1、1浅谈工艺定额在企业运行中所发挥的作用摘 要：随着企业经营发展的需求，作为企业成本核算及成本控制管理重要基础的工艺定额，已经由粗放式的编制与管理逐步的向精益的目标迈进。 关键词：铁路货车：工艺定额；编制管理 一、引言 在定额管理体系尚不完善的条件下，怎样从技术和管理两方面，强化工艺定额编制的精确性、合理性和管理的有效性，从而达到企业的原材料消耗逐渐趋于理论极限，成本控制在最低境界，是摆在定额人员面前的一个课题，也是材料定额管理的总体目标。 二、工艺定额在材料消耗定额中的作用 材料消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的物质数量标准。 “材料消耗定额”通常包括
2、：工艺定额、生产定额和供应定额供应定额是指供应部门为了保证生产任务的完成所必须采购的原材料数量标准。是编制采购计划和物资供应计划的依据。 生产定额是指生产一定数量的合格产品所必须的原材料消耗的数量标准。是原材料成本控制中控制领料和仓库发料的依据。 工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据，也是制定生产定额和供应定2额的依据。编制和控制工艺定额是企业技术管理的基本内容，也是成本管理的重要基础工作。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。 三、企业工艺定额的管理现状和编制方法 1.工艺定额的管理现状 目前在企业材料消耗管理体系中仅有材料
3、消耗定额，而没有材料消耗的生产定额和供应定额。工艺定额文件既是物资部门的采购和发料依据，也是生产单位的领料依据，同时还是财务部门价格预算和内部成本核算的依据。 由此在实际生产经营管理中，只能扩大工艺定额的管理职能，为了担当生产定额和供应定额管理职能，工艺定额的部分数据偏离了技术依据，这其中既考虑生产中的实际消耗，又要考虑料源差异等因素，将工艺性损耗和非工艺性损耗等折中融合，并以此作为控制生产单位成本的考核指标。 2.工艺定额的编制方法 产品工艺定额消耗最主要的原材料为型钢、板材、锻、铸件，而型钢、板材的成本占整车总成本的 55%-65%，对整车的成本影响很大。因此如果工艺定额的编制能够作到科学
4、、合理、准确，则会为整车原材料的采购及财务价格成本核算提供可靠的依据。 基于企业目前的定额管理现状，以往的“重量系数法”编制出的工艺定额已经不能适应多品种、小批量的市场经营模式，这种方法是一种与现实工艺环境有一定偏差的理想工艺定额数据。宏观上基本符合，但3微观上会有的较大偏差，限定了管理的精细化程度。因此，实施精确定额编制必须细化工艺过程。为了将工艺定额管理推向深入，我们将工艺定额编制方法的研究扩展到促进工艺过程细化的研究领域，以指定料源规格的工艺下料排样卡片为依据的工艺定额编制方法，此方法就是我们通常说的“排样法” ，此方法从目前看是比较科学的一种方法，它是根据产品的设计结构、技术要求和工艺
5、条件，由工艺人员对原材料选择最合理的排样、下料方案。此方法其特点是采用技术分析法，工艺指导性强，数据精确度高，技术管理易于实现。通过我们在计算机中进行了多次模拟验证、分析，制定了一个编制原则即“大件排样，小件系数” ，具体的编制方法是： 型钢工艺定额的编制方法：大型型钢在满足工艺要求的前提下，控制其料源的一维尺寸，对其进行整（倍）尺排样并在此基础上+50mm（此长度是为采购进厂的料涨尺而增加的非工艺性损耗） ，系数为 1，这样使材料的非工艺性损耗达到最小，保证大型型钢工艺定额的准确合理。小型钢由于在定额中占重量比例很小，仍采用系数法。 板材工艺定额的编制方法：占板材重量 90%以上的件都是以指
