1、洛阳市金世佳办公家具有限公司年产 2 万台套钢制办公家具项目变更分析报告编制单位：洛阳市青源环保科技有限公司编制日期：2018 年元月11项目由来洛阳市金世佳办公家具有限公司年产 2 万台套钢制办公家具项目已于 2016 年 11 月进行了项目的现状环境影响评估并通过伊滨区环保文物局备案公示。现将原办公家具生产工艺中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级陶化+三级水洗+烘干，同时增加一台涂装废水处理机处理生产废水，新增抛丸机 1 台，新建喷粉间，配套滤芯除尘器变为旋风+ 滤筒二级除尘设施，新增焊烟净化设备，新增烘干有机废气活性炭吸附装置，其他工艺及设备不变。受建设单位委托，洛阳市青源环保科技有
2、限公司承担了该项目变更分析报告的编制工作。2原现状评估主要内容2.1 工程概况项目名称 年产 2 万台套钢制办公家具项目建设单位 洛阳市金世佳办公家具有限公司法人代表 李献高 联系人 李献高通讯地址 洛阳市伊滨区庞村镇军屯村联系电话 15138783633 传真 - 邮政编码 471933建设地点 洛阳市伊滨区庞村镇军屯村建设性质 新建改扩建技改 行业类别 及代码 C2130 金属家具制造占地面积（m 2） 8000绿化面积（ m2） -总投资（万元） 2000其中：环保投资（万元） 25占总投资比例（% ） 1.25现状评估编制单位 洛阳青华环保科技有限公司 时间 2016.112.2 主要
3、工程内容该项目主要建设内容为：1 座生产车间、1 座成品库和 1 座办公楼以及供电、给排水等配套设施。表 1 建设内容一览表项目组成 项目名称 建设内容主体工程 生产车间 钢架结构，100*20*8 米，机械加工区、点焊区、烘干道、人工喷粉间储运工程 成品库 钢架结构，100*20*8 米，用于储存成品2办公楼 砖混结构，建筑面积 270m2，用于办公门卫 建筑面积 80m2配件库 一层，1 间，存放零配件辅助工程车库 1 层，三间给水 由庞村镇供水管网供应排水 生产过程中不排放废水，生活污水为职工洗手水，排入旱厕后定期清理拉走肥田，厂区无废水外排。公用工程供电 由庞村镇电网供应废水处理系统
4、无生产废水产生，员工洗手废水排入旱厕后定期清理拉走肥田废气净化设施人工喷粉间粉尘经滤芯除尘器处理后 2 根 15 米排气筒排放；燃烧机采用天然气为燃料，废气经 15 米排气筒排放；焊接烟尘车间内无组织排放；固废处置生活垃圾经垃圾桶收集后运至镇垃圾中转站，废金属边角料收集后外售，废塑粉收集后外售，废包装桶厂家回收，废包装纸箱外售废品站，废磷化抹布手套与生活垃圾一起处理，废机油厂区暂存后交由有资质单位处理。环保工程噪声治理 剪板机、冲床、折弯机、空压机等高噪声设备布置于室内，并采取厂房隔声降噪措施。2.3 主要生产设备及设施工程主要生产设备见下表。表 2 主要生产设备（设施）序号 设备名称 型号规
5、格 数量（台） 备注（位置）1 开平机 / 12 剪板机 Q-4*200、Q11-3*2500 23 冲床 JC25T、JC40T 44 折弯机WC67Y-40/2000、WC67Y-63/250045 数控折弯机 / 16 点焊机 CMDS 67 包装机 / 18 氩弧焊机 / 69 二保焊机 / 210 叉车 / 111 液压手动拖车 / 312 空压机 / 413 燃烧机 / 214 人工喷粉间 / 2生产车间内2.4 原辅材料及能源消耗32.4.1 该项目原辅材料及能源消耗见表 3。表 3 原辅材料及能源消耗情况项目 名称 单位 年消耗量 备注钢板 吨 600 0.5mm180mm塑粉
6、 吨 40 粉状，20kg/箱磷化液 吨 1 液态，30kg/箱锁具 把 8 万 外购扣手 个 8 万 外购焊丝 吨 1 0.8mm主要原辅材料机油 吨 0.02 175kg/桶电 万度 10 庞村镇电管站水 m3 480 自来水能源天然气 m3 10 万 洛阳新奥华油燃气有限公司2.5 产品方案该项目设计年产 2 万台套钢制办公家具，主要产品方案见下表。表 4 项目主要产品方案一览表序号 产品名称 规格（m） 年产量（套） 备注1 保密柜 1.80.90.4 50002 书架 2.21.00.45 50003 密集柜 2.21.00.45 50004 文件柜 1.80.90.4 5000产品
