1、冶金企业煤气知识安全培训,液化石油气,液化石油气是开采炼制石油过程中，作为副产品而获得的一部分炭氢化合物。主要成分为丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）习惯上称为C3、C4。在常温常压下呈气态，当压力升高或温度降低时，很容易转变为液态。从气态转变为液态体积约缩小250倍。气态液化石油气的热值约为92100-121400kJ/Nm3，液态液化石油气的热值约为45200-46100kJ/kg。,基础知识,钢铁企业在生产过程产生的煤气，约占企业总能量的30-40%，是企业中最重要的二次能源。 能源一般分为二大类，即一次能源和二次能源。一次能源为自然界本身就存在的能
2、源，二次能源多为由一次能源转换而来。 节约能源，提高能源利用率与减少大气污染，改善环境治本措施之一。 节约能源提高能源利用率是降低企业生产成本，提高社会经济消益的重要途径。 我国对能源的工作基本方针，一是开发和节约并重，二是技术改造和结构改革要以节能为重点。 节能是我国经济发展的长期战略目标。,煤气定义,煤气狭义定义： 用煤加工而成，用来燃烧的气体。如焦炉煤气、发生炉煤气。 煤气广义定义： 即为燃气，是指包括煤气、液化石油气、天然气、沼气在内的所有可燃气体。 煤气作为燃料的优点是，（1）易充分燃烧，热效率高，合理利用能源；（2）点火、燃烧控制简单，便于操作，较容易实现自动化控制；（3）保护环境
3、，减少污染，改善生产作业环境；（4）有利于减轻劳动强度和减轻城市交通运输负担；（5）易预热，故可提高燃烧温度。,煤气分类：,（1）按煤气来源分类天然气 人工煤气 固体燃料干馏煤气 固体燃料气化气 油制气 高炉煤气 转炉煤气 液化石油气 沼气（2）按煤气热值分类 工业上根据煤气热值，将煤气分为高热值煤气、中热值煤气、低热值煤气等三大类。低热值煤气 7530KJ/Nm3 （1800Kcal/Nm3） 中热值煤气 7530-15050KJ/Nm3（1800-3600 Kcal/Nm3）高热值煤气 15050KJ/Nm3 （3600 Kcal/Nm3）,天然气,定义：天然气是通过钻井从地层开采出来。如
4、果开采出来不含石油，这种然气称为纯天然气（或天然气）既是制取合成氨、碳黑、乙炔等化工产品的原料气，又是优质燃料气。 主要成分是CH490%，Q KJ/Nm3 （8500 Kcal/Sm3） ，爆炸极限5-15%,人工煤气,固体燃料干馏煤气 煤气中的CH4和H2含量较高。热值一般在16700kJ/Nm3左右。如焦 炉煤气。固体燃料气化气 用煤做原料采用氧气和水蒸汽等作气化剂。如发生炉煤气。油制气 利用重油制取城市煤气高炉煤气转炉煤气,沼气,各种有机物在隔绝空气的条件下发酵，并在微生物的作用下产生的可燃气体。组分中CH4的含量约为60%，CO2约为35%,冶金企业四大煤气,焦炉煤气、高炉煤气、转炉
5、煤气、发生炉煤气（着火温度为610度）,煤气成分,冶金工业副产煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。其组成见下表,煤气中为可燃气体的成分是： CO、H2、CH4、CnHm等。煤气中为不可燃气体的成分是： CO2、N2等煤气中O2为助燃物对人体有毒的物质有一氧化碳（CO）、硫化氢(H2S)、氰化氢（HCN）及苯类等物质；易引起人体窒息的物质有二氧化碳（CO2）、氮气（N2）等。,煤气性质,煤气具有易燃、易爆、有毒 煤气热值是指标准状况下一标准立方米煤气完全燃烧时所释放的热量，单位是J/ Nm3。单位体积燃气完全燃烧后，并将燃烧产物中的水蒸汽冷却到0 的水所放出的热量也计算在内的发热量称为高热值
