1、1论大体积混凝土基础施工的质量控制提要：本文作者结合多年工作经验和某工程实例，多方面论述了大体积混凝土基础施工的技术措施，有效保证了工程的施工质量。 关键词：基础、大体积混土、冷缝、质量控制 大型混凝土基础，在施工过程中容易发生冷缝和混凝土内部散热困难等现象，影响施工质量。本文就某商业大厦的基础施工详细论述了大体积的基础制定的浇筑方案并提出了针对性的技术措施。因此，如何保证大体积混凝土基础的施工质量是我们建筑施工人员非常关注的重要问题。 1.商业大厦大体积混凝土基础施工方案 我市某商业大厦，建筑面积 350000m2，框剪 26 层，地下 2 层，基础混凝土量为 2300 m2。地下车库基础混
2、凝土强度等级为 C35，抗渗等级S6，总量 21000 m3。为确保该工程的施工质量，我们按照有关的施工技术规范标准并结合本工程实际情况，特制定了如下施工方案。 1.1 基础分段浇筑 地下车库为 65mx80m 的矩形地下室，面积 10580 m2，地下车库有175 辆车位，其车库底板标高为-4.400m；-8.400m 顶板标高分别+0.55 和-0.55m。由于部分承台是本工程最深的承台，而且砼量大，故先施工此承台，同时在适当的位置设水平施工缝。在-4.100m；-8.100m 处设2一水平施工缝,并加设 3mm 厚钢板止水带，此施工缝以下的侧墙、底板、承台砼一起浇筑。以后浇带为分界将砼施
3、工为 AB、CD 两个区域。AB、CD两区域施工可同时或穿插进行。1.200m、4.100m、0.200m2 设一水平施工缝，此施工缝以下的侧墙、柱、梁、砼一起浇筑。 1.2 后浇带工程 考虑本工程的底板和顶板面积较大，已超出规范的要求，为了防止钢筋混凝土产生膨胀裂缝，所以与设计人员商量决定，设 1m 宽后浇带，后浇带砼采用 C35 防水砼，而且后浇带砼与两侧先浇砼的施工间隔为两个月。 为此，我们在施工过程中还特采取措施是：后浇带两侧与原浇筑砼施工缝的处理严格按设计图进行。浇灌后浇带砼前，应将两侧先浇砼表面凿毛，冲洗干净并保持湿润，然后再浇砼。后浇带砼采用微膨胀 C35 防水砼，施工时应仔细振
4、捣密实。施工时气温应选择在低于两侧先浇砼时气温的天气施工。为确保后浇带处防水层的连续性和施工质量，拟在后浇带两侧侧墙 500 范围内先行施工的防水层用石灰砂桨砌筑临时保护墙保护，待做后浇带处防水层时，将临时保护墙拆除，再将后浇带处防水层与此处已做好的防水层连接，并做附加加强层厚 60。为使后浇带施工时不影响其它部位的施工进度，在后浇带两侧 1m 处，砌500 厚 M110 水泥砂桨 Mu10 砖墙，并设钢爬梯，待后浇带施工全部完成后用砂回填。后浇带两侧砼浇筑后，应立即用板然后浇带覆盖。同时为保护防水层不受破坏及清理方便，在后浇带防水层保护层面铺 2mm 厚钢板。 31.3 混凝土为商品混凝土
5、混凝土输送采用输送泵，同时采用塔吊 1 台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。 2.对大体积混凝土施工质量的控制措施 为保证大体积混凝土的施工质量，我们分别采取如下的质量控制措施：（下图） 2.1 减少水泥用量 为降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性前提下，将水泥用量控制在最低规范值。 2.2 掺外加剂，控制水灰比 根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量 4%的复合液， 具有防水、膨胀、减水、缓凝 4 种功能。 2.3 严格控制骨料级配和含泥量 选用 10.40mm 连续级配碎石，细度模数 2.80-3.00 的中砂。砂、石含泥量控制在 1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
6、 2.4 优选混凝土施工配合比 根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比。 2.5 严格控制混凝土入模温度 施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，浇筑基础时，将水预先放入地下二层水箱中降温，使入模温度控制在 25以下。 42.6 加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 2.7 合理组织劳动力及机械设备 施工人员分两大班轮流作业。并做好交接手续。基础浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出
