1、1煤矿企业减少电耗实现节能的对策摘要：以山东新巨龙能源有限责任公司特大型矿井为例，介绍了煤矿企业减少电耗、实现节能的对策，并阐述了这些措施所带来的效益和效果，以期对为煤矿企业节能工作提供宝贵经验。 关键词：煤矿；减少电耗；节能对策 中图分类号：F062，2 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）01-0187-01 山东新巨龙公司是特大型矿井，年耗电量在 10000 万 Kwh 以上。为进一步落实国家节能减排的方针政策，新巨龙公司实行了一系列的节能措施，减少电能损耗，取得了显著的效果。 1.采用国内先进的无功集中补偿与就地补偿相结合的方式，提高矿井功率因数 1.1 集中无功补
2、偿装置的应用 2006 年 5 月份，为了提高矿井功率因数，改善电网质量，新巨龙公司经过大量调研，决定采用当时国内先进的静止无功补偿装置（SVC）对矿井 IOKV 电网进行集中无功补偿。 2007 年 4 月份投入使用后，取得了非常好的效果： （1）可以快速精确地进行容性及感性无功补偿，10kV 供电系统功率因数达到 0.95 以上，系统补偿率达 98%，补偿响应时间小于 20ms，过电压抑制度 95%，对 3、5、7、11 次谐波可进行有效的抑制。 2（2）通过现场检测，新巨龙公司电压质量、功率因数、谐波影响等电能质量均符合国家标准，为国内同类大容量煤矿供电系统的建设积累了有益的经验，提供了
3、第一手的资料，受到了同行和电力部门的好评。 1.2 就地无功补偿装置的应用 随着新巨龙公司井下采区的不断延伸，井下供电距离越来越长，因此需为大功率供电设备增加就地无功补偿装置，以提高功率因数。经过充分调研，2010 年 3 月，新巨龙公司在井下掘进迎头配电点增加了 WBB系列矿用隔爆型动态无功补偿装置，对用电设备进行无功补偿。 1.3 在将要安装的北风井 IOKV 配电所中，应用更为先进的 SVG 动态无功补偿装置，提高矿井功率因数。 2 对电网进行升压改造，减少线路损耗 2.1 井下电压升级改造过程 电气设备供电电压低，会使供电线路线损增大，增加电能损耗。在2009 年以前，新巨龙公司在井下
4、部分采区还有 660V 供电电压，不能适应新巨龙公司节能发展的要求，因此需进行电压升级改造。2009 年 5 月份，新巨龙公司成功地将井下 660V 电压升级为 1140V 电压，消灭了 660V 电压，实现了电压升级。另外在井下综放工作面进行供电设计时，将采煤机、工作面刮板机、工作面转载机、工作面破碎机的电压升级为 3300V。 2.2 电压升级改造效果 （1）通过这次采区电压升级改造，实现了井下采区的电压升级，提高了供电可靠性和安全性，延长了供电距离，减小了供电线路损耗。 3.在主排水系统应用高效水泵，减少排水电耗 3为保证矿井安全生产，新巨龙公司在井下配置了 2 个主排水泵房，即 1#中
5、央泵房和 2#中央泵房。泵房共安装 11 台大功率排水泵，额定功率为 1800KW，额定流量为 420m3/h，额定电压为 10KV。由于 1 中央泵房2 泵和 2#中央泵房 8 泵效率下降较快，水泵运行电流仅为 86A（水泵额定电流为 120A） ，而且水泵腐蚀比较严重，影响了能效比，因此决定更换高效低耗排水泵。经多方调研，决定采用德国进口的 MHP49200/13/A1-S 型高效耐腐蚀水泵替代效率较低的及 8#水泵，该水泵电机功率与原水泵相同，但排水额定流量由 420m3/h 提高到 500m3/h，该水泵于 2010 年 7 月份完成更换。 通过该项方案的实施，使中央泵房水泵每月运行时
6、间减少了 360 小时（按单台累计算） ，每月节约电量：180036010000=64.8 万 Kwh。 4 改变劳动组织方式，实行集中生产，减少设备运行时间 劳动组织概况：新巨龙公司 1301 综放工作面采煤设备及相关运输皮带机总装机容量为 6775KW。原来的劳动组织实行“三八制”生产，检修时间为每天 3 小时（9：00-12：00） ，生产时间 21 小时，设备运行时间长，生产效率较低。 在保证安全生产的前提下，结合矿井实际情况，优化劳动组织方式，实行集中生产，减少无效开机时间，达到降低生产能耗的目的。因此决定将综放工作面劳动组织改为“四六制”生产，检修时间改为每天 6 小时（每天早班
7、10：00-16：00） ，检修时间内工作面设备均停机检修，每天实际生产时间减少为 18 小时，使采煤工作面设备开机时间每天缩短3 小时。该方案自 2010 年 7 月 1 日起实施，每月可节约电量：467753300.810000=48.8 万 Kwh。 5 应用变频控制技术，实现电机节能 5.1 在主井提升机控制系统应用中压变频调速技术，实现电机节能 新巨龙公司主井提升机共两台，而且两台提升机经常同时运行，总负荷达 9600KW，用电量非常大，因此必须想办法使电机实现节能运行。经过大量调研，决定使用瑞典 ABB 公司生产的 ACS6000 交一直一交变频系统。 新巨龙公司 1#主井提升机于
8、 2007 年 2 月投入使用；2#主井提升机于2009 年 10 月投入使用。在提升机运行过程中，从提升机起动至停止，提升机供电系统功率因数始终保持为 I，消除了无功损耗，补偿性能非常良好。 5.2 对井下胶带机运输系统及乳化液泵实行变频控制。减少电机运行电流，具有显著的节能效果。 6.建立“数字化矿山”企业，完善矿井自动化控制水平，实现矿井的“管理信息化、系统自动化、岗位无人化、 ”避免井下运输等系统的空载运行，节约电量。 7.节能措施实施效果 通过以上一系列的措施，新巨龙公司的节能工作取得了显著的效果，吨原煤生产电耗逐年下降，完成了国家规定的节能指标。 煤炭企业多属于重点耗能企业，作为用电大户，煤炭企业应在输配电系统、设备选型、自动化控制方面积极采用先进的节能技术，合理分配负荷，从而真正实现节能降耗的目标。 5（责任编辑：陈喜辉）
