1、1盛泽转型升级成就纺织巨擘盛泽镇是闻名遐迩的“中国丝绸名镇“和“中国纺织名镇” 。面料生产占全国的 1/4；化纤面料占全国的 70%；东方丝绸市场 2015 年交易额 1058 亿。中国纺织第一大企业，第一流设备，第一大交易市场，全球第一大面料生产基地全都集于盛泽镇！让我们不得不刮目相看？ 9 月 9 日，盛泽镇党委副书记、吴江高新区管委会副主任、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观在接受本报记者采访时说：“今年上半年盛泽工业开票销售 314.48 亿元，同比增长 7.39%；全口径财政收入同比猛增 22.09%，达到 29.73 亿元；公共财政预算收入同比飙升 23.89%，达到13.9 亿元。
2、 ”展现了纺织巨擘盛泽镇的强劲发展势头。 三张名片：成为第一纺织大镇 盛泽最抢眼的三张名片是：“丝绸古镇” 、 “纺织名城” 、 “面料之都” 。盛泽是一个有悠久历史的丝绸纺织重镇，早在明清时期就以发达的丝绸织造和繁荣的丝绸贸易而名闻遐迩，与苏州、杭州、湖州并称为中国的四大绸都， “晴翻千尺浪，风送万机声” 、 “日出万匹，衣被天下”是其生动的写照。镇上的居民， “娘胎里就听到织布声” 。在盛泽镇五龙路口，有清道光年间盛泽丝业商人公建“先蚕祠” ；盛泽有一座古桥，叫白龙桥，桥东侧写着“风送万机声，晴翻千尺浪”的对联，意思是风把织机的声音吹得很远很远，晾晒的布匹高高扬起，像飞卷的浪花一样。2说的
3、就是 100 多年前盛泽的丝绸织造的繁盛场面。盛泽是当之无愧的“中国丝绸第一镇” 。 何为“纺织名城”？不仅在于企业之多，产量之大，产业之集聚，更关乎产业趋势之引领，执产品集散流通之牛耳。盛泽目前拥有各类企业 2500 多家，13 万多台无梭织机，年产各类纺织品 130 亿米，400 万吨纺丝能力，30 亿米印染后整理产能。拥有东方市场、南极电商 2 家上市公司，拥有恒力、盛虹、鹰翔等国内知名大型纺织企业集团，拥有“盛虹” 、 “福华织造” 、 “德尔” 、 “ 桑罗” 、 “恒远”5 只中国驰名商标， “盛泽织造”和“绸都染整”2 只集体商标为江苏省著名商标。盛泽纺织业已初步形成一条从缫丝、
4、化纤纺丝、织造、印染、织物深加工到服装制成品的产业链，及集研发、生产、市场、物流、服务为一体的配套体系。盛泽镇先后被国家科委评为“国家级丝绸星火密集区” ，被农业部命名为“全国乡镇企业示范区” ，被中国纺织工业协会命名为“中国丝绸名镇” 、“中国纺织名镇” 。 “面料之都”则剑指创新，将昔日的荣光延续至今日的辉煌盛泽获得的时尚面料最多，累计已经获得 1000 多块时尚面料，被中国纺织界称为“时尚面料之都” 。如今，盛泽已不满足于国内称雄，而是要走出国门，做世界的“面料之都” 。今年 8 月底的米兰三年展国际博览会上，专门为盛泽办了一场“秀” ，这是中国面料首次享受这样的待遇。苏州市吴江区委常委
5、、盛泽镇党委书记、吴江高新区管委会主任范建龙在米兰激情展望：“本次面料之都秀米兰，必将成为推动盛泽丝绸文化复兴、提升产品研发能力、推动盛泽品牌走向国际化的强大动力。 ” 3“三化”促进产业转型升级 2014 年以来，作为主体产业的盛泽纺织业一度面临成本上升、产能过剩等诸多困难。一轮大浪淘沙后，有 32 家纺织企业关停，占总数的1.3%，加上风险暴露的企业，总计达 100 多家。如此严峻的形势摆在了盛泽镇决策者的面前。 要解决问题，必须先找出问题的根源。在仔细分析这些企业存在的问题后，盛泽镇决策者冷静地找到了答案：这些倒闭的企业并非是受纺织主业的拖累，倒闭的主因是由于“三跨”影响。 “所谓三跨
