拖拉机润滑系统常见故障诊断与排除.doc

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资源描述

1、1拖拉机润滑系统常见故障诊断与排除摘要: 润滑系统不能正常工作,会加剧发动机零件的磨损,降低拖拉机的使用寿命。本文对拖拉机润滑系统常见故障进行分析,对诊断与排除方法做了详细的叙述,旨在提高拖拉机故障排除率。 关键词:拖拉机;润滑系统;故障诊断 中图分类号: S219.07 文献标识码: A DOI 编号: 10.14025/ki.jlny.2016.09.017 柴油机润滑系统的工作就是把润滑油不断地供给各机件的摩擦表面,使两机件的直接摩擦变为间接摩擦,减少摩擦功,防止摩擦过热和机件磨损。润滑系统如果发生了故障造成润滑不良,会加剧发动机零件的磨损,降低拖拉机的使用寿命,应引起驾驶员的注意。本文

2、对拖拉机润滑系统常见故障进行分析,对诊断与排除方法做以介绍。 1 机油过快变质 1.1 现象 用机油尺沾少许机油,并滴在洁白的吸墨纸上,发现机油呈炭黑色并有杂质颗粒,或者油滴外缘呈黄色而核心部分呈黑色。 1.2 原因 机油在高温(有时在常温下)和氧化作用下会生成氧化物或氧化聚合物,这种现象叫机油的老化。老化了的机油色泽变黑,粘度改变,油性变差,含酸量增加,不仅加速零件磨损,而且具有一定的腐蚀性。 2缸壁与活塞间隙过大,活塞环磨损;燃气窜入曲轴箱而使机油高温氧化;水、汽油等其他液体漏入油底壳,使机油乳化变质;滤清器工作不良,杂质进入机油而污染变质。 1.3 诊断与排除 在实际使用中要确定机油是否

3、变质,有条件的可采用机油分析器进行分析鉴定;没有条件的,可凭经验对油的性能进行判断鉴定,如手捻搓感觉法或气味法等,为防止机油变质要经常保持曲轴箱通风良好;水分、汽油等非润滑油液不可漏入油底壳;机油液面升高现象,须查明原因,予以排除;经常检查、维护滤清器,按规定及时更换机油,保持机油清洁。 2 发动机烧机油 2.1 现象 排气冒蓝烟,晚上作业时,排气管成串冒火星,严重时形成窜机油;油底壳油面明显降低,发动机性能明显变坏。 2.2 原因 新的或刚修后的发动机,在试运转中没按技术要求进行,使活塞、活塞环和缸套表面擦伤,造成烧(窜)机油;低温作业,负荷小,加油过多或拖拉机长期超负荷作业;活塞环磨损过度

4、,弹力减弱,活塞环开口间隙及边间隙增大,活塞环对口、失圆及活塞环装反,环槽回油孔堵塞等,造成刮油不净和机油上窜;活塞及缸筒磨损严重,间隙过大,椭圆度及锥度超限,造成封闭不好,高温气体下泄(下排气) ,机油窜入燃烧室,引起烧(窜)机油;气门杆与气门导管间隙过大,机油被吸入汽3缸烧掉;机油压力指示阀活塞磨损,回油量增加,引起烧(窜)机油。 2.3 诊断与排除 烧(窜)机油会使机油中积炭和微粒机械杂质增多,使相对运动的零部件早期磨损;会使缸套、活塞、气门等零件表面积炭过多,散热性能变坏,加速零件磨损;会使气门关闭不严,造成发动机功率下降;由于烧(窜)机油和机油中积炭、污垢增多,使机油早期报废等,会大

5、量增加机油的消耗,造成浪费。通过拆缸盖,观察活塞顶部、缸套上部、气门口处是否有大量积炭。严重者,可用一张纸放在排气管口上,如果机油烧不完,就可在纸上看见喷出的机油。这就要仔细检查活塞、活塞环,缸套磨损程度,严最者应更换,此外,油底壳的机油,空气滤清器油盘的机油,应严格按规定加油,过多就容易窜到活塞上部燃烧,排气管处就会冒蓝烟。 3 冷却水箱内出现机油 3.1 现象 驾驶员没有用机油桶加过冷却水,水箱内冷却水表面浮有机油油珠。3.2 原因 冷却水箱内出现机油时,说明油路和水路有相通的地方,此时油底壳内机油面也一定升高。其原因:气缸盖、机体有气孔、砂眼或产生裂纹;气缸垫片破损;气缸套封水圈破损;气

6、缸盖水闷头松动或破损。 3.3 排除方法 冷却水箱内有机油出现和油底壳内机油面升高,两种故障可能会同4时出现。排除时,慢慢拧松放油螺塞;如果有水流出,说明冷却水漏进油底壳;如果水道与汽缸相通,发动机工作时水箱中会有气泡冒出。只要发现油底壳内油面反常升高,就必须更换机油。当放出机油后,通过观察分析,会很容易地辨别出漏进油内的究竟是水还是柴油。一旦发现油底壳内油面反常升高,必须及时进行彻底排除,以免由于机油变质,引起烧瓦等重大事故。 4 机油消耗过多 4.1 现象 油底壳油面下降快,需不断的向油底壳加注机油。 4.2 故障原因 曲轴前后油封或润滑系各油路接头、油管、衬垫等处漏油;曲轴箱通风装置堵塞

7、,造成曲轴箱负压增大;气门杆油封损坏,气门杆与导管磨损严重,机油进入燃烧室;维修时将活塞环装反,机油进入燃烧室;活塞环因结胶卡死在活塞环槽内,或活塞环磨损严重;活塞环开口间隙过大、扭曲环位置装错,或四道活塞环开口未错开,均造成活塞环和缸套贴和不良、密封失效,使机油窜入燃烧室,造成机油消耗高;润滑油选用不当,粘度过小,机油漏失的就多;机油加得过多,机油飞溅进入燃烧室,造成机油烧损过多。 4.3 排除方法 检修或更换渗漏处零件;检查曲轴箱通风装置是否良好;检查气门杆油封磨损情况,必要时更换;检查气门杆与导管间隙,必要时更换新品;正确安装活塞环;检查活塞环磨损程度,在环槽内转动是否自如,5有无卡死现象;按原厂规定选用润滑油;按标准加注润滑油。

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