1、克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）*学院毕业设计(论文)题 目： 简述新型干法水泥毕业论文 班 级： 炼油 姓 名： 888888 学 号： $ 指 导 老 师： # 完 成 日 期： 2015 年 5 月 24 日 *学院制二 0 一五年五月克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）简述新型干法水泥毕业论文摘要水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D 的国产化，并在投产后迅速达标。生产以采用新型干法烧成技术为核心，采用新型原料、
2、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，同时又最大限度的提高产量和质量，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。关键词:新型干法水泥；预均化；环保克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1IA brief introduction to new dry process cement paperAbstractDesign of cement plant is the construction of cement factory, after the commissioni
3、ng of the normal production and the future development of the premise, the most direct relationship to the cement plant investment costs and benefits in return, with important position and significance.New dry process cement production through many years of technological research and production prac
4、tice, in our country has achieved the localization of 5000T/D, and after the rapid compliance of the production.At the same time, the effective degradation of the use of domestic waste, industrial waste and toxic and hazardous waste, and promote the cement industry to achieve cleaner production and
5、sustainable development of strategic objectives.Keywords: new dry process cement; pre - equalization; environmental protection克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1第 0 页 共 16 页目 录目 录 .11、 水 泥 简 介 .22、 新 型 干 法 水 泥 生 产 方 法 及 工 艺 流 程 .2图 1 新 型 干 法 水 泥 生 产 工 艺 流 程 .32.1.生 料 制 备 系 统 .32.1.1.矿 山 开 采 及 破 碎 .42.1.2.预 均 化 堆 场
6、.52.2.烧成系统 .62.2.1.预 热 .62.2.2 分 解 .72.2.3.烧 成 .72.3.制成系统 .82.3.1.设备原理 .92.4.粉煤制备系统 .92.4.1.余 热 发 电 站 .102.4.2.主要设备 .112.5.散装包装系统 .112.5.1.水泥质量管理控制 .113、 新型干法水泥与其他工艺类型对比 .12致 谢 .12参考文献 .13【1】谢克平 水泥新型干法生产精细操作与管理(第 2 版) 化学工业出版社 2015.1.1 .13【3】中国水泥网水泥窑纯低温余热发电技术大全（修订版）中国建材工业出版社 2010.3 .13克拉玛依职业技术学院毕业设计（
7、论文）1第 1 页 共 16 页1、 水 泥 简 介粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement 一词由拉丁文 caementum 发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 2、 新 型 干 法 水 泥 生 产 方 法 及 工 艺 流 程新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为
8、核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是 20 世纪 50 年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占 95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976 年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的 30%左右提高到 60%以上，又使
9、窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为 3000t/d，最大的 10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d 的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了 5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转
10、窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1第 2 页 共 16 页图 1 新 型 干 法 水 泥 生 产 工 艺 流 程2.1.生 料 制 备 系 统生料是水泥生产过程中的一个环节，生料就是将所需要的各种材料按比例配合后，石灰石堆棚配料站矿山粘土 铁粉堆棚圆形堆场破碎机立磨生料均化库预热器分解炉回转窑原煤堆场煤均化堆场煤磨煤粉仓脱硫石膏篦冷机锤式破碎机熟料
11、库配料站混合材V 选粉机辊压机粉煤灰库袋装成品高效选粉机球磨机散装克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1第 3 页 共 16 页通过粉磨成适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。石灰石板式喂料机锤式破碎机皮带悬臂式堆料机圆形预均化堆场刮板取料机皮带配料站粘土附近车辆粘土堆场皮带配料站硫酸工业废渣处理三氧化二铁堆场配料站石灰石粘土硫酸渣石英片增湿塔振达收尘回灰组粉煤灰选粉机三通笼立磨循环 去生料均化库料位仓取料器生料输送图 2 生料制备流程图2.1.1.矿 山 开 采 及 破 碎 矿山开采的主要目的是为了获得石灰石，在矿山上的爆破利用的是带电导火索。爆破后要对石灰
12、石的质量进行检测，然后再根据情况配比。据老师讲解石灰石中二氧化硅的含量达到 60%以上就是品味较好的原料，而近几年由于矿山上的石灰石品味较差，因此在科学配比上就要格外注意，给原料的生产带来不便，因此，在水泥厂建厂初期选址的时候，矿山品质的选择也是一个不可忽略的重要因素。主要设备破碎机锤式破碎机原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的锤子对物料的冲击作用进行粉碎。优点：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。缺点：粉碎坚硬物料克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1第 4 页 共 16 页时锤子和篦条磨损较大，金属消耗大，检修时间较长，需均