6、；单位体积燃气完全燃烧后，将燃烧产物中的水蒸气冷却到20时所放出的热量称为低热值。 爆炸浓度极限；可燃气体和空气的混合遇明火而引起爆炸时的可燃气体浓度范围称为爆炸极限。在这种混合中当可燃气体的含量减少到不能形成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸下限，而当可燃气体的含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸上限。,理论燃烧温度：在绝热的条件下，考虑燃烧产物的高温热分解损失，并且燃烧为实际状态（对应于理想状态）下的完全燃烧，此时所计算出的燃烧温度为理论燃烧温度（用tC表示）。这里只是没有考虑火焰对热设备的散热。理论燃烧温度表明某种成分的燃料在某一燃烧条件下所能达到的最
7、高温度。TC=（Q低+Q空+Q燃-Q分）/VnC产式中：Q低燃料的低位热值 ；Q空空气带入的热量；Q燃燃料带入的热量 ；Q分烟气分解热损失； Vn烟气组分的实际生成量 ； C产烟气组分在定压下的比热容。,实际燃烧温度：实际的燃烧过程中火焰必定向热设备传热，燃烧也可能存在不完全燃烧等热损失。在理论燃烧温度基础上考虑了这些火焰的实际热损失所得到的温度就是实际燃烧温度（用ta表示），它是该炉所能达到的最高温度。 实际燃烧温度通常以经验数据-炉温系数L来估算实际燃烧温度。炉温系数亦为炉温效率。ta=LtC 式中-L炉温效率，室式加热炉0.750.8 台车炉0.700.75连续加热炉0.700.80 均
8、热炉0.680.73加热炉的实际炉温：加热炉的实际温度是指加热炉内的气氛温度。在轧钢加热炉中，一般将加热段的炉温视为实际炉温。 提高燃烧温度的方法：提高燃烧温度的方法有：(1)提高燃料的热值； （2）预热空气和燃料；（3）合理控制空燃比,理论空气需要量的计算可通过煤气体积成分计算和近似计算： (1)已知煤气体积成分,通过煤气体积成分计算 L0=0.5H2+0.5CO+2CH4+(n+m/4)CnHm+1.5H2S-O2/21 式中L0表示理论空气需要量 H2表示煤气中H2%的体积成分 CO表示煤气中CO%的体积成分 CH4表示煤气中CH4%的体积成分 CnHm表示煤气中CnHm%的体积成分 H
9、2S表示煤气中H2S%的体积成分 O2 表示煤气中O2 %的体积成分 (2)已知煤气低热值,通过近似计算 Q低10500kJ/Nm3时 L0=0.26 Q低/1000-0.25 通过近似计算，理论上一立方米焦炉煤气（低热值为17556kJ/ Nm3）、高炉煤气（低热值为3553kJ/ Nm3）、转炉煤气（低热值为7524kJ/ Nm3）、混合煤气（9600kJ/m3）完全燃烧时，分别约需4.31、0.74、1.57、2.01 m3空气。,焦炉煤气（COG）,焦炉煤气是炼焦煤在炭化室内，隔绝空气加强热干馏而产生的一种气体。焦炉煤气从焦炉出来的煤气称为荒煤气，含有萘、焦油、硫化氢等杂质，需经处理后
10、，才能使用。 焦炉煤气的净化工艺为：焦炉炭化室-集气管-气液分离器立管初冷器横管初冷器旋风分离器鼓风机电捕焦油器氨萘塔脱硫塔喷淋式饱和器终冷塔洗苯塔。 焦炉煤气具有无色、有味、易燃、易爆、有毒的特性。热值在167200-183920KJ/Nm3（4000-4400 Kcal/Nm3） ，爆炸极限为4-37% ，密度为0.45-0.5 Kg/Nm3,着火温度为500-550,燃烧温度为2150 .杂质有；萘、焦油易堵塞管道和设备。氨、硫化氢易腐蚀管道和设备。,高炉煤气（BFG）,高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的副产气体。从高炉出来的煤气因含有大量的烟尘，称为荒煤气，需经过洗涤后，将煤气含尘量降至1
