1、谈现浇板钢筋保护层作用与质量控制【摘要】现浇板钢筋保护层的施工相对复杂、难度大，并且容易出现质量问题，本文总结施工经验，对钢筋保护层作用进行阐述，针对施工中出现的问题和质量控制措施进行了探讨。 【关键词】钢筋保护层；作用；施工问题；质量控制 前言：在进行现浇混凝土板结构施工过程中，钢筋保护层的施工质量对整体建筑的安全使用有着重要影响。钢筋保护层施工出现问题，会导致建筑物裂缝、漏筋等病害产生，造成建筑安全隐患， 必须引起高度重视。 1、钢筋保护层厚度作用 从材料的力学性能来看，钢筋的抗拉、抗压强度都较高，而混凝土只有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量较接近，有较好的粘结力，因此，
2、钢筋混凝土既发挥了这两种材料各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。 相对于受力构件截面来说，受拉的钢筋离受压区越远，则单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。无论什么构件，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻则降低了构件的承载能力，重则会发生重大事故。正因为钢筋保护层厚度是影响混凝土结构受力的关键因素之一，因此，为确保主体工程施工质量，必须严格控制钢筋保护层的厚度。 2、施工过程中出现保护层厚度偏差的原因分析 2.1 施工人员思想上不够重视，质量管理失控。 一些施工人员不能正确理解钢筋保护
3、层的重要意义，不知道保护层大小对混凝土构件受力的影响，仅知道能保护钢筋不生锈，但对其可能影响结构安全、耐久性等其它功能缺乏认识。而施工人员对此认识不足，认为保护层大小无关紧要，混凝土浇筑前也未制定出完善的保护层控制措施。 2.2 现场施工操作随意，质量管理欠佳。 1） 有的工程施工现场较乱，当混凝土浇筑时，在现场的施工人员更多，马道又未能及时搭好，如果管理人员不在现场进行有效的管理，成型钢筋倒伏严重，现场惨不忍睹，混凝土保护层起不到应有的作用。施工人员随意踩踏钢筋，特别是现浇板的上层负筋较细且大多为 I 级钢，经踩压变形较大，即使整改也不可能恢复到原来的状态、更何况有些施工单位根本不整改。另外
4、，混凝土浇筑时随意倾倒等现象无人管理，这些都会造成钢筋保护层的偏差。 2） 垫块摆放随意，采用塑料垫卡时，质量不符合要求，脆性大，摆放间距较大；采用砂浆垫块时，垫块尺寸、强度都达不到要求，垫块内未能设铅丝以固定垫块，摆放位置不正确，垫块破损、偏位、间距过大等现象又得不到及时整改。 3） 铁马凳制作高度不正确、摆放位置随意。许多施工单位将铁马凳直接放在模板上，下料时高度为板厚减去上部负筋保护层厚度和负筋和分布负筋直径之和。马凳直接放置在模板上，结果导致混凝土浇筑完马凳下端直接暴露在空气中，时间长了，板底钢筋也会随之锈蚀。正确做法应为马凳放置在板底钢筋和上部负筋之间，高度为板厚减去上部负筋直径、分
5、布筋直径、上部负筋保护层厚度、下部板筋保护层厚度、板底钢筋直径几者之和。 4） 施工程序有误，工序报验收交接不正确。一些施工单位报验观念不强，钢筋分项施工结束后未向现场监理报验或验收流于形式，施工单位对验收时提出的问题整改不认真，未整改到位擅自施工。监理单位也未认真追查。 3、现浇板钢筋保护层厚度的控制方法 根据目前保护层中存在的问题较多且较难控制。经过调查、结合一些施工单位好的做法、并进行检测验证认为以下几种施工方法可行之有效的控制混凝土现浇板负弯矩钢筋保护层厚度。 3.1 加强事前控制，防患于未然。 工程施工至基础结束后，施工单位应根据自身施工经验结合其他单位好的做法编写一份详细的、切实可
6、行的保护层厚度控制施工方案，经监理审批后按此方法执行。施工单位应选择技术较为成熟、责任心较强的钢筋工，施工前公司技术人员必须对钢筋工程进行技术交底，以防出现钢筋绑扎结束，发现由于钢筋安装错误引起的钢筋偏位，混凝土保护层不符合要求，返工又非常困难的现象。 3.2 实行奖惩制度，落实岗位责任制。 浇筑混凝土时，项目经理应全场指挥，检查各岗位人员是否在岗到位，是否履行自己的职责。另外，施工单位应安排专人看护保护层，并签订责任状，明确惩罚措施，直接与经济挂钩，加强工人的责任心，几方面措施都到位，便可确保混凝土现浇板钢筋保护层达到设计和规 范要求。 3.3 实行动态控制，加大检测力度。 施工单位多在主体
