1、1落实精益化生产完善企业质量管理体系摘 要：现在我国很多企业都已经将精益化的生产模式引进到企业生产中，很多企业在实施过程中仍面临着许多问题，不能真正实现精益化生产与企业质量的同步化，均衡化，同时也导致了大量的资源的浪费，因此企业要想真正实现精益化生产的目标就不断地对企业质量管理的调整，找出缺点与不足加以改善，从而在精益化生产中实现双赢。 关键词：精益化生产质量管理的关系和作用 存在的问题 如何按照良性方向发展 1.精益化的生产如何推动企业质量的管理及对现代企业精益化生产质量管理方面发挥的主要作用 （1）精益化生产方式是彻底的追求生产的合理性，高效能的获得生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和
2、管理技术。 （2）精益化生产通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。精益化生产从产品的生产全过程把责任落实到生产的每一个环节每一个员工，使精益化在整个过程中推动了企业的质量管理。 （3）精益化生产对现代企业质量管理方面发挥的作用主要表现在。 2精益化的试制生产过程主要是大力精简中间的管理者，实行扁平化的管理方案，减少非直接生产的工作人员，从而来推进生产的均衡化
3、合同步化，在精益化生产的过程中推行全生产过程的质量保证体系，努力实现零风险零故障减少所有生产环节的浪费降低生产成本最终实现拉动式，准时化的生产。 （4）企业实施精益化生产，而质量提高不上去的真正原因。 精益化的生产可以使企业尽善尽美精益求精，它打破了传统模式的生产模式，在新的生产模式和管理方案上加以整合和创新，力求达到企业所追求的完美化，但在现实生产中许多企业由于理论和生产实践的不协调，对精益化生产认识不够深入，企业对改革的决心不够彻底，等问题使企业虽然表面上不断实行精益化的措施。但却不能真正达到精益化生产的执行效果，从而在很多生产环节出现传统生产模式中的理论与生产的不协调，产品质量上不去，生
4、产过程中资源的严重浪费等问题仍然频频出现，严重阻碍了企业的发展，以此在落实精益化的生产过程中要结合问题找出原因并加以改善，通过对员工的态度，和加强对质量观点的认识，端正员工对精益化生产的态度，充分发挥自身的主观能动性以达到企业在精益化生产中的良性发展，从而实现企业的高效率化，节约化的新型生产模式。 2.如何才能使企业精益化的生产与质量管理控制按照良性的方向发展 企业再生过程中真正落实精益化的生产必须与企业质量的管理控制实现协调化，统一化才能保证企业向良性的方向发展，以此应从以下几3点入手，完善企业的质量管理体系实现企业的双赢。 2.1 完善全面质量管理的体系 （1）对员工灌输正确的产品质量的观
5、点，使每一位员工真正意识到产品质量的重要性，要强调产品是生产出来的，而非检验出来的，严格把握生产过程的管理，最终实现质量的保证。 （2）把质量的检验落实到生产过程的每一道程序，每一位员工，实行产品质量与个人的绩效考核挂钩，确保员工在生产过程中，及时发现问题及时解决从而避免不合格的产品的出现，提高整体产品的质量。 （3）实行团队合作法，更好的提高团队的协调能力。主要表现在以下几个方面。 首先，在生产中企业要充分认识到每一个员工的重要性，在执行上级命令的同时，更重要的是积极参与充分发挥主观能动性实现团队的决策和辅助决策。 其次，组织团队要以业务关系来划分，必要时可以改变上级的划分计划。 再次，对员
6、工的充分信任是团队合作的前提，在信任的基础之上要对员工进行监督控制为主，避免对每一步工作的检查，节省劳动时间提高团队工作效率。 最后，要灵活的组织团队，对待不同的工作要有不同的团队，同时同一团队也要适应不同的工作。 2.2 努力实现零目标的精益化生产 零目标的精益化生产即零工时的浪费，产品的零库存，产品零资源4的浪费，产品的零不良质量的出现，生产过程中零故障的出现和零灾害的发生，企业只要把精益化落实到生产的每一个环节，每一个员工严格落实监督管理政策就会实现企业产品质量零问题的目标。 在当今社会虽然精益化的生产模式已被越来越多的企业所认同并运用到企业的生产中，但企业在落实精益化生产过程中要结合自
7、身的特点比如需求，资金和目标等等针对不同的情况，要特殊对待，不能按部就班的执行和落实到生产中，更不能盲目的推行精益化生产，只有在深刻理解精益化的实质和精髓，充分对自身的认知的基础上，才能逐步完善优化企业的质量管理体系，真正落实精益化生产，已实现企业生产的合理化、同步化，从而提高企业经济效益。 各企业要落实精益化生产模式的深刻变革，加强企业变革的决心，扎实推进精益化生产、精细化管理、合理化建议工作，从而不断提升企业整体的经济效益和市场的竞争能力；同时企业也要结合自身发展实际，坚持总体规划、分步实施原则，制定出符合本单位实际的实施方案，把精益化生产、精细化管理、合理化建议工作提到重要日程，落实到班组、落实到岗位、落实到现场、落实到生产过程中的每一个环节，落实到生产的每一个员工，坚持以持续改善，不断提高，为企业的发展核心。构建一套适应我们自身发展的精益化管理体系。 参考文献： 1精益化生产.百度百科 2推行精益化生产的 68 个关键细节 3赵志君；财务管理信息化建设中存在的问题与对策J；内蒙古5科技与经济；2007 年 19 期