11、0mg/ Nm3以下，才能送往用户使用。 高炉煤气净化流程：从高炉炉顶 - 重力除尘器 -干法布袋除尘器 净煤气管 - TRT - 高炉煤气总管。 I - 减压阀组 - I 高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有较强毒性的特性。热值在3344-4180KJ/Nm3（800-1000 Kcal/Nm3） ，爆炸极限为30-70% ，密度约为1.33 Kg/Nm3,着火温度约为650,燃烧温度为1350-1450 .主要杂质是粉尘易堵塞管道和设备。,当高炉正常运行时， 进入布袋除尘器的荒煤气温度为120T300，煤气流经布袋除尘器得以净化(净化后的煤气含尘量保证值10mg/m3，正常工作状态下5m
12、g/m3，净煤气经调压阀组，经净煤气管上的插板阀及蝶阀进入净煤气总管。当高炉处于非正常运行时，荒煤气温度将可能处于300T450或T120。进入布袋除尘器的荒煤气温度过高或过低都将会影响布袋的正常工作，煤气温度过高，则会烧损布袋；煤气温度过低，煤气可能结露，会使布袋除尘及清灰工作发生困难。荒煤气温度过高(300450)时，则在高炉炉顶或重力除尘器采用喷水等降温措施， 使进入布袋除尘器的荒煤气温度处于120300，保证布袋除尘器正常工作。为了防止煤气可能结露，对荒煤气管道、布袋除尘器等进行保温；为提高供热风炉煤气温度，对部分净煤气管道也进行保温。,布袋除尘及清灰,每个除尘器箱体配有14 个脉冲阀
13、，脉冲阀的开、关由PLC 控制。箱体需清灰时，首先关闭该箱体出口管上的气动蝶阀，由PLC 控制14 个脉冲阀，每个脉冲阀喷吹一次，喷氮时间为0.10.2s(时间可调)，相邻两个脉冲阀喷氮时间间隔6s(时间可调)，14 个脉冲阀依次吹完后，打开出口管上的气动蝶阀，箱体重新进入正常工作状态。相邻两个箱体清灰时间间隔16s(时间可调)，12 个箱体依次吹完。在生产运行中可设定时间由PLC 控制自动清灰(设定时间可按生产情况进行调整)，也可由箱体进出口总管煤气压差控制清灰(设计压差4.5KPa，即自动清灰)。除尘器排灰系统各除尘器煤气粉尘积存在除尘器锥体和中间灰斗，排灰时经2 条链式埋刮板机连续输送至
14、2 台粉尘加湿搅拌机加湿后直接装车外运。具体做法是2 台链式埋刮板机上各连着6 台除尘器的中间灰斗，中间灰斗的粉尘经给料机均匀卸入埋刮机，埋刮机将粉尘送至加湿机，加湿机下部设有一条运灰通道，运灰车(自翻式拖拉机或小型卡车)直接到加湿机下部装灰。布袋除尘器下部有一个锥形集灰斗、中间灰斗、给料机、链式埋刮板机、粉尘加湿搅拌机，其排灰流程如下：除尘器集灰斗 上部气动球阀 中间灰斗 下部气动球阀 给料机 链式埋刮板机 粉尘加湿搅拌机 运灰车 外运,转炉煤气（LDG）,转炉煤气是转炉炼钢过程中铁水中的碳与氧气发生激烈的化学反应而产生。从转炉出来的煤气因含有大量的烟尘，称为荒煤气，需经过洗涤后，将煤气含尘
15、量降至100(老企业改造150)mg/ Nm3以下，进入气柜。通过电除尘进一步将含尘量降至10 mg/ Nm3以下，才能供用户使用。转炉煤气回收一般采用“OG”法。即“转炉煤气二文一塔、湿法、高压冷却除尘回收系统”系统组成如下： 转炉活动烟罩汽化冷却烟道一文重力脱水器二文90度弯头脱水器湿旋脱水器一次风机三通阀水封逆止阀COO2分析V型水封阀气柜（三通阀放散塔点火燃烧放散） 转炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。热值在-KJ/Nm3（1300-2000 Kcal/Nm3） ，爆炸极限为12-75% ，密度约为1.36 Kg/Nm3,着火温度约为610。,煤气安全,煤气具有易燃、易爆
