1、1天能公司降低介耗的措施探讨摘 要：本文从天能公司选煤生产厂的生产实践出发，分析了在选煤过程中存在的介耗较高的问题，对当前使用中的脱介筛结构及特点进行分析，并根据天能公司选煤厂原煤的特点，提出了改造方案。经过对经济效益的分析，得出该措施方案可为天能公司每年降低 151.64 万元的生产成本。 关键词：选煤；介耗；脱介筛；措施 依托区位优势、资源优势及循环经济优势，天能公司为了配套 130万吨/年焦化项目建设了 240 万吨/年选煤装置，该项目已于 2012 年 12月投入生产运行。现入洗原煤为主焦煤、1/3 焦煤和瘦煤，采用重介质旋流器精选+煤泥浮选+TBS 粗煤泥分选机的联合流程。自项目投产
2、以来，本公司介耗居高不下，为公司的生产运营成本带来不小的压力，经分析查找原因为使用的香蕉筛的脱介效果不理想，增加了介质的消耗，所以必须对使用中的香蕉筛进行技术改造。 一、改造前的基本情况 我公司使用的是振动香蕉筛（型号：FLZ-1-3661X-2xFE44） ，香蕉筛有 2 个安装在圆钢圈弹簧上的侧板，两侧板之间有起吊梁、承重梁、驱动梁、入料箱和筛板托架等，筛板由筛板托架固定。驱动梁上有两个用螺栓固定的激振器，激振器由电机通过万向联轴节驱动，为筛体产生振动力。 2物料由入料端加入。筛子的垂直运动和筛板上的筛缝使小于筛缝的物料落下。大于筛缝的物料由筛面上通过，最终在出料端排出。 （一）存在的问题
3、。 （1）由于入料方式为直接给料，因为高度差的原因，使物料流速过快，导致入料直接进入弧形筛中段，而上段起不到应有的作用。同时，这种给料方式，在中段易形成拥堵，溢出，造成香蕉筛挡板损坏。 （2）稀介段的喷水不佳，出水口易发生堵塞，不能将精煤、中煤及矸石上的介质冲洗干净，既造成介质消耗，又易导致产品质量不稳定。 （3）日常生产管理存在漏洞，存在管路堵塞，设备的跑、冒、滴、漏严重，设备检修不及时、介质消耗的日常检查不到位和计量不准等问题，导致了介质的损失与浪费。 （二）改造前介耗情况 从上表中可以看出，240 万吨/年选煤装置自投产以来，由于入料口设计的弊端和脱介筛喷水脱介效果不佳，产品带介严重，导
4、致介质单耗高（2015 年选煤介质单耗平均为 2.58kg/t） ，而公司要求将介耗控制在2.0 kg/t 以内，显然这增加了生产成本，严重影响公司的生产效益。 二、整改方案 （1）对脱介筛入料口进行改造，在入料口处加装入料箱，让物料经过入料箱缓冲后进入脱介筛，以减少对挡板的冲击。由于物料进入脱介筛的速度减缓，煤与循环液的接触更加充分，达到更好的脱介效果。 （2）喷水的作用是将介质颗粒从产品中分离出来，并且对介质颗粒透筛有很大帮助。相关研究结果表明，产品的介质与喷水的压力、喷水量和喷水安装角度有着密切的关系。结合我厂的实际情况，我们对脱介3筛的喷水进行了改造，将脱介筛喷水管改为两段喷水管，两段
5、喷水管道距筛面高度控制在 25cm，两段喷水管道各加一个阀门；每段喷水管道分别交叉安装 12 个长度为 15cm 和 12 个长度为 5cm 的小喷嘴对产品进行交叉脱介，喷水管道安装喷嘴后，喷嘴与筛面控制在 15cm 高度，喷水管道两段加装能拆卸的堵板。并且在筛面增加挡水板，使物料在抵达每段喷水范围之前先经过挡水板，这样不仅能保证水压可以透过煤层，而且煤层的翻滚可以使每个侧面都能被冲洗到，提高了脱介的效果。 （3）制定奖惩措施对介耗进行奖惩，每班核对介质消耗量，对于超标的情况一定要查明原因，采取补救措施。通过奖惩，激励员工学习专业知识，增强员工的岗位操作技能，培养员工节约意识，降低生产成本。三
6、、经济效益分析 通过对脱介筛加装入料箱和喷水管道的改造，2016 年 1-4 月份选煤介耗单耗分别为 2.13 kg/t、1.47 kg/t、1.86 kg/t 和 1.76 kg/t，平均为 1.80 kg/t，比改造前的 2.58kg/t 降低了 0.78kg/t。按照年入洗原煤 340 万吨，每吨介质 570 元计算，一年可降低 151.64 万元（34000000.781000570=1511640）的生产成本。 四、其他建议 在选煤生产中要使产品质量保持稳定，首先必须要保证分选过程悬浮液密度的基本稳定。本系统主要是通过安装在混料泵出料管道上的密度测定仪、混料桶中的液位计、合格介质分流
7、箱和合格介质桶上的补水调节阀等来实现悬浮液密度自动控制。 4控制措施是：当仪器检测到系统悬浮液密度偏低时，将信号输入到合格介质分流箱，使分流箱加大分流量去磁选机回收，精矿返回合格介质桶，减少了合格桶的水量提高了密度；当密度计检测到系统悬浮液密度偏高时，将信号输入合格介质桶上的补水调节阀进行调节，使补水阀门开大些，增加补水量，使密度及时降下来；当合格介质桶中的液位计显示桶内液位过低时，提醒操作者需要及时加介加水，以便维持正常生产所需要的液位。 五、结论 随着选煤工业的不断发展和技术的不断革新，大批技术滞后的选煤企业急需改造。天能公司分析了生产过程中遇到介质消耗过高的实际问题，发现了生产设备的设计
8、缺陷，提出了对脱介筛进行技术改造的建议，最终使介耗控制在公司要求的范围之内，提高了公司的经济效益。 参考文献： 1 成翠仙，栗青山.东曲矿选煤厂脱介筛改造J.煤，1992， （2）：78. 2 段中宝.振动香蕉筛在选煤厂的应用J.机械管理开发，2004， 10（5）： 52. 3 孙常松，蒋涵元，张宁.保德选煤厂南区降低介耗的措施J.洁净煤技术，2012，18（6）： 31-34. 4 田华伟，沈政昌，刘惠林.浮选设备的发展与展望田.选煤技术，2008 （1） ：65-70. 5 谢广元，张明旭，边炳鑫，等.选矿学M.徐州：中国矿业大学5出版社，2005. 6 于进喜，刘文礼，姚嘉清，等.粗煤泥分选设备及其特点对比分析J.煤炭科学技术，2010.38 （7） ：114-117. 7 赵少东.对重介选煤工艺脱介回收设施的改进J.内蒙古石油化工，2010（ 19） ： 68-69.
