1、关于服装厂的实习报告范文【篇一】 我们利用了几天放假时间，在校园的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。 我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产 2080 万元，职工 1020 人，其中，高、中级管理人员 48 名，技术人员 50 名，拥有先进的生产及特种设备 920 余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货 5000 余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业
2、产值利税和出口创汇大户。建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终持续在。工厂透过 ISO9002 质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。此刻所有往来客户对工厂也都十分满意。 自 7 月 15 日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否能够发挥作用。 首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营状况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单生产库存客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续
3、发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程： 一、服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表-款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般状况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目资料与规格，因为这些资料与规格往往同成本直接相关联
4、，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和推荐都能够采讷。所有在此规格表中变化的资料，都务必做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2 样品规格表-批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据带给的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的状况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3 大货生产规格表-产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才带给的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产
5、用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都务必用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1 布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，贴合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。透过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率
6、，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能贴合要求的物料不予投产使用。2 技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品贴合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个资料。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工
7、作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不贴合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 3 裁剪 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。4 缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 5 锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。 6 整烫 服装透过整烫使其外观平整
8、、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品持续必须的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在 180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。 那里的每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料.只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取. 三、成衣检验 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管
9、理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有必须的差距。对于这种差距，检验人员需根据必须的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。 四、包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些
10、个性款式的服装在包装时要进行个性处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以持续其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码色彩搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，色彩尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、资料与实际货物相符。 在参观中我真正见识到了工厂的先进设备，比如在参观样板制作，在参观这个环节中，我望见了 CAD 软件系统的应用，以前只是听说从没有真正的望见 CAD 软件与 CAD 硬件的相结合应用，真正见到了，感觉到这么繁琐的工序，只要一个人操作电脑就能够完成，感觉到了将来的就业压力
11、。 之后，我们就投入到了工厂工作中。我们实习只有几天的时间，又是大学一年级，所以我们只是帮忙后期整理工作。虽然我只是做一些细小而琐碎的工作，但是我到了后整理车间也是学习到了课本上没有的知识。在发货起，服装厂是异常的忙碌，尤其是我所在的后期整理车间。锁眼、钉扣、整烫看似这些不经意的小工序，都是很重要的。我还剪过一天的线头，明白了在客户验货时，小小的线头都变得至关重要。我做过一天把马甲和外套用扣子扣起来构成一件衣服的工作，这让我明白了，扣扣子都是有必须规律的，不是随便扣上就能够的。看来我要学习的东西还是很多。工作时枯燥无味的，但是这一点的苦都吃不了我以后还怎样工作。 虽然这次实习的时间不长，但我认
12、为实习时间的长短并不能证明你学到知识的多少，关键是你是否抓住了每一个学习的机会。慢慢的发觉并不能够将“理论“直接的运用于“实践“，而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的.而这些不仅仅需要长期的经验积累，还需要一种叫做“智慧“的东西。相信经过这次实习后，我会更加认识自己，明确自己在今后要奋斗的目标与方向，勇往直前，直至到达成功的彼岸! 【篇二】 正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已阿。在校园虽然重视实践但并不比工厂实战，所以必须要好好的在那里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。金坛市茅麓三子针织针织服饰有限公司有二十多年的历史，金坛市茅
13、麓服饰有限公司，公司注册资本未知，我公司的办公地址位于长江礼貌和吴文化的发源地的常州，江苏常州金坛市红山路 15 号，我们有的产品和专业的销售和技术团队，我们为客户带给的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，金坛市茅麓服饰有限公司是常州服饰行业知名企业。首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划资料如下： 车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。 裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，
14、包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。 后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及色彩进行合理分配装箱。总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。这次实习我被安排到针织精品线上和成衣后期整理进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，那里是生产针
15、织服装为主要的生产力量，那里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。 裁床部：针织完全自动化的裁床设备。裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。透过亲身参与，不仅仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层