6、定料源规格的工艺下料排样卡片为依据编制的，即“排样法” ，剩余的小件则按其一件一系数编制。 “排样法”有它的科学性，但也有它缺点，受料源规格尺寸、现场生产条件和加工方法的用料差异性等多重因素的影响和制约，有时可导致工艺方案和工艺定额的部分失效。能否达到实际结果，这就需要我们定额人员到现场对排样定额做进一步的现场写实、验证，从而达到工艺4定额的精确性、合理性和管理的有效性。 四、现场写实的效果及工艺定额编制分析与管理 在铁路货车产品中，冲压板材的消耗占相当大的比例，板材工艺定额的编制是整个定额编制过程中的核心问题，如果此项工艺定额的编制能够作到准确、合理，则会为整车原材料的采购、发放、领用及财务
7、价格成本核算等提供可靠的依据，从而达到精益材料定额管理。 下面是以铁路敞车为例，对其冲压板材工艺定额进行现场写实，其结果及分析如下： 精心挑选 47 种关键件（占板材件定额的 95%） ，并晒制这 47 种件的五套冲压工艺卡片，对应分拆到各台位，同时对现场设备性能，加工流程做基本了解。用直观的计算机排样图，直接从原料裁料开始进行指导控制，并到班组、机台全程跟踪，采集数据，验证后续的加工过程。 1.写实结果 本次写实应写 47 件，实写 45 件，其中有两个利用余料（定额为 0）的小件没有记录到，可忽略不计。根据明细数据将本次写实的排样定额、实际消耗汇总对比列表如下： 从上表中可看出，各规格板的
8、实际消耗普遍大于排样定额，最大的超 7.2%，只有 4mm 厚的板实际消耗小于排样定额，其比率为-0.15%，平均超定额率为 1.8%。 2.消耗分析 8mm 及 8mm 厚以上板料。t8有七种件，其中只有枕梁上盖板的实际料源与排样卡片不一致，按排样卡片应该用 1200X6000 的料，但实5际用的是 1200X6350，使其实际消耗比排样定额高 69.69Kg。 t10有六种件，这六种件实际的料源尺寸均与排样卡片的料源不一致，按排样卡片应该用 1200X5800 和 1200X6200 的料，但实际用的均是 1200X6000（本次写实初期，规格料源还没进厂，到后期已经采用规格料源） ，其中
9、：有五种件均高于排样定额，总计高出 18.55Kg。只有补强板按实际料源裁料，消耗比排样定额低 1.08Kg。 t14实际料源、实际裁料与排样卡片完全一致，消耗数据也与排样定额完全一致。 厚度 7mm 及以下的卷料。卷料与板料不同的是卷料都有来料的标识吨位，而且大部分的料都是料宽走上差，但料源厚度走下差，料厚的下差与料宽的上差及料头料尾的损失相互抵消，从明细表的数据来看，按其实际的料源宽度、板厚及开卷裁料尺寸计算所出的理论张数与实际开卷裁料的张数基本接近。从实际消耗与排样定额对比表中可看出，t4、t6、t7 实际消耗与排样定额的非常接近，比率最高为 0.55%，最低为-0.15%，只有 t5
10、的料因为横梁腹板用 1350 代 1300 宽度的卷料，导致实际消耗高于排样定额 4.4%。 3.分析结论 综合统计结果，不按排样卡片料源用料而超排样定额的 10 种件，总计多消耗 125.45Kg.如果剔除这一因素的影响，消耗应为 7316.41Kg 比排样定额 7312.73Kg 仅高出 3.68Kg 即 0.05%。由此可得出：排样定额是合理的、准确的；料源规格不符是影响实耗超定额的主要因素；不严格执行排料工艺规程是影响实耗超定额的次要因素。 6五、结束语 工艺定额管理体系还存在着许多体制上制度上的问题，生产定额的缺失，工艺定额管理职能的扩大，势必造成很多环节中材料消耗的浪费现象。因此，我们还将继续用精益的管理理念，使工艺定额编制的更精确、更合理、更快捷，管理更有效，为公司降低成本、提高效益、创造更高的价值。 参考文献： 1卢政强.工艺数字化系统中辅助材料消耗定额的管理D.大连铁道学院 2003 2张旭东，许建新，田锡天，张守京.材料定额系统研究与开发J.制造技术与机床.2006（12） 3孙绪俊，周建军，吴方.材料定额管理系统网络化的设计和实现J.汽车科技.2007（01）
