1、本科毕业论文（20 届）塑料接头成型技术及注射模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 塑料接头成型技术及注射模具设计 1课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决塑料产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。2主要内容（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。 （2）进行注射工艺设计：工艺参数计算，注塑
2、机的选定。（3）模具的总体设计：型腔布置，浇注系统设计，推出机构类型等。（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸的计算，材料的选用、结构尺寸确定。（5）绘制模具装配图及零件图，完成设计说明书一本。3主要参考资料1唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计M.北京：机械工业出版社，2000.2王树勋.典型注塑模具结构图册M.长沙:中南工业大学出版社,1992:23-29. 3王文平，池成忠.塑料成型工艺与模具设计M.北京:北京大学出版社,2005.4曾庆芬.管接头注射模设计J.模具工业，1998,04:31-35.5邵翌.罩盖内抽芯注射模设计J.模具工业，2014,03:42-45.4进度安排设计各阶段名
3、称 起 止 日 期1 查阅文献，完成开题报告 2014.12.012014.12.312 完成工艺计算、确定工艺方案 2015.01.012015.03.203 确定模具结构方案，中期检查 2015.03.212015.04.304 模具总体设计、结构设计 2015.05.012015.05.155 完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作 2015.05.162015.06.10审核人： 2014 年 12 月 15 日I塑料接头成型技术及注射模具设计摘要：本设计基于 CAD 技术对塑料管接头进行了设计。通过观察 CAD 塑件图对其结 构进行了分析，并确定合理的设计方案。同时对塑件进行 PRO
4、E 的建模，清晰地观察塑件外形，选择对其影响最小的浇口的位置。设计中选用潜伏浇口 的单分型面结构采用一模两腔，提高其生产效率，降低其生产成本。模具的抽芯机构采用斜导柱侧抽芯机构，最后选用推管推出。对于模具成型零件，首先计算型芯和型腔的尺寸，叙述各个机构的设计过程，记录设计的内容。在设计方案上的确定上，首先考虑塑件的质量和模具的结构合理性，再从模具的成本、加工难易、结构简单出发，选取了合适的方案。通过本次设计，对注射模有了更深一步的了解，同时也认识到了设计过程中的一些细节和难点，明白了模具的一些基本工作原理和结构。经过 CAD 制图建立各类的块和零件库，极大地提高了工作效率。 关键词：成型技术，
5、注射模，CAD，塑料管接头Forming Technology for Plastic Pipe Joint and The Design of Injection Mold Abstract：The design of plastic pipe fitting is achieved based on CAD technology. Byobserving CAD plastic parts drawing, its structure is analyzed and reasonable design scheme is determined.Meanwhile, carrying out
6、 PROE modeling of plastic parts, clearly observing the shape of plastic parts, and choosing a gate location with minimal impact on it.This design employs single parting surface structure of submarine gate and adoptstwo-cavity mold, thus improving its production efficiency and reducing its production
7、 costs. Core pulling structure of the mold adopts side core-drawing mechanism of bevel pillar and at last uses push tube to launch.For molding parts, it is firstly to calculate the sizes of core and cavity,describe design process of each mechanism and record design contents. In determining the desig
8、n scheme, the quality of plastic parts and the reasonableness of mold structure should be the top priority.Then, starting from the cost of the mold, difficulty of processing and simple structure, it is possible to select an appropriate IIscheme . This design enables me to have a deeper understanding