7、规格可根据市场需求调整合计 2 万套2.6 生产工艺办公家具生产工艺钢板 剪切 冲压 折弯 电焊 表面处理 （ 抹布擦磷化液 ）喷塑烘干组装包装固废 、 噪声 固废 、 噪声 噪声 废气 、 噪声 固废废气 、 噪声废气热风炉固废 天然气图 1 办公家具生产工艺流程及产污节点图4工艺流程简述：项目生产工艺流程：外购板材经剪板、冲压、折弯、焊接后人工磷化，然后入喷粉间喷塑、入烘干道固化（温度为 170190） ，组装后即可包装入库。机械加工与焊接组装外购钢板经剪板、冲压、折弯等机械加工，再经点焊对各种钢制板材及零部件进行焊接。剪板：用剪板机把冷轧板剪出需要的尺寸，便于下道工序操作的准确，此过程会
8、产生边角料。冲压：使用冲床利用模具和样板的定位，准确无误的分别完成冲角、冲出折角边和把手拉等，保证产品的配合尺寸。此过程会产生铁屑。折弯：利用折弯机折出内折边和外折边等，将钢板按照设计形状反复几次的折弯，完成机械冷加工；检验人员检查或抽验尺寸的准确性。焊接：使用焊机进行组装。金属表面处理人工除锈工段：采用人工戴上塑胶手套用蘸了磷化液的抹布擦拭方式对焊接好的钢制部件进行磷化，以去除表层油污和锈渣。办公家具生产时需要采用人工擦拭方式进行表面处理。喷塑工段对金属部件进行喷涂，防止部件表面腐化。生产车间内有 2 个人工喷粉间，一个为常规粉操作间，一个为杂粉操作间。生产时，在电场作用下，塑粉被吸附在工件
9、上，有少量粉尘经滤芯回收装置回收后利用。烘干固化喷涂后的工件由悬挂输送机送入烘干道进行烘干、固化。本项目烘干道主要是对喷塑后的部件进行烘干，长 36m，加热温度 170190左右。燃气燃烧机产生的热气进入烘干道，直接加热烘干道内空气，并对烘干道内工件进行烘干、固化。成品组装及包装固化后的部件经自然冷却后验收合格即可进行门与外购的钥匙等各种配件的组装。组装好的产品进行纸箱包装和打包工作后入库待售。2.7 产污节点及污染治理措施2.7.1 废气该项目废气污染源主要为燃烧机燃烧废气、烘干废气、喷塑粉尘、焊接烟尘。燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机和烘干道密闭，燃料燃烧废气和烘干废气经15m 高排气筒排
10、放。5项目设置两个喷粉间，一间为常规粉操作间，安经滤芯除尘器处理后的粉尘经 1 根15m 高排气筒车间外排放；一间为杂粉操作间，采用滤芯除尘设施处理后粉尘经 1 根15m 高排气筒车间外排放。2.7.2 废水该项目无生产废水排放，厂区设置旱厕，生活污水主要为职工的少量洗手洗脸水，拟将洗手洗脸废水引入旱厕，旱厕粪污定期清掏拉走肥田。2.7.3 噪声该项目的噪声源主要是剪板机、冲压机、折弯机、点焊机、空压机等设备运行时产生的噪声，采取的降噪措施主要为设备基础减震和厂房隔声。2.7.4 固体废物该项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。该项目职工产生的生活垃圾经垃圾桶临时收集后
11、，交由换位部门统一处理。一般工业固废主要是生产过程中产生的金属边角料、废包装材料、废塑粉，分类收集定期外售。废滤芯厂家直接回收不再厂区存放。危险废物主要废磷化抹布手套、废机油，废机油在厂区设置 1 座危废暂存间（10m 2，地面硬化、防渗） ，废机油危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。废磷化抹布手套随生活垃圾一起处理。3工程变更情况该项目依据发展需求，现将原表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为自动陶化线（一级陶化+ 三级水洗） ，增加预烘干道，同时增加一台陶化废水处理机处理生产废水，增加1 台抛丸机，原有 2 个人工喷粉间拆除，新建 3 个喷粉间，其他建设内容、生产工艺均不变。具体变更内容如下