7、现冷缝。砂、石采用自动配料料配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为 20m3/h 左右，塔吊吊运混凝土 4m3/h 左右。 2.8 采用可行的施工工艺 基础浇筑时，应避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥泵较厚，故浇筑结束后须在初凝
8、前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 2.9 砼的浇筑及养护 每阶段砼浇筑前应根据该阶段施工布署情况向砼供应商商定砼的供应数量和供应的速度，以确保砼的连续浇筑。为确保每一阶段砼浇5筑能连续不间断进行，在配备机具及人力时应略有余地以应付特殊情况。并控制好中间吃饭时间，以保证上层砼在下层砼初凝前浇筑。每阶段砼浇筑之前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔做全面检查。对底板和承台、地梁部分还应检查防水层质量。在自检查合格基础上，隐蔽工程部分必须经监理、质监站、设计验收合格签证后才能浇筑砼。工程桥与模板必须彻底分开搭设。砼应连续分层浇筑，每层厚度不宜大于400mm，砼振捣采用插入式振动棒振捣
9、密实，严防漏振，欠振和超振。同时要严格控制砼间歇时间。在底板砼浇筑过程中应有专人对底板面进行抹浆找平。当砼入模自由倾落高度超过 2 米时，应采用串筒防止砂石分离。每次浇筑砼必须按规范规定在现场制作砼抗压、抗渗试块。在砼浇筑过程中，施工员、质安员必须到位现场监督。施工缝的施工：按设计要求在水平施工缝处设止水带，止水带采用 3mm 厚钢板止水带。钢板止水带分别插入上、下层砼 150mm，止水带连续处焊缝必须饱满，止水带要连续在同一水平面侧墙中部设置，并用钢筋定位。在上层砼浇筑之前应将施工缝处砼表面松动的砂、石、杂物清理干净，并用高压水冲洗，保持砼湿润。然后铺一层 30m 厚与砼配比相同的水泥砂浆再
10、浇筑上层砼。砼养护：砼浇筑完毕 12 小时即可开始淋水养护，养护时间不少于 14 天。 2.10 防水工程 根据设计要求本地下车库采用 S8 级抗渗自防水混凝土外，并在底板下侧、侧墙外侧加 20 厚 1:25 水泥砂浆（掺 5%防水剂） ，顶板外侧面采用刚柔双防水，20 厚 1:2.5 水泥砂浆（掺 5%防水剂）找平层，2.0 厚聚合6物水泥基防水涂膜，周边向下刷 350 高，遇反梁满涂，40 厚 C30UEA 补偿收缩混凝土防水层，内配 4 双向150，每 4*4m 分格缝 15，内灌防水油膏。其施工顺序为：清理基层20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层2.0 厚聚合物水泥基防水涂膜40 厚
11、C30UEA 补偿收缩混凝土防水层分格缝灌防水油膏钢筋砼地下结构施工修补砼立墙表面立墙外侧涂防水层批水泥砂桨保护层防水层保护墙施工基坑回填砂。 对于设砖模的承台、地梁部位，应先做砖模，然后做找平层，再做防水涂膜层，然后在防水层面做水泥砂桨保护层，以上工作完成后才能浇筑砼。 2.11 加强混凝土的侧温工作 为及时掌握混凝土内部升温与表面温度的变化值，在基础埋若干个测温点，每个点埋设温管 2 根，1 根管底埋于基础混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距基础上表面 100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面 100mm。第 1d 每小时测温 1 次，第 5d 每 2h 测温 1 次，第 6d 后第每 4h 测温 1 次，测至温度稳定为止。温升的高峰值一般在 3.5d 内产生,内外温差值在 20左右。 3.结束语 该商业大厦竣工交付使用已有几年了，其地下室工程质量达到设计标准，其混凝土无裂缝，无渗漏，完全符合使用要求。