9、 of injection molding, and Ialso recognize some details and difficulty in the design process and master some basic working principles and structures of the mold at the same time. The establishment of all kinds of blocks and parts stores through CAD drawing has greatly improved work efficiency.Keywor
10、ds: Forming Technology, Injection Mold, CAD，Plastic Pipe JointIII目录1 绪论 .12 塑件的工艺性分析 .32.1 塑件的结构工艺分析 .32.1.1 产品外观设计及二维尺寸图 .32.1.2 产品技术要求 .42.1.3 塑件的工艺分析 .52.2 塑料材料的工艺性分析 .52.2.1 材料的基本特性 .52.2.2 材料的成型工艺性 .62.2.3 材料的成型工艺参数 .62.3 计算塑件零件的体积和质量 .73 注射模的结构设计 .83.1 分型面的位置的确定 .83.2 确定型腔数目及布置方式 .93.3 注射机的选定
11、.93.4 浇注系统的设计 .103.4.1 主流道的设计 .103.4.2 分流道的设计 .113.4.3 浇口的设计 .123.4.4 冷料穴的设计 .143.4.5 排气槽的设计 .143.5 成型零件的结构设计 .143.5.1 定模板的设计 .153.5.2 动模板的设计 .163.5.3 凹模的设计 .163.5.4 型芯的设计 .173.6 合模导向机构的设计 .183.6.1 导向机构的功用 .183.6.2 导柱的选择 .19IV3.6.3 导套的选择 .203.7 推出机构的设计 .203.7.1 推出部件的设计 .213.8 侧向分型与抽芯机构的设计 .213.8.1 斜
12、导柱的设计 .213.8.2 滑块的设计 .233.8.3 楔紧块的设计 .243.8.4 复位机构 .243.9 温度调节系统设计 .253.9.1 模具温度对塑件成型的影响 .253.9.2 冷却系统的设计 .264 注射机的校核 .284.1 锁模力的校核 .284.2 开模行程的校核 .295 模具材料的选择 .306 结 论 .32参考文献 .33致 谢 .3411 绪论随着科学技术的发展，塑料已经成为我们生活中必不可少的一部份，每个人每天都要接触无数的塑料件，甚至每天 24 小时都离不开塑料。塑料件的使用必定伴随着塑料件的生产，必然也离不开模具。模具是塑料生产中的重要组成部分，而注
13、塑模则是模具生产中的重要组成部分。我国的塑料工业发展较早，但是前期发展很慢。直到 1958 年，塑料工业才开始有了较快的发展。1972 年后，我国建立了很多以石油化工为基地的原料生产基地。随着石油工业的发展，极大地催动了我国塑料工业的发展。伴随着科技水平的提高，各种新材料、新工艺不断被发现和实现，塑料材料的各项性能不断提高。出现了许多其他材料所特有的性能，因其低廉的价格，成为许多材料的替代品，成就了许多特殊塑料。各种塑料的生活用品越来越多地进入到我们的日常生活，使得注塑模的制造技术得到了飞速的发展，将其从传统的模具制造工艺推向 CAE/CAD/CAM 三维一体化的生产，极大提高了塑料模具的研发
14、生产的效率和生产的质量，降低了塑料生产的成本。使得塑料件正以其低廉的价格和特有的性能，取代我们已经使用了无数代人的日常生活的用具，如碗、勺子、筷子等生活必不可少的物件。塑料工业的发展，不止体现在日常生活中，塑料件更广泛地用于医疗器械、航空航天、建筑和国防等各行各业。当前我国的塑料模具工业处于飞速发展期， ，自 2000 年以来每年 20%的增速，不仅模具的制造水平有了提升，模具的档次也拉高了。但是进口的模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占了多数，所以必须提高我们国产化的模具在高档次的模具市场中的所占份额。建筑业的快速发展，也使各种异型类型的挤出模具、PVC 塑料的管材接头模具正成为模具市场中
15、一个新的经济增长点。以塑代木，以塑代金属的理念及实践使塑料模具不仅在汽车、摩托车工业中的需求量十分巨大，另外我们的家用电器，特别是电冰箱、空调器和电风扇等的零部配件的塑料模需求也在快速增加。由于塑料工业能够涉及到我们生产中的各行各业，所以仅仅是一个国家对于模具生产能力的强弱、生产水平的高低，就可以直接影响到许多工业部门，不仅是新太原工业学院毕业设计2产品的创新开发同时老产品的更新换代都起着不可忽略的作用，还关乎着着最后产品生产的质量以及经济效益的提升。因此我国对于模具的生产行业非常重视，迅速对其制定了一系列相关的优惠政策并鼓励其发展，同时更是将它放在我们国民经济发展的一个十分重要的战略位置。近
16、年来模具发展十分迅速，越来越趋向于高效率、自动化、高精度、长寿命等，越来越完善的生产体系，同时也是推动模具工业发展的一大助力。在现在市场上所呈现的各种的塑料模具来看，注射模的比例最大，其生产中的所用也是最广泛，所起的作用也同样是最重要的。注射模一般是先将塑料放在注射机的加热料筒内进行加热熔融后，通过注射机的螺杆的活塞运动推动熔料，经喷嘴经过浇注系统进入到模具型腔内，最后塑料在模具型腔内进行冷却和固化定型，这是一般注塑成型的简单过程。同时注塑模具一般仅仅用于热塑性塑料的成型，虽然在后来也开发了许多用于热固性塑料的注塑类模具。注塑成型件在塑料制品中占有很大比重，目前世界的塑料成型模具生产产量中的一半以上为注塑模具。在本次设计中，将理论与实践相结合，分析模具将所学的知识融入其中。分析塑件结构和材料能够得知该塑件可以采用注射模成型。而在设计说明书中的内容主要放在材料的工艺分析，分型面的选择，模具的结构设计，浇注系统的设计等方面。太原工业学院毕业设计3