7、施工结束后进行检测，造成结果是厚度不合格也无法返回，只有请设计人员进行验算，不能满足设计要求，进行加固处理，从而造成人财物的浪费，增加成本。较好的做法是施工单位应在首层施工刚结束，就进行检测，检测时要求有业主、监理人员、项目经理、质检员、施工员、钢筋班班长及专职看保护层工人在现场。 如结果符合要求，则证明控制保护层厚度的方法可行，如结果不符合要求，则证明保护层厚度控制方法不够完善，必须由监理组织召开专题会议，分析原因，商议整改方法，认为可行后，下层楼面浇筑时按此方案进行整改，浇筑完再进行检测。不断循环，直至合格。 3.4 严格报验程序，重视过程控制。 一些施工人员没有严格按工序施工，钢筋未经验
8、收或验收不合格就要求浇筑混凝土，管理人员碍于情面不加阻止或阻止力度不够，造成了现场钢筋绑扎不到位、整改不合格便开始浇筑混凝土的混乱情形，在这种情况下钢筋保护层厚度控制是不可能符合要求的。经调查发现，保护层控制较好的施工单位，都能严格遵守报验程序，未验收或验收不合格坚决不进入下道工序施工。监理单位也能很好的履行自己的职责。 3.5 施工人员要不断加强自身技术水平，施工过程中加强质量控制，对不符合设计和规范要求的一定要整改到位。 3.6 下道工序施工时保护好上道工序成果。 板面混凝土浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。混凝土浇筑过程中，下料部位宜在梁上
9、，施工人员应在施工平台、走道上将混凝土分散到现浇板上。负弯矩筋处先用混凝土铺垫好，带线测量混凝土的厚度和保护层厚度，达到设计要求后，用铁滚进行压平压实，逐条轴线进行检查，每条轴线检查 3 至 5 点，发现问题及时处理，最后铁板收光、压实拉毛。之后循环作业四面推进。 4、某工程钢筋现浇板施工实测 某施工单位总结其施工过的一些工程，并进行调查统计，实际测量 180 处，统计数据如表 1 所示； 表 1 某工程现浇板钢筋保护层实测统计表 从表 1 数据中可以清晰的发现，对于现浇板钢筋保护层施工来说，其中保护层厚度控制是整个钢筋工程施工的重点。 4.1 钢筋现浇板施工主要一些应对措施 根据上文所述的工
10、程现浇板钢筋保护层施工问题原因，采取了一些针对性的措施： （1） 整个工程增加了一些塑料定型垫块的数量，并将各垫块之间的间距缩小。通过对原有垫块间距的调整，确保了保护层施工荷载对下部钢筋影响更小，其更加坚固。通过一些试验，对于常规设计底层网片使用双向的 10，而间距则采用 150，因此确定具体保护层垫块布置为： 底部钢筋直径使用 6 8，各个垫块之间的间距为 450，使用梅花布置； 对于保护层底部的钢筋使用 10 12，各个垫块之间的间距为600，使用梅花布置。在清晰垫块布置才做规程及具体间距之后，整个钢筋保护层的控制得到了进一步保证。 （2） 使用合适的条形钢筋马凳子以支撑保护层上部网片，并
11、缩短各个钢筋马凳之间的间距，将其绑扎牢固。具体实施过程中，首先要准确掌握现浇板上部网片保护层具体厚度，并对操作人员进行详细的技术交底和培训，通过钢筋马凳间距减小，并将其绑扎牢固，最终上部钢筋保护层的质量进一步得到了保证。 （3） 整个工程加强监管，禁止工程操作人员践踏成型钢筋。工程施工通道板使用 2400mm 600mm 12mm 的多层板下部顶上三排 80mm 80mm 200mm 的木墩进行制作，整个通道板与马凳及脚手板跑道相比，通道板材质更轻、方便搬运，高度相对很低，整体性强，施工人员在上部行走更加安全聘问，通过进行通道板重新设计制作，并对现场施工人员教育，采取了一些对应的预防措施，整个
12、工程基本杜绝了工程施工人员对成型钢筋踩踏的现象，进一步保证了工程施工质量。 4.2 工程效果监测及成果 通过采取上述措施之后，并对后期施工现浇板钢筋保护层检测，共检测 180 处，统计结果如表 2，并通过现浇板结构原位检测，钢筋混凝土结构板保护层厚度符合率从原有的 68. 3%提高到了 91. 7%。 表 2 工程后期现浇板钢筋现浇板保护层测量统计表 通过这些针对性的措施实施，钢筋混凝土结构板保护层厚度符合率得到大幅度提高，有效的保证了该分项内外部质量。 5、结语 在实际施工中，一定要对混凝土及钢筋的受力机制作掌握，认识到现浇板钢筋保护层对整个工程结构的作用，防微杜渐，最终切实保证工程质量，以建设优质工程。 参考文献： 1 “广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条”广东省建设厅 2005 2 唐峰，陈庆锋. 钢筋混凝土保护层重要性的分析和质量控制措施，中国高新技术企业，2008（ 09）