16、、有毒的特性，也就决定了煤气容易发生着火、爆炸、中毒等事故。着火、爆炸、中毒等事故称为煤气的三大事故,中毒,原因：煤气中毒实际上是CO中毒。煤气泄漏、不完全燃烧。煤气使人中毒的机理: 因为煤气中含有大量的CO，从上表看约占30%，而CO是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一起。CO被吸入人体后，与人体内红血球中血色素结合成碳氧血色素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。 CO与血色素的结合能力比氧与血色素的结合能力大300倍，而炭氧血色素的分离，要比氧与血色素的分离慢3600倍。当34的血色素被CO凝结后，人
17、很快就会死亡；当炭氧血色素为15)时，人即发生喘息；13时发生头疼、敏感和疲倦；12时发生昏迷，并在兴奋时发生昏厥。80%时呼吸停止并迅速的死去。,中毒症状,1、 中毒症状：煤气中毒的症状与人的身体强弱、环境中CO浓度以及中毒时间长短有关。 轻度中毒：从表面上看，中毒者与一般正常人区别不大，但心跳加快，精神不振，头痛、头晕，有时恶心、呕吐。 中度中毒：中毒者脉搏加快而弱，心慌、眼前昏迷、呼吸急促、烦躁不安、知觉敏感降低或散失、意识混乱、瞳孔放大、对光反射迟钝，血色是桃红色，患者处于昏睡中。 严重中毒：在中度中毒的情况下，在吸入CO就变成严重中毒。其口唇成桃红色或紫色，指甲花白，手脚冰凉，脉搏停
18、止，心、心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，瞳孔放大，对光无反射，有时患者还会抽筋，大小便失禁，处于假死状态，如不及时抢救就会死亡。,煤气事故预防,严格执行规章制度.煤气作业人员必须经培训考试合格,否则不能上岗工作.煤气设备上抽堵盲板、动火、检修作业，必须到煤气主管部门办理动火证、防护人员要到现场确认监护，否则不能作业。进入煤气设备内部作业，进入设备前必须做含氧量分析，并保持自然通风。对煤气设备、特别是室内设备、应定期检查发现泄漏及时处理。新建、改建、停休设备投产前必须做严密性试验。发现煤气泄漏或带煤气作业必须佩戴空气呼吸器。不准在煤气区域停留、睡觉、烤火。煤气管道上吹扫，氮气、蒸汽用完要断开，水管
19、应装逆止阀，防止倒窜。10. 煤气区域要安装CO报警仪，悬挂安全警示牌。,中毒事故的抢救：,报警电话:煤气防护站8115、五丰塘3015、能中调度8820进入燃气中毒事故现场的抢救人员必须配戴空气呼吸器或氧气呼吸器。中毒者救离现场后，应在空气新鲜处进行抢救。保持现场的清净、通风，清散一切闲杂人员。轻度中毒者（出现头疼、恶心、呕吐等症状）可直接送往附近的保健站急救。重度中毒者（出现失去知觉、口吐白沫等症状）由煤气防护人员和保健站医生进行现场抢救。中毒者恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。在就近送往医院或保健站的途中应有急救措施和医务人员陪同。,着火,1、着火的条件：有足够的空气或氧气；明火、
20、静电火花或高温 2、着火原因:（1）设备泄漏煤气遇明火而引起燃烧。 （2）煤气爆炸事故的同时也会引起着火。 （3）煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起 着 火。 （4）静电、雷击、电气火花遇上泄漏煤气而着火。 （5）铁制工、器具碰撞的火花遇上泄漏煤气而着火。 （6）在煤气泄漏附近生火或吸烟引起着 火。,煤气着火事故的预防,1、保证煤气设备及管道的严密性。经常检查，发现泄漏及时 处。 2、在煤气设备上动火要先办理好动火许可证，并检查动火作业前安全防火措施是否落实到位，经三方确认，否则不准动火。3、煤气区域及作业区，要有严格的火源管理制度。4、设备管道的接地线要保证良好，对接地线要定期检查
