存在较多的隐患、风险较大；气象指数低，代表公司安全管理处于安全、稳定的可控范围。公司还自行开发了信息化软件，对隐患的整改进行跟踪、统计、分析等管理工作。 事故的发生，背后也隐藏了很多管理缺陷，对气象指数有“正”影响；公司演习活动的组织，可以消除问题
6、和隐患，对气象指数有“负”影响。因此，公司以大量隐患排查数据为基础，根据已发生的事故和组织开展的演练数据，对气象指数进行修订，计算得出安全气象指数，绘制出了安全气象图。 安全气象图中的指数大小，能直接反映某个区域在一定时间段内的不安全因素有多少，因此绘制安全气象图可以有效地监控某个区域在一定时间段内的安全状况。通过长时间积累后，公司设定了安全、注意、警告、危险区域。安全气象图可以明显地反映出企业或单位整体安全形势，在哪些方面存在薄弱环节，以便有针对性的采取相关安全措施，以4此建立安全管理预警机制，用于指导单位的安全管理工作，也为管理者决策提供数据支持。 平稳的气象曲线说明当前安全状况比较平稳，
7、一旦曲线连续几周变化较大，尤其是超过安全上限甚至达到警告线，就需要相关部门全面组织检查，消除各类安全隐患，同时要深入分析隐患产生的原因，制定相应的措施，预防类似隐患的产生。 万华宁波建立了启动前安全检查（PSSR）程序，来保证新项目或大修后一次投料成功。PSSR 检查包括工艺、设备、管线、仪表、电气、原材料、安全环保、消防、管理制度等 18 个方面 364 项内容。在新改扩项目或大修后，还需逐项进行检查并留存证据，查出的问题分为 A、B、C类进行管理，A 类问题最为严重，公司要求 A 类问题必须在投料前整改完成。 制定了全过程工艺危害分析（PHA）程序。运用危害与可操作性分析（HAZOP）等分
8、析方法，对现役装置和新改扩项目的各阶段、工艺变更、工艺事故等进行 PHA 分析，识别工艺中存在的风险，以使装置达到本质安全。为了达到最佳效果，万华宁波致力于培养自己的专业团队。万华宁波邀请了咨询公司、专家对员工进行培训，并通过学员实践、专家考核的办法，目前已培养出 48 名 PHA 分析主持人，同时建立了内外部专家库，为 HAZOP 提供专业人员。 实施了非常规作业工作许可程序。建立了能量隔离的上锁、挂签、测试（LTT）程序（见图 3） ，公司规定涉及危险能量作业的，如开展某项检修作业，需要进行断电上锁处理，作业的区域要上锁，涉及作业的每5个人必须上个人锁，个人锁的钥匙必须由本人保管，只要有一
9、个人没有完成工作、没有解锁，就无法进行送电操作，确保作业人员安全。 万华宁波通过员工“五个全员”的参与，带动了 HSE 标准化体系的有效运转，增强了员工安全意识、提高了企业安全绩效。 通过参照 OSHA职业伤害和疾病的记录和报告标准，建立了以 20万人工时（包括承包商和员工人工时）为基准的工伤离岗（损工）率、可记录伤害事故率等国际通用的安全考核指标，通过历年数据的对比，实施安全标准化后，公司安全绩效提升明显。同时，与国际先进的同行业企业进行对标，查找不足，提升安全管理水平。 通过 HAZOP 分析、SIS 体系（信息监控系统） 、预警预报体系等，从工艺安全管理的角度深入分析、控制风险，提升了企业安全管理水平，为长期取得良好的安全绩效奠定了基础。 实习编辑 赵原