12、：（1）原辅材料变更：增加陶化液的用量，增加水、天然气的用量、增加抛丸料用量。（2）生产设备设施变更：增加一条陶化线，增加 1 条预烘干道，增加 1 台燃烧机，增加 1 台抛丸机，新建 3 个喷粉间（原有 2 个人工喷粉间拆除，新建 1 个自动喷粉间，2个人工喷粉间） ，配套 3 套大旋风+滤筒二级除尘器。（3）工艺流程变更：将原工艺流程中表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级陶化+ 三级水洗+ 烘干，增加 1 台抛丸机，喷粉间改为自动喷粉间，其他工艺流程不变。（4）环保设施变更：增加一台陶化废水处理机，喷粉配套滤芯除尘变为旋风+滤筒二级除尘，抛丸配套脉冲除尘器，增加焊烟净化设施，增加烘干有机
13、废气活性炭吸附装6置，其他环保设施不变。3.1 产品规模及方案变更本项目变更后生产规模均与原现状环境影响评估报告一致，无变化，产品方案发生变化，主要产品方案见下表。表 5 项目主要产品方案一览表序号 产品名称 规格（m） 年产量（套） 备注1 保密柜 1.80.90.4 40002 书架 2.21.00.45 40003 密集柜 2.21.00.45 40004 文件柜 1.80.90.4 40005 校用设备 / 4000产品规格可根据市场需求调整合计 2 万套3.2 原辅材料3.2.1 原辅材料变更项目变更前后，原辅材料及能源消耗情况变化详见下表。表 6 变更前后原辅材料及能源消耗情况名称
14、 原现状评估年消耗量 变更后年消耗量 变更情况钢板 600 吨 600 吨 无变化塑粉 35 吨 35 吨 无变化锁具 8 万把 8 万把 无变化扣手 8 万个 8 万个 无变化焊丝 1 吨 1 吨 无变化机油 0.02 吨 0.02 吨 无变化电 10 万度 10 万度 无变化丸料 无 1 吨 增加磷化液 1 吨 0 吨 减少陶化液 0 吨 6 吨 增加水 480m3 1632m3 增加天然气 10 万 m3 15 万 m3 增加3.2.2 陶化液成分分析陶化剂：是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。适用于室温下，
15、喷淋或浸渍处理工艺，能和各种型号的涂料匹配。陶化剂为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极强，与涂层之间的结合力好。陶化剂无磷，7无铬，弱酸性至中性，无挥发，无沉淀，是一种环保型无污染的涂装前处理产品。3.3 生产设备变更工程主要生产设备及设施变更情况详见表 7。表 7 变更前后主要生产设备（设施）情况原现状评估 现实际序号 设备名称 型号规格 数量 设备名称 型号规格数量变更情况1 开平机 / 1 开平机 / 1 不变2 剪板机 Q-4*200、Q11-3*2500、 2 剪板机 Q-4*200、Q11-3*2500、 2 不变3 冲床 JC25T、JC
16、40T 4 冲床 JC25T、JC40T 4 不变4 折弯机WC67Y-40/2000、WC67Y-63/25004 折弯机WC67Y-40/2000、WC67Y-63/25004 不变5 数控折弯机 / 1 数控折弯机 / 1 不变6 点焊机 CMDS 6 点焊机 CMDS 6 不变7 包装机 / 1 包装机 / 1 不变8 氩弧焊机 / 6 氩弧焊机 / 6 不变9 点焊机 / 2 点焊机 / 2 不变10 叉车 / 1 叉车 / 1 不变11 液压手动拖车 / 3 液压手动拖车 / 3 不变12 空压机 / 4 空压机 / 4 不变13 燃烧机 / 1 燃烧机 / 2 增加14 人工喷粉