21、测试。5、带煤气作业，要铜制工具、铁制工具必须涂上黄油以免产生火化。6、煤气管道及设备附近严禁堆放易燃、。易爆物品。7、煤气运行设备上动火，要保持正压。停气设备上动火，要做到可靠切断煤气来源并处理干净、残余煤气，检测管道和设备内气体合格，设备内可燃物要清理干净，通入少量的蒸汽或氮气，动火时始终不能中断。8、管道及设备这些部位要经常检查。法兰、阀芯、补偿器、焊缝、计量导管、水封、排水器、煤气柜侧板与活塞之间、风机轴头、蝶阀轴头等。,着火事故处理,（1）直径小于100mm的燃气管道着火，可直接关闭阀门灭火。（2）直径大于100mm的燃气管道着火，严禁切断气流，以防回火爆炸。应逐步关小阀门，降低管道
22、压力（但不小于100pa），通入大量的蒸气或氮气灭火，并有专人监视管道压力。（3）燃气管道切断装置，蒸气或氮气阀门须有专人控制。（4）烧红的燃气管道设施，不得直接用水冷却，以免管道设施破裂变形，造成事故的进一步扩大。,爆炸的三要,： 1、可燃物（气体）与空气混合，形成爆炸性的混合气体。 2、存在于密闭的容器内。 3、遇明火、静电火花或高温。这三个条件必须同时具备，缺少其中任何一个条件都不会发生爆炸。,煤气爆炸的预防,1，送煤气前，对设备管道内空气用蒸汽或氮气吹扫干净，然后用煤气置换蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后方可送给煤气用户。2，运行的煤气设备和不运行的设备必须用盲板可靠切断。3，对要
23、点火的炉窑需做验格的检查，如烧嘴，阀门是否关严，有无漏气，烟道是否全开，确保炉膛形成负压，方可点火，然后稍开煤气待燃烧后再调整适当的位置，若点着火又灭了，应理即关闭烧嘴阀门，查明原因，按规程从新处理，方可点火。4，在已可靠切断煤气来源的煤气管道上动火，一定要经检查，化验合格后，方可动火，对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新检测，鉴定合格后，方可动火。5，在运行中煤气设备或管道上动火，应保证煤气的正常压力。6，凡停产的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直到合格。7，煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸。8，停、送煤气时，下风向一定要管理好周围的人员和明火。为了防止煤气
24、爆炸，各岗位操作人员必须严格执行本岗位安全操作规程，在安全的基础上确认无爆炸性混合气体时，才准操作人员工作。,煤气爆炸事故的处理,1、迅速查明事故的原因，切断气源，严加警戒，杜绝火种，防止中毒、着火事故的发生。2、进入事故现场的抢救人员必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器，采取有效措施，清除残余煤气。3、如爆炸后引起着火，按燃气着火事故的抢救进行处理；如爆炸后引起燃气中毒，按燃气中毒事故的抢救进行处理。4、查明爆炸事故原因，在未查明事故原因之前，不准送煤气。,泄漏,燃气大量泄漏事故的抢救步骤：（一） 立即警戒现场，防止行人误入。（二） 事故周围40米内严禁一切火源。（三） 注意风向，防止煤气中毒等事