13、匀喂料，粉碎黏湿物料时生产能力降低明显，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量应不超过 10%15%。2.1.2.预 均 化 堆 场原 料 预 均 化 堆 场 的 工 作 原 理 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。生原料经配料站到生料均化库：石灰石在配料站电子称型号：DEM1227T4，带宽
14、1200mm，流量 240t/h。铁粉在配料站电子称型号：DEL1027T4，带速 0.017m/s，带宽 1000mm。粘土在配料站电子称型号：DEL1034,带速 0.08m/s，带宽 1000mm.过了配料站有除铁装置目的是除去混料中的铁块、铁钉等以防止大铁块损伤立磨中的磨棍且易损坏辊皮或损坏磨盘有两路风。到立磨带到旋风收尘器收尘，并和风机的风是一个循环风，通过空气斜槽经皮带到斗提再带生料均化库，有大风机的一部分风抽风倒带收尘器给带收尘，由预热器通过增湿塔的降温的热余风给带收尘器降温，再带到绞刀传到皮带由斗式提升机提到生料均化库。主 要 设 备 传 送 带 ： 当 传 动 装 置 带 动
15、 传 动 滚 筒 回 转 时 ， 由 于 皮 带 通 过 拉 紧 装 置 张 紧 在 两 筒 间 ，使 得 传 动 滚 筒 和 胶 带 之 间 ， 产 生 摩 擦 力 带 动 胶 带 传 动 ， 物 料 由 给 料 装 置 加 到 胶 带 上 被运 行 的 胶 带 运 行 走 ， 送 到 卸 料 装 置 时 被 卸 除 。常见故障及处理方法：a.输送带打滑产生原因：张力太小，皮带表面有水或结冰，包角太小；处理方法：适当增加张紧力，清除水结冰，用改向滚筒增大包角。b.输送带在端部跑偏 产生原因：滚筒安装不良，表面有粘料；处理方法：调整滚筒，清除粘料。c.输送带中部跑偏 产生原因：滚筒安装不良，托
16、辊粘料，带接触不直。处理方法：调整滚筒，清除粘料，重新按要求处置接头。d.输送带接头易开裂 产生原因：皮带接头质量差，张紧力过大，反复弯曲次数过多。处理方法重新接头，适当调整张紧力，增大张紧直径，改进布置形式。e.输送带纵向撕裂 产生原因：有利器夹入皮带 ，滚筒和机身之间严重跑偏，处理方法：更换输送带。f.轴承发热 产生原因：密封不良，轴承缺油，轴承磨损。处理方法：更换轴承，润滑轴承。袋收尘工作原理：只要有粉尘的地方就要安装收尘器，这是为了安全按生产所必需的设备，和电收尘相比其收尘效率更高。当含尘气体进入收尘气后，气流在分风隔板作用下，从下部经灰斗进入收尘器，同时在惯性作用下气流中的粗颗粒垂直
17、落入灰斗，利用反是脉冲原理将进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1第 5 页 共 16 页装有金属框架的虑袋，粉尘被扑集到滤袋表面，净化后的气体进入滤袋净气室汇集到风管由排风处排出。立磨工作原理：物料通过三道锁风阀及进入料盘的轨道上磨盘转动时，其中4 个液压磨辊压在带环形沟槽的磨盘上，电动机通过传动系统带动磨盘以一定的速度旋转，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环高速的热气流带到与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上重新粉磨，被粉碎成一定细度的粉料由磨盘的离心力
18、作用的细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，经刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。2.2.烧成系统水泥的烧成系统是水泥生产的心脏。在这部分里水泥由粉磨好的生料经过预热分解，进入水泥回转窑烧成水泥熟料。图 3 烧成系统流程图2.2.1.预 热预热的意义就是使窑的长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。石灰石粘土铁粉料仓外排仓旋风收尘器风机袋收
19、尘 风机绞刀斗提生料均化库增湿塔立磨高温风机克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）1第 6 页 共 16 页预热器的主要原理旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成，为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接；每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级内筒插入深度低，内径大，C1-C2 级筒设置整流器，阻力明显下降，C3-C5 级筒采用挂片，方便安装和更换，内筒材质为耐热钢，使用寿命较长。尧柏水泥厂采用的是 NC 型 2500t/d 旋风筒，其规格是：C1:C24600mm，出口气压约-6100Pa 左右，筒内温度约 330 摄氏度左右。C2:C16500mm，筒内气压约-440
20、0Pa 左右温度约 510左右。C3:C16800mm，筒内气压约-3600Pa 左右，筒内温度约 660左右。C4:C16800mm，筒内气压约-2500Pa 左右，筒内温度约 800左右。C5:C16800mm，筒内气压约-2000Pa 左右，筒内温度约 780左右。 通常预热器由上向下顺序编号为至(或，)旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接。生料首先喂入 I 级旋风筒的入口的上升管道内，熟料在管道内进行充分热交换，然后由 I 级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的生料经卸料管进入级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换，再经级旋风筒分离，如此，依次经级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧，
21、而预热器排出的废气经增湿塔，由排风机进入大气。窑尾排出的 1100烟气经预热器热交换后温度降至 330左右，50左右的生料经多级预热器预热到750820进入回转窑，熟料热耗均为 750/kg 熟料左右。 2.2.2 分 解将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了机械的使用寿命，有利于生产的扩大；其另一个作用是使燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而是优化产能结构的设计之一。这种在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的
22、放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率大大提高，甚至达到了 90%以上。分解炉作用是采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础，“涡旋“结合。分解炉直接与窑尾烟室相接，避免了结皮和堵塞，三次风单侧切向进入，布局简单。分解炉出口在本体顶部缩径，气流获得二次加速，有效地加强了后期的混合，煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜，尽管炉用煤管为单通道，但也能确保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入，受三次风的扰动，改善了其分布状态，减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响，生料易烧性差，将炉出口温度控制在 910左右，C5 级筒下料管 890，从而保持一切正常。2.2.3.烧 成烧成是水泥生产中相当重要的一个环节。这一步骤的完成质量关系到水泥生