17、间 共 4 个工位 2 拆除15 / / / 人工喷粉间 共 4 个工位 2 新建16 / / / 抛丸机 / 1 增加17 / / / 自动喷粉间 / 1 新增18 烘干道 / 1 / / / 不变19 / / / 预烘干道 / 1 新增20 / / / 陶化线 / 1 新增21 / / / 废水治理设施 / 1 新增3.4 生产工艺变更本项目变更后，办公家具生产工艺将原表面处理（抹布擦拭磷化液）工序改为一级8陶化+三级水洗+ 烘干，增加抛丸机前处理，新增自动喷粉，配套滤芯除尘器变为旋风+ 滤筒二级除尘器，其他工艺不变。变更后办公家具生产工艺流程图如下：1）办公家具工艺流程钢板 剪切 冲压
18、折弯 电焊表面处理 （ 一级 陶化 + 三级水洗 + 烘干 ）喷塑烘干组装包装固废 、 噪声 固废 、 噪声 噪声 废气 、 噪声 废气 、 废水 、 固废废气 、 噪声废气热风炉固废 天然气图 3 办公家具生产工艺流程及产污节点图（变更后）（2）校用设备生产工艺方钢、钢管切割钻孔折弯焊接拼装抛丸喷塑烘干自然冷却组装产品入库固废 、 噪声 噪声固废 、 噪声 、 粉尘废气床板 、 螺丝等各种配件天然气热风炉废气粉尘 、 噪声加热图 2 校用设备生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程简述：外购钢板经剪板、冲压、折弯等机械加工，再经点焊对各种钢制板材及零部件进行焊接。剪板：用剪板机把冷轧板剪出需要的
19、尺寸，便于下道工序操作的准确，此过程会9产生边角料。冲压：使用冲床利用模具和样板的定位，准确无误的分别完成冲角、冲出折角边和把手拉等，保证产品的配合尺寸。此过程会产生铁屑。折弯：利用折弯机折出内折边和外折边等，将钢板按照设计形状反复几次的折弯，完成机械冷加工；检验人员检查或抽验尺寸的准确性。焊接：使用焊机进行组装。表面处理：人工将上一道工序的工件挂到自动陶化线上，机械经过一级水洗，再经一级陶化，然后两级水洗，之后进入预烘干道（配有一台燃烧机，预烘干道长 30m） ，在180的温度下烘干。燃气燃烧机产生的热气进入预烘干道，直接加热烘干道内空气，并对预烘干道内工件进行烘干。抛丸工段：抛丸工序是用压
20、缩空气将喷丸器中的丸料（2030 目铁丸）喷射到部件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成，产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘由引风机直接由抛丸室引入自带机械振打除尘器处理。校用设备生产时需要入抛丸机进行表面处理。喷塑：对金属部件进行喷涂，防止部件表面腐化。生产车间内有 3 个喷粉间，1 个为常规粉自动操作间配套大旋风+滤筒二级除尘器；2 个为杂粉人工操作间，配套 2 套小旋风+ 滤筒二级除尘器。烘干：喷涂后的工件由悬挂输送机送入烘干道进行烘干、固化。项目烘干道配备一台燃烧机，烘干道主要是对喷塑后的部件进行烘干，长 36m，加热温度 170190左右。燃气燃烧
21、机产生的热气进入烘干道，直接加热烘干道内空气，并对烘干道内工件进行烘干、固化。组装：固化后的部件经自然冷却后验收合格即可进行门与外购的钥匙等各种配件的组装。包装：组装好的产品进行纸箱包装和打包工作后入库待售。4变更后产污节点及污染治理措施表 8 变更前后污染防冶措施变化情况一览表类别 原现状评估 现实际 变更情况燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机和烘干道密闭，废气经 15m 排气筒车间外排放。燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机产生的经烘干道利用后的含二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物废气一级烘干道产生的含非甲烷总烃有机废气经烘干道进出件口集气罩收集后再经活性炭吸附装置处理后 15m 排气筒车间外排放。新增活性炭吸附处理装置废气/燃烧机使用清洁能源天然气，燃烧机产生的经预烘干道利用后的含二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物废气经预烘干道进出件口在车间内无组织排放。新增