6、，一是跨行业投资，企业主通过抽调流动资金、银行贷款等方式，从事纺织以外的陌生产业；二是跨地区投资，企业把战线拉得过长，受投资环境影响，没能达到预期效果；三是跨大步投资，企业的负债率太高，陷入资金链危机。 ”盛泽今年的开工率 75%，盛泽镇领导看到了这个问题，主要做了三方面的工作，既“三化”措施： 一是传统产业的高新化，鼓励企业进行了大量的技术改造，去产能和技术改造相结合。近两年淘汰了 2 万台比较旧的无梭织机，今年的开机率上升到 90%以上。增加了智能化设备，从前道纺丝开始，用机器人。 二是信息化。在转型升级中采用信息化管理手段，在织机上安装软件，老板在手机上就能看的哪台设备出现了断头、停机等
7、。此外，还有财务管理软件、库销软件等。企业还大量采用互联网手段进行销售。盛泽目前拥有 3 个大的信息平台，中国绸都网、宜布网、云纺城，提供原料价格、网上销售等信息服务。 三是绿色化生产。改变原来高污染的形象，污水全部接到处理厂，4取缔 10 吨以下的煤锅炉，10 吨以上的采用脱硫处理。所有涂层企业，其设备安装尾气吸收装置。盛虹、恒力等企业还通过了欧洲绿色企业认证。盛泽成为省级创新质量安全基地，国内首届环保面料设计大赛也在盛泽举行。 从去年 10 月开始，专注做纺织主业的企业，无论是企业产销情况还是产品盈利能力，同比、环比都呈上升趋势。 智能化布局：为盛泽工业 4.0 加速 近年来，盛泽镇政府积
8、极推进产业智能化发展，鼓励和倡导企业不断创新，减少用工、 ，实现高效。记者在京奕的工厂里，看不到传统纺纱厂流水线上密密麻麻的纺织工人，看到的是涡流纺纱机滚下一锭锭纱线，一旦纱线出现断头，机器臂自己接上。 京奕集团董事长陈克勤介绍，这些涡流纺纱机纺纱速度可达每分钟450 米，是传统纺纱机的 20 多倍；每万锭用工为 9 人，是国内同类企业的 30%。 “我们最终的目标是实现黑灯工厂 ，让机器代替人工，生产车间甚至不用开灯就能生产。 ” 人力成本高、劳动强度大是丝绸纺织产业的通病。经过分析研判及实践，盛泽得出了“发展智能工业是推动盛泽纺织产业提档升级的必由之路”这样的结论。重点企业引智纳贤，形成示
9、范效应和推广价值，以点带面，从而实现纺织产业生产自动化、智能化、集成化。 恒力作为盛泽的龙头企业，引进国际最先进的德国巴马格熔体直纺聚酯卷绕设备和日本 TMT 加弹设备，生产的超细旦丝、半消光丝、超亮光丝等产品在全国处于领先地位。盛虹的生物质纤维生产技术，打破了5国外长期垄断。京奕、世祥、鑫凤等大中型企业也相继引进世界最高水平的日本村田涡流纺纱机和细纱机，令盛泽的粘胶短纤和涤纶短纤年产能在短期内突破了 10 万吨。 博雅达、永康达、百达、新吴 4 家企业在织造方面投资引进的自动穿棕穿口技术，节约用工达到 300 人，盛虹集团在化纤方面投资的自动包装线减少用工 350 人。佳力高纤投资的自动包装
10、线节约用工 70 人。巨联环保研发了有机废气回收自动控制系统，永康达喷织打造的金色快车GE 系统。 苏州市吴江区委常委、盛泽镇党委书记、吴江高新区管委会主任范建龙表示，盛泽的目标是成为世界最大的面料生产基地和品质最好、档次最高的面料采购基地，所以必须要放眼世界，用 3 到 5 年的时间“脱胎换骨” ，真正叫响“中国面料看盛泽” 。 有宏观经济专家评价， “中国面料看盛泽” “中国丝绸第一镇”是盛泽转型升级的目标和号角。盛泽的丰富实践，无疑是当下供给侧结构性改革和纺织业转型升级的鲜活注脚。 走进“十三五” ，盛泽再立新目标到 2020 年，实现地区生产总值 500 亿元，工业总产值迈过 1000 亿元大关。