25、故进一步发生。（四）迅速查明事故原因，佩戴呼吸器，立即可靠地切断煤气 来源。,煤气柜,在钢铁企业内部设置煤气柜主要有以下三个作用：（1）可有效地回收放散煤气；（2）可充分合理的使用企业内部的副产煤气；（3）稳定管网压力，改善轧钢加热炉等用户的热工制度。,煤气柜分类,稀油密封式气柜,：曼型煤气柜即稀油密封干式煤气柜，柜体外壳一般为正多边形，近年来国外也有做成圆形的。主要分为侧板、柜顶、底板及活塞四个部分。见图2-1、2-2。活塞桁架上下安装有导轮，以防止活塞上下运动时发生倾斜并保证其运行灵活平稳。活塞的外周设有油沟，以储存密封煤气的密封液，底板外周设有底板油沟，以便储存流入的密封液。在活塞以上的
26、附属设施有空气室、柜顶及侧板上部的换气装置以及供管理使用的外部电梯和内部吊笼，并设有油泵房。,稀油密封式气柜简图,1、风帽 2、顶架 3、密封机构 4、活塞 5、吊笼 6、电梯 7、侧板 8、底板 9、燃气管道 图2-1 稀油密封干式储气柜示意图,1 侧板 2、滑板 3、木制挡板 4、分隔帆布 5、支托 6、压紧装置 7、主帆布 8、活塞底板 9、压板 图2-2 曼型干式柜密封机构示意图,威金斯型干式煤气柜,威金斯型干式煤气柜即布帘密封干式煤气柜，主要部分有底板、侧板、顶板、活塞套筒式护栏、活塞护栏及为了保持密封作用而特制的密封帘和平衡装置。见图2-4。 1、侧板 2、柜顶结构 3、底板 4、
27、活塞 5、套筒式护栏 6、活塞护栏 7、内层密封帘 8、外层密封帘 9、平衡重,湿式煤气柜,湿式煤气柜塔节之间水封的有效高度不小于最大工作压力的1.5倍。其结构见图. 1、上挂圈 2、下挂图水封结构圈 湿式气柜塔节水槽少水，水封水柱高度低于煤气柜的工作压力将造成煤气冲破水封，大面积泄漏煤气。,煤气管道,应当指出，经济流速是仅供参考的流速，不是法定的流速。,（一）煤气管道必须在醒目的位置标明煤气种类、气流方向及管道标高，低于4.5m时应设保护。（二）有人员靠近煤气管的地方均应设置警告标志，通风不良或附近经常有人工作的地方应设CO报警仪。（三）在现有煤气管道和支架上增设管道时，必须经过设计计算，并
28、经能源部审核同意。（四）不允许把煤气管道或支架作为起吊重物的受力点。（五）运行中的煤气管道严禁与蒸汽管、氮气管连接。用蒸汽或氮气吹扫停用的煤气管道完毕后，应使用盲板或脱开连接管的办法，对煤气管道进行可靠的隔断。（六）建立管道巡检制度，每周一次巡检煤气管道是否泄漏，清除周围杂物，并对巡检情况进行记录。（七）每年三季度进行钢支架根部油漆和水泥支架修补。（八）每二年一次刷新标识一次（九）每三到五年对管道表面重新除锈、油漆等防腐工作。（十）使用年限过长的管道每年测量一次标高和壁厚，并记录存档,煤气管网的维护,煤气管网维护目的在于保证输气安全和保持设备处于正常工作状态。煤气管网巡检工作的侧重点在于预防，
29、基本内容是防火，防漏，防冻，防腐蚀，防超载和防失效以及发现泄漏时的处理。方式：采用定人、定点、定时的巡查。巡检的主要内容有：（1）煤气管道及附加管有无漏气（汽），漏水、漏油现象。（2）架空管道跨间绕曲，支架倾斜、基础下沉及附属装置的完整情况，金属腐蚀和混凝土的损坏情况。（3）地下管道上部回填层有无塌陷、取土、堆重、铺路、种树和建筑情况。（4）架空煤气管道上有无架设电线、电缆，增设管道或其它东西，管道下方有无存放易燃易爆物品，管线附近有无取土挖坑或增设仓库或建筑物。（5）煤气管道上及周围明火作业是否符合安全规定，防火措施是否得当、电焊作业是否利用煤气管道导电、气焊作业的气体发生器是否危及煤气管道
30、安全、废水如何处理、附近管道漏气及含煤气废水能否危害作业人员。（6）排水器及水封的水位能否保证、排水是否正常，下水管是否堵塞、与生活水是否串通。（7）冬季煤气管道附属装置的保温情况如何、有无冻结堵塞、有无积水及危害程度。（8）管道附近施工有无利用管道及支架起重或拖拉的情况，吊挂物是否危及管道安全。（9）架空管道接地装置以及线路完好情况，地下管道拐点桩及电器防护设施是否完好。（10）各处消防设施、急救通道的阻塞情况，停气检修用户及新建煤气工程对现有管网的影响。,煤气管道附属设施,阀门 蝶阀、闸阀、盲板（插板、眼镜阀、扇形阀） 水封、脱水器 支架 补偿器接地装置放散装置 人孔爬梯平台,水封、脱水器
