1、本科毕业论文（20 届）塑料支架成型技术及注射模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 塑料支架成型技术及注射模具设计 1课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决塑料产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。2主要任务 （1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。 （2）进行注射工艺设计：工艺参数计算，注
2、塑机的选定。（3）模具的总体设计：型腔布置，浇注系统设计，推出机构类型等。（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸的计算，材料的选用、结构尺寸确定。（5）绘制模具装配图及零件图，完成设计说明书一本。3主要参考资料1唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计M.北京：机械工业出版社，2000.2王树勋.典型注塑模具结构图册M.长沙：中南工业大学出版社，1992.3高乃杰.传感器支架注射模设计 J.模具工业 1998.4进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献，完成开题报告 2014.12.012014.12.312 完成工艺计算、确定工艺方案 2015.01.012015.03.203 确定模具
3、结构方案，中期检查 2015.03.212015.04.304 模具总体设计、结构设计 2015.05.012015.05.155 完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作 2015.05.162015.06.10审核人： 2014 年 12 月 15 日I塑料支架成型技术及注射模具设计摘 要：介绍了以高分子化合物聚丙烯（PP）为材料的传感器支架注射模设计的过程。该传感器塑料支架由一个薄壁套筒、扇形缺口和三个小倒勾所组成。由于该塑料件结构比较复杂，成型比较困难。故在设计模具结构时应采用一模四腔的注射模，一组是动模斜顶杆抽芯，另一组是定模可移动的活动型芯顶出抽芯。通过斜顶杆的顶出和抽芯作用可以方便
4、的成型塑件上的三个小倒勾，同时动模上的固定镶块可以成型塑件上的扇形缺口。同时在开模时，定模的活动型芯一方面可以成型塑件的薄壁套筒，另一方面它在弹簧的弹力的作用下可以把留在定模部分的薄壁套筒顺利地顶出定模，以此解决了塑件成型及脱模问题。对斜顶杆脱模抽芯设计和重要零件设计作了阐述。生产实践证明模具结构合理，塑件质量稳定，能够很好的应运在实际工作中。关键词：注射模具，传感器塑料支架，斜顶杆，聚丙烯，小倒勾IIPlastic stent molding technology and injection mold designAbstract：The design process of the inje
5、ction mold for the polymer compound polypropylene (PP) as the material for the sensor holder is introduced. The sensor plastic bracket consists of a thin-walled sleeve,fan-shaped notch and three small inverted hook. Due to the plastic parts with complex structure, forming too much trouble, so in the
6、 design of die structure should adopt a mould with four-cavity , one group is the movable oblique jack core-pulling, the other group is scheduled to die movable activities pulling the top of the core. Through the top of the oblique jack and the core-pulling function can be easily molded plastic part
7、s on the three small barbs, while the fixed insert on the movable mold can be molded plastic parts on the fan-shaped notch. At the same time in the open mold, fixed mold core activities on the one hand can be molded thin-walled plastic parts sleeve, on the other hand it can successfully remain in th
8、e top portion of the thin-walled sleeve fixed mold under the action of the spring force of the the fixed mold, in order to solve the problem of plastic molding and stripping. The design of the oblique jack releasing core-pulling and the important parts are described. The production practice shows th
9、at the die structure is reasonable, the quality of plastic parts is stable, can be a very good application in practical work.Keywords: injection mold，the sensor plastic bracket，polypropylene ，oblique jack ，small inverted hookIII目 录1 前言 .11.1 模具技术的发展 .11.2 塑料模具的发展 .12 塑件分析 .33 塑件注塑成型工艺参数的选择 .54 塑件质量分
10、析和成型设备的选择 .64.1 塑件质量分析 .64.2 成型设备的选择 .65 注塑模的结构设计 .85.1 分型面的设计 .85.1.1 分型面的形式 .85.1.2 分型面的选择 .85.2 确定型腔的排列方式 .95.3 浇注系统的设计 .105.3.1 主流道的设计 .105.3.2 分流道的设计 .125.3.3 浇口的设计 .135.4 抽芯结构的设计 .145.4.1 定模抽芯设计 .145.4.2 斜顶杆设计 .155.5 成型零件的结构设计及工作尺寸计算 .165.5.1 定模型芯的设计 .165.5.2 动模型芯的设计 .175.5.3 成型零件的工作尺寸计算 .185.
