1、1试析石油化工工厂优化与经济效益摘要：工厂优化是形成企业竞争力的一个重要因素，它的优化得当，可以为企业带来丰厚的经济效益。而目前我国在炼油、化纤、化工、热电-煤化工企业普遍存在企业效益流失的问题，并且因此而造成非常大的经济损失。文章探讨堵住效益流失的途径。 关键词：优化 资源 经济效益 一、前言 资源消耗费用是石油化工企业生产成本构成的重要部分，也是石油化工企业极力想降低其耗费率进而提高效益的地方。国内这些企业在资源消耗方面普遍偏高，原因主要有： （一）企业没有做好充分规划，单元装置的布局不够完善，导致企业增加了许多永久性的资源消耗。 （二）相关部门过度重视固定资产的一次性投资，并且不断压缩投
2、资，造成可用余热资源的浪费，使再优化空间被压缩。 （三）设计单位没有足够重视工厂优化是导致装置资源消耗增加的一个重要因素。 （四）企业对资源的利用不合理，在管理方面也存在缺陷。 二、 优化资源综合利用 （一）换热流程的优化 优化换热流程有利于降低石油化工工厂装置的能源消耗，也有利于2降低企业的生产成本。采用“窄点”技术与“三环节”能量综合技术有利于换热流程的优化。这两种技术都有自己的特点，所以应对它们加以综合利用。 Tmin，opt 有利于收益和投资比实现最大化，在使用过程中与热源及热阱相互合作，降低有效能的损失。 “窄点技术”被广泛使用于换热流程中，有比较强的全局性也可用于优化其他资源。 （
3、二）对低温热综合利用的优化 换热流程的优化是进行低温热综合利用优化的基础，查清低温热源和低温热阱及它们之间的匹配利用是其进行的关键。低温热综合利用优化方案为：首先把在液塔塔顶的油气转变成蒸汽，确保蒸汽处于低压状态，把蒸汽往重沸器进行输送让蒸汽的温度降低到 115，把所有的低压蒸汽全面取代，另外不能将第二催化成分中回收能力的馏塔改变，能够促进金额得到有效节约。其次，低温热的换热流程设计中应该把芳烃装置与液态烃分馏装置等互相结合，结合得到的装置对于油气与泵的输送能够有效的节省，同时还在很大程度上缩减管线，促进利用热能的概率得到明显提高，并且有可观的经济效益。 （三）用能结构的优化 降低装置成本的重
4、要方法之一是优化用能结构，但这也是最容易被业主和设计单位忽视的因素，因此造成非常大的经济损失，而装置一旦建成，业主很难下决心对其实施改造。用能结构主要的优化方案为：首先采用 3.5MPa 凝汽机代替 1.0MPa 凝汽机，两种类型的凝汽机有着相似的蒸汽做工，通常情况下，管道在输送油气时的损失均按照 6%来进行计3算。 （四）充分利用资源，完善装置布局 对加工流程的改善以及对热能的综合利用是大多石油化工企业进行工厂规划布局的主要方向，对于那些耗费氢较大的工厂需要有相应措施进行氢资源的回收利用。 1、充分利用资源，转移装置生产中心 目前，产品生产装置的生产更受国内大中型石油化工企业的重视，而能量转
5、换装置的工厂则多布局在企业的边远地区。原因主要有：能量转换装置对企业的直接利润没有影响，因而企业没有对它引起重视，使得在能量转换装置岗位上的员工工资系数要比产品生产装置岗的低。通常煤、石油焦是能量转换装置的使用的燃料，对工厂的形象容易造成不利的影响。石油化工装置的生产区域都是甲类防火区域，能量转换装置锅炉为明火，所以远离产品生产区从理论上来说是科学的。 以产品生产装置为中心使有效能在输送过程中发生了巨大的损失，也增加了许多不必要的投资。 2、对装置规划布局进行完善 工厂装置布局的中心是能源转换设施，同时对其它资源也进行优化，按长远规划对生产装置消耗的能源，进行从大到小的秩序依次排列，消耗能源最
6、大的在里层，逐层递减。该模型的优点为：优化了装置布局，使其层次更分明，布局更规范，资源得到了充分利用；蒸汽主管网的管径逐渐递减，有效能输送过程中的损失也有所降低，主管网投资费用也得到了降低；有比较高的竞争起点，经济效益有所提高。 4（五）优化能源工质输送 通常，设计单位会按照 3.5MPa 蒸汽流速 V=40m/s（1.0MPa 蒸汽流速V=30m/s）来设计过热蒸汽主管网。采用额定设计负荷的方法，蒸汽的压力损失100Pa/m。蒸汽在输送过程中会造成部分能量的损失，如散热损失及动能损失，每千米输送能量将会有 1.5%的损失。 要区别对待蒸汽管线保温，因为蒸汽管线分为驱动型和热源型。以热损失价值
7、按 90%的有效能来进行驱动型蒸汽管线保温层经济厚度的计算；热源型则按常规供热进行计算。对于管线的设计，应该遵循输送有效能损失最小的原则。 三、结束语 工厂优化也是形成企业竞争力的一个重要因素，如果优化得当，将可以为企业带来丰厚的经济效益。所以在进行项目规划和项目设计时，要对它加以重视。在优化过程中，要敢于创新，探索出更多合理的布局优化方法。同时要以业主为主，设计单位为辅，互相沟通配合进行规划，在规划过程中对流程优化及资源优化要高度重视，从而促进企业健康可持续发展。 参考文献： 1李雪静.全球能源变局下的石油石化业发展动向J.石化技术与应用.2012，6（06）：13-14 2曹湘洪.我国炼油工业可持续发展的对策思考J.中外能源，2010，7（07）：25-26 3朱银在，陈子建.石化企业油品质量升级氮气的平衡与优化J.5通用机械，2009，12（01）：244-245 4王玉祥.生物增效技术在石油化工污水处理中的应用J.资源节约与环保，2009，4（01）：84-85