31、,脱水器（水封）的有效高度应为燃气计算压力加500mm水柱，高炉煤气大放散附近的及转炉煤气不低于2700mmH2O；每周至少点检二次脱水器（水封）的水位、溢流和周围积水等情况（夏季、冬季应增加点检次数），发现问题及时处理，对不能正常溢流的脱水器（水封）应定期加水；每年二季度普遍进行一次脱水器内部清理，外部除锈刷漆工作，并在设备履历表中记录；每年冬季来临前，做好防冻保温工作。U形水封 隔板水封 缸形水封 图2-8 水封结构图,多室排水器的结构和特点,答：多室排水器也称复室脱水器，是将单室排水器的水封室分成24室，每一室都独立成室，形成24个水封。水封高度是单室水封高度的24倍，能大幅度地降低排水
32、器的高度。每一室都设置单独的上水口，排污孔和放水口。见图2-9。 上水口 检查口 满流口 手孔 排污阀 图2-9 2室排水器结构简图,阀门 蝶阀、闸阀、盲板（插板、眼镜阀、扇形阀）,闸阀、蝶阀单独使用不能作为可靠的切断装置，阀后需动火时必须加插盲板。 插板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，插板的厚度应按使用要求计算后确定。插插板的地方应有撑铁、操作平台；插板作业应在关闭阀门或停气状态下进行。,支架,煤气管道架空敷设时，由管道支架承受全部载荷并与煤气管道组成一个连续梁结构。煤气管道支架按工况分类，可分为（1）单向活动支架（2）双向活动支架（3）固定支架。 管托将管道的荷载集中传递给管架
33、的支柱，管托出的管壁承受局部应力，以管底中心为最大。 管托按上下连接方式分为（1）上滑式管托（2）下滑式管托（3）固定管托（4）滚动式管托（5）铰接管托,补偿器,架空管道由于温度变化会引起管道的线性膨胀或收缩。 影响架空煤气管道的线性胀缩的因素是环境温度和介质温度，一般情况下，煤气管道的最高温度来源于介质温度的升高，煤气管道的最低温度起因于天气寒冷。伸缩量=线膨胀系数温度变化值管道长度每100m伸缩量=1.210-540100=4.810-2m，伸缩量是4.8cm。管道的补偿可用管道的自然补偿和补偿器两中方式。在布置管道时，采用特殊的支架形式使管道在不使用补偿器的情况下能在固定点区域里自由变形
34、，而不使管道拉断、变形，叫做管道的自然补偿。一般有直角L型、钝角L型、Z型、立体型和拱型。,补偿器有鼓型补偿器、填料型补偿器和波型补偿器三种。 补偿器安装时应注意（1）补偿器的导流板应与气流顺向安装，如煤气管道设有坡度则顺排水方向安装。（2）补偿器安装时，必须按当时的昼夜大气平均温度进行调整。其其预先拉伸或预先压缩量可按下式计算：b=Lta-（t1+t2）/2/（t1-t2）式中：b：补偿器在ta温度下的拉伸或压缩量（mm） L：补偿器的最大补偿量（mm）ta：安装时当地昼夜大气平均温度（）t1：设计时采用的管壁最高计算温度（）t2：当地室外计算最低温度（）,接地装置,为防止煤气管道雷击和电产
35、生火源，一般在300米范围内至少设一处接地装置。 每年春秋两季由管辖单位各做一次接地装置的电阻测定，接地电阻不得大于欧姆。,放散装置,放散管分吹扫放散、剩余放散、事故放散。放散管管口应采取防雨、防堵塞装置；禁止在厂房内或向厂房放散煤气；每年入冬前进行一次放散管开关试验，放掉管内的积水，并给放散管阀门、螺丝、阀杆加黄油。煤气设备和管道的最高处；煤气管道以及卧式设备的末端；煤气设备和管道隔断装置前，管网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5米以内，可不设放散管，应设放气头。,人孔,人孔是 进入煤气管道工作的进出口和通风口。 人孔盖上通常设有把手，并安装有管头做吹扫通气或取试样用。 人孔的安装位置通