11、6 排气槽的设计 .225.7 拉料杆的设计 .235.8 合模导向机构的设计 .235.8.1 导柱设计 .245.8.2 导套设计 .245.9 推出机构的设计 .255.9.1 推出机构的组成和分类 .255.9.2 简单推出机构 .265.9.3 推出机构的导向与复位 .276 模具闭合高度的确定 .297 注塑机有关参数的校核 .317.1 最大注射量的校核 .317.2 锁模力的校核 .31IV7.3 模具闭合高度的校核 .317.4 开模行程校核 .328 模具总装图及模具装配试模 .338.1 模具装配图及其工作原理 .338.2 模具的安装试模 .339 结 论 .34主要参
12、考文献： .35致 谢 .3611 前言1.1 模具技术的发展在 21 世纪的当代工业中，随着科技及信息化程度的提高，人们的生活水平不断提高。但是生活水平的提高一般表现在人们常用的物质产品、交通方便和通信方便等一系列方面。而物质产品的提高又表现在产品设计理念的创新、新材料的选用和成型设备的选择。所以模具结构的合理设计及精度要求是保证产品成型及质量的关键有利条件。近年来，我国模具技术的的发展日新月异，但与发达国家相比还有一定的差距。在机械行业中，模具设计包括冷冲模、铸造模和塑料模等。模具是批量生产各种制品必不可少的工具，生活中被人们常说成“模具是制造业之母”，它是工业发展的基础，因此没有先进的模
13、具业就一定没有先进的制造业。目前，我国正在从制造业大国迈向制造业强国，任重而道远，为此必须优先发展模具技术，把开发成本低、效率高、周期短、精度高、寿命长模具的任务放在发展壮大国民经济的重要位置上。1.2 塑料模具的发展 高分子材料质量轻、价廉、易于成型，具有其他材料无法替代的优异性能，在汽车、机械、飞机、国防、电子等高端产品中扮演着举足轻重的角色。就以汽车工业的发展现状为例，目前塑料及高分子复合材料的合理应用可使汽车零部件的总重量减轻约占 40%。塑料制品模具、金属制品模具及其他材料制品模具共同形成模具工业的几大支柱，成为了代表我国制造业水平的标志。模具技术是多学科交叉和融合的产物，模具本身是
14、一种技术密集型高科技产品，其理论植根于聚合物力学、流变学传热学、数学等基础学科，其中模具技术与计算机技术的完美结合产生了模具计算机辅助制造、辅助设计、辅助工程，从而将模具设计和制造的质量和效率推向了一个高峰，但是正确应用相关分析、设计和制造软件的前提是必须先学习和掌控塑料成型工艺和模具的基础知识。塑料被称为高分子化合物，最早的塑料袋可以追溯到 1860 年，以后被美国称为“赛璐珞”，是由美国纽约印刷工人海厄特发明的。到 20 世纪 30 到 40 年2代，塑料工业终于发展成为现代工业的重要组成部分。合成树脂、合成橡胶、合成纤维这三大合成材料，成为当今材料工业的一个重要支柱，其中合成树脂的产量最
15、大、应用最广。塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行各业。塑料制品具有质量小、高比强度、耐化学腐蚀、物理化学稳定性较好；又具有良好的可塑性易于成型并且成本低等优点，在工业和日常生活中得到广泛的应用，成为现代世界上不可缺少的材料。在塑料原材料转变为塑料制件的成型过程中，塑料原材料的选用、成型工艺的制定、成型模具的设计和设备的选择是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制订和塑料模具的合理设计这两个方面。所以生产一个完整的塑料制品的工作顺序为：塑料原材料预处理成型机械加工修饰装配塑料制品在五个基本工序中，塑料的成型是最重要的，是一切塑料制品和型材生产的必经过程。成型方法有：挤出成型、压塑成型、注塑成型、传递模塑、中空吹塑、热成型、旋转成型、浇铸成型、泡沫塑料成型、搪塑成型、层压成型、压延成型、快速成型等 2。32 塑件分析塑件设计要求：产品名称：传感器支架产品材料：聚丙烯（PP）产品数量：大批量生产塑件图：二维图如图 2.1 所示、三维模型图如图 2.2 所示图 2.1 塑件二维图
