1、毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目 古井工艺品 系 别 数 控 技 术 系 目 录 内容摘要 .1关键词 .1Abstract .1Keywords.1前言 .2一、基本概念 .3二、零件的加工工艺分析 .3（一） 、图纸的工艺分析 .3（二） 、零件的结构工艺性分析 .5三、零件毛坯的选择 .6四、零件的安装 .6五、定位基准的选择 .7（一） 、粗基准的选择 .7（二） 、精基准的选择 .7六、量具的选择 .7七、夹具的选择 .8八、冷却液的选择 .9九、刀具的选择 .10（一） 、刀具的材料和性能 .10（二） 、刀具的选择 .10十、切削用量的选择 .11（一）主轴转速 .12（二）
2、进给速度 .12（三）背吃刀量 .12十一、数控机床的选择 .14十二、加工工序安排 .14十三、数控加工程序 .15总结 .16致谢 .17参考文献 .180内容摘要:随着数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,是提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力,是使国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。关键词: 零件图 工艺规程 数控刀具 程序设计Abstract:With t
3、he application of CNC technology CNC technology not only to the traditional manufacturing industry has brought revolutionary changes in manufacturing industrialized technique of continuous development and expansion of application fields, some important industries of the national economy and peoples
4、livelihood (IT the development of the automotive industry, light industry, medical, etc.) plays an increasingly important role, because the digitization equipment needed in these industries is the trend of modern development is to raise the level of manufacturing capacity and adapt to dynamically ch
5、anging market capacity and competitiveness, it is an important way to accelerate the countrys economic development, improve the comprehensive national strength and national status.Because of my limited ability, combined with too hastily, paper inadequacies We look to the teacher to be pointing.Key w
6、ords: part drawing process specification CNC tool programming 1前 言大学生的学习生活即将结束，大学学习生活中的最后一个环节也是最重要一个环节-毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计要求我们综合运用已学的理论知识、实践技能来解决本专业的实际问题。通过本次的综合技能的训练，在完成各工件过程中不但学会了怎么处理各种加工过程中的麻烦还学会了许多如何运用我们的所学的知识,并且进一步巩固了我们所学的基本理论知识和提高实际的动手操作的能力。也让我们树立生产和经济观念以及全局观念,养成了做事更加认真严谨,学会了如何运用手上的技术资
7、料和参考资料把自己工作做好。 在此次的毕业设计过程中.辅导老师对我们给予了耐心的指导和帮助，同时协助我们查阅相关的资料和文献，并到生产现场实地调查，而且我们要加工的工件认真的帮我们分析研究了各种处理方法。通过指导老师的帮助，我们现在具有了一定的制定工艺规程的能力，能综合运用数控程、机械制造工艺学、夹具设计、公差等我们所学过的课程的基本理论和方法，并能较熟练地使用相关的机械手册及技术参考资料。可以对一般的零件进行手工编程的方法以及在现有的数控设备上加工零件的技能。 2一、基本概念在机械产品制造时，由原材料转变成成品的各个相互关联的整个过程称为生产过程，它包括生产技术准备工作、原材料选择、毛坯制造
8、、零件加工等过程。 根据制作工件复杂程度的不同，生产过程又分为若干的生产工艺。生产过程又分为不同的加工类型，根据加工类型的不同，选择适合的加工工艺和加工方法将单个零件加工生产出来，然后进行装配，最后产生合格的产品。二、零件的加工工艺分析（一） 、图纸的工艺分析1、由图 1 和图 2 可知零件加工表面的尺寸精度要求并不是太高，但由于该零件为工艺品，所以形状精度和表面质量必须要有一定保证；由图可知由于该单个零件都有内孔，所以对同轴度要求较高；井口处为六方柱，所以加工过程中不可避免有不同机床的加工，所以应选用适合于加工的方法；并且井身和桶身有台阶面，更应该注意加工精度和同轴度。并且桶身为薄壁加工，所