36、常是（1）切断装置后；（2）补偿器、碟阀附近；（3）沉积物易于积聚的特征管段；（4）直管段每150-200米安装一个。,平台爬梯,操作平台载重为200kg/m2，每个操作面的宽度不少于800mm，长度应满足工作需要。高于2米的平台应加防护栏杆，其下部附有150mm高的挡脚板。 平台与地面一般用直梯联结，经常去人工作的平台应安设450-700斜梯，2米以上平台的直梯应设安全围栏，其高度应适合佩带防护工具的人员通过。 操作平台的安装位置通常是需要检查、操作、润滑、清扫和维修的部位。人孔中心距离平台面以800mm为宜。,煤气安全管理,1、公司燃气安全管理规定。2、煤气系统平衡与安全。3、煤气设施的操
37、作与检修。4、煤气事故应急处理预案。,吹扫介质,(1)吹扫介质(蒸汽或氮气) 在煤气设备几煤气管道切断装置处安置吹刷接气管头,吹刷用气量为煤气管道容积3-5倍,操作,凡煤气使用点，在停用检修后使用前必须做爆发试验，连续三次合格后，方可投入运行。凡新建、增建、扩建、改建的煤气使用点，点火时应遵循在煤气防护人员监护下点火；点火时应先给明火后送气，严禁先送气后点火；炉内燃烧系统应具有一定的负压；当炉内温度高于800时可直接通气点火；送煤气时点不着或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，清除残余气体（取样测定合格），查明原因后，方可按规定程序重新点火；凡强制送风的炉子，点火时应先开风机，但不送风，待点燃煤
38、气后，再逐步交替增大风量、燃气量；停煤气时，应先关烧嘴，后停风机等原则。所有的煤气设备必须保持正压操作（有特殊规定的除外）。用气设施停产检修时，必须可靠地切断供气与用气设施间的联系，并处理干净停气设备内的残余煤气与大气联通。煤气设施本身可为保压状态。对容积较大的煤气设备（如煤气柜、洗涤塔、电除尘、干箱等），应注意温度、压力的变化，防止煤气设备超压或吸瘪。,检修,煤气设备停气检修，必须可靠地切断煤气来源，内部气体置换合格。吹扫介质可为氮气或蒸汽凡进入煤气设备内部检修，都必须遵循在煤气防护人员监护下进行作业；工作点必须经煤气防护人员（在作业前半小时内）测定合格方可进入；必须具有与外部保持联系的措施
39、；确保自然通风或强制通风；内部照明电压不得超过12伏；有合理的检修时间并进行轮换作业；检修动火工作中每二小时必须重新进行测定；作业中断后重新作业，必须在作业前半小时进行重新测定等原则。,危险区域的安全规定,严禁将明火带入煤气区域，因检修需动火的应办理审批手续。1、进入煤气区域作业必须二人同行。2、煤气设施的建筑物内严禁堆放易燃易爆物，并保持良好的通风条件。3、一次仪表严禁接入值班室内。4、区域应设有明显的警示牌。5、操作岗位应设有煤气工艺流程图。6、操作人员必须持有“特种作业操作证”方可上岗独立操作。以后定期复试一次。为防止生产、检修、运行、日常点检过程中的中毒事故发生，当CO含量为50mgm3 (40PPM)时，工作时间不得超过1小时；当CO含量为100mgm3 (80PPM)时，工作时间不得超过半小时；当CO含量为200mgm3(160PPM)，工作时间不得超过15-20分钟；当C0含量超过时300mgm3(240PPM)，必须戴好氧气呼吸器或空气呼吸器作业，且每次工作间隔时间要控制在2小时以上。,谢 谢!,宁波钢铁能环部煤气防护站,