9、以应该注意毛坯选择以及加持力度的确定；古井的零件图规定了一些技术要求。整个工艺品尺寸要求均不高，而图中井的内部与桶的内部均需要钻孔并且用内孔车刀进行加工，在车削中，应重点保证外部各台阶面之间的尺寸级台阶高度。因为要用到内孔车刀，钻孔直径应加以考虑。根据该零件中的技术要求，指导老师建议在普通车床中进行加工，并且在普通车床中就能够将其保证，适合在普通车削中加工，并且能较快完成。3图 1 古井的半剖视图图 2 水桶的半剖视图42、实体图 2、实体图图 3 古井的实体图（二） 、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，在满
10、足使用性能的前提下使成本最低，且效率最高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的方法加工以保证其工艺性。1、尺寸精度井的直径为 94mm，公差为 0.5mm，表面粗糙度 Ra3.2m。桶的直径 64mm,公差为 0.33mm，表面粗糙度 Ra3.2m。2、工艺路线（1）加工井外圆（2）钻中心孔、用内孔车刀加工内孔（3）加工各个台阶面（4）加工桶外圆（5）钻中心孔、用内孔车刀加工内孔（6）加工各个台阶面、加工锥形面（7）加工细圆柱端面及外圆（8）加工摇杆时用切槽刀切宽为 12mm、深度为 2mm 的槽（9）在加工中心上加工井口六方5（10）
11、利用钳工工具除锈及摇柄的制作（11）对各个零件进行检查，保证与图纸和设计初衷无差异（12）将各个零件在托盘上进行布局并且进行焊接固定（13）进行喷漆处理三、零件毛坯的选择根据零件所要求的形状、尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象称为毛坯。毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济型，而且影响机械加工的可靠性，所以毛坯选择时应包括以下方面：（一） 、毛坯种类的选择毛坯的种类有很多，同一种毛坯又有多种加工制造方法，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,且为毕业设计单件生产，毛坯为购买所得。而且零件轮廓尺寸不大，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。所以应购买可以直接
12、进行加工的零件毛坯，所以零件材料定为 45 号钢。（二） 、毛坯尺寸和形状的确定从零件图可知，改毛坯应定为两段圆柱材料，并且为毕业设计单件生产，所以毛坯选择购买批发商处的可用废料，形状为五段棒料，长度和直径选用和零件图大小差不多的材料。古井为直径 100mm 长度为 100mm 圆棒钢，桶为直径 70mm 长度为 70mm 圆棒钢，另外还有三根直径 20mm 长度为 150mm 细棒料做支架。四、零件的安装 零件的安装方法要合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点： （一） 、力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数值计算的简便性和精确性。 （二） 、尽量减少装夹次数，尽
13、可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。根据零件的尺寸和精度要求以及生产条件的限制,选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆形的轴类和盘类的小型零件。6五、定位基准的选择基准就是零件上用来确定其他点、线或面位置的点、线或面等几何要素。（一） 、粗基准的选择为了保证加工面与不加工面有一正确的位置以及孔加工时余量均匀，根据粗基准选择原则，对于古井和水桶来说，选取棒料去皮加工后一端和钻孔后的孔为粗基准，并通过划线找正的方法来兼顾到其他各加工面的余量分布。对于三根细棒料来说，均选择去皮加工后的一端作为粗基准进行加工。（二） 、精基准的选择精加工的基准选用
14、和粗加工基准的确定基本一致，加工顺序一致。六、量具的选择根据外圆柱直径和长度选用规格为 025mm 的千分尺和 0150mm 游标卡尺。（一） 、千分尺：测量范围：0-25mm：分度值：0.01mm。（二） 、游标卡尺：测量范围：0-150mm：分度值：0.02mm。七、夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。（一） 、数控加工时夹具主要有两大要求：1、夹具应具有足够的精度和刚度；2、夹具应有可靠的定位基准。（二） 、选用夹具时，通常考虑以下几点： 1、尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 2、在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 （1）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 （2）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 （3）夹具是否使用方便、安全。
