1、本科毕业论文（20 届）底座冲压工艺分析及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目：底座冲压工艺分析及模具设计1课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍.（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件
2、的结构设计、模具结构设计 及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3主要参考资料( 1 ）丁松聚. 冷冲模设计M.北京：机械工业出版社，2013.( 2 ) 李天佑. 冷冲模图册M.北京：机械工业出版社，1998.( 3 ) 王孝培. 冲压设计资料M.北京：机械工业出版社，2004.( 4 ) 王芳. 冷冲模设计指导M.北京：机械工业出版社，2005.( 5 )陈锡栋.周小玉 实用模具技术手册M.北京：机械工业出版社，1997.4进度安排设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期1 开题报告 2014.12
3、.12014.12.302 工艺分析及计算 2015.3.12015.4.153 模具结构设计及计算 2015.4.152015.5.154 绘制图纸及编写设计说明书 2015.5.152015.6.105 毕业答辩 2015 年 6 月中下旬5工件图（1）工件名称：底座 （2）市场批量：大批量 （3）材料：Q235 钢（4）料厚：0.8mm（5）零件图如下：审核人： 2015 年 12 月 15 日I底座冲压工艺分析及模具设计摘 要：本次设计为底座冲压工艺分析及模具设计，通过分析零件的加工需要冲孔、落料、弯曲。考虑到零件较薄，批量较大，选用复合模加弯曲模的工艺方案。利用我们所学的知识，达到学
4、以致用。首先，对底座做全面的研究。内容有：结构分析、零件精度、工序安排。合理的排样，可降低成本，选用合适的方案。工艺的分析计算内容包括合理的方案和工序安排，根据零件计算冲压力，选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择合适的凸凹模间隙可以提高模具寿命，刃口的精度保证了，则零件精度保证。根据结构的设计和工作过程分析选用合适的标准件，完成装配图。最后进行校核模具高度和压力机校核，以满足实际生产需求。关键词：底座；冲压工艺；冲孔；落料；弯曲Stamping process analysis and mould design of substructureAbstract：This design i
5、s for stamping process analysis and mould design of substructure. Based on component analysis, it can be found that components molding involves three processes: punching, blanking, and bending. This requires a design of the compound die and bending die to realize component production, considering th
6、e parts thinner, the batch is bigger. The mould design should be easy to understand according to our knowledge so we can have a systematic grasp of what we have leaned and put them into application.First, it conducted an overall study of the base. The study contains structure analysis, available acc
7、uracy and reasonability of process arrangement. A proper layout can lower the cost and choose a suitable solution. The process analysis and calculation include selecting a reasonable solution and process arrangement, in order to determine corresponding punching machine based on the pressure the moul
8、d needs calculated from the component. A proper gap between the punch die can improve mould durability according to the selection and calculation of mould edge, guaranteeing the parts precision. According to the structure design and working process to choose the right standard parts and complete the
9、 assembly drawing. The final step is to calibrate mould height for a standard mould carrier, followed by IIcalibration of punching machine to meet requirements for actual production.Keywords: Substructure; Punching process; Punching; Blanking; BendingIII目录1 前言.11.1 冲压加工概述 .11.2 冲压技术的发展 .11.2.1 冲压工艺理
10、论的进展 .21.2.2 冲压生产自动化方面 .21.2.3 模具技术方面 .22 零件的工艺性分析 .32.1 零件的精度等级 .32.2 零件结构 .42.3 材料及厚度 .43 确定工艺方案 .53.1 工艺方案的确定原则 .53.2 工序性质 .53.3 工艺方案的确定及模具的选择 .54 毛坯尺寸的确定及相关计算 .64.1 毛坯尺寸及相对弯曲半径的计算 .64.2 排样及相关计算 .64.2.1 搭边值的确定 .74.2.2 送料步距和条料宽度的确定 .74.2.3 材料利用率的计算 .84.3 冲压力的计算和压力机的选定 .84.3.1 冲压力的计算 .84.3.2 卸料力、推件
11、力和顶件力的计算 .94.4 压力中心的确定 .94.5 初选压力机 .105 复合模模具刃口计算、结构设计和标准件的选用 .115.1 冲孔凸模和凹模尺寸的计算 .115.2 落料凸凹模尺寸的计算 .125.3 落料凹模的设计及技术要求 .135.3.1 凹模的设计 .13IV5.3.2 凹模的技术要求 .145.3.3 凹模的垫板 .145.4 冲孔凸模的设计 .155.5 凸凹模的设计 .185.6 定位零件 .205.6.1 送料放向的控制 .205.6.2 送料步距的控制 .215.7 结构零件与装配 .215.7.1 卸料装置 .215.7.2 推件装置 .235.7.3 模架 .
12、245.7.4 模柄的选择 .255.7.5 其他标准件的说明 .265.7.6 复合模装配图 .266 弯曲工艺分析及计算 .286.1 工艺分析及工艺方案 .286.2 弯曲模主要设计计算 .286.2.1 毛坯展开计算 .286.2.2 回弹值的确定 .286.2.3 最小弯曲半径的确定 .286.2.4 弯曲力的计算 .296.2.5 弯曲时的顶件力和卸料力 .296.3 压力机的确定 .307 弯曲模的计算 .317.1 凸凹模圆角半径与凹模的深度 .317.1.1 凸模圆角半径 r 凸 .317.1.2 凹模圆角半径 r 凹 .317.2 凸凹模的间隙 .327.3 弯曲凹模和凹宽
13、度尺寸的计算 .328 弯曲模具的结构设计 .348.1 第一部弯曲凹模的设计 .34V8.2 弯曲凸模的设计 .368.3 凸凹模的设计 .378.4 零部件的设计及标准件的选用 .388.4.1 定位零件 .388.4.2 卸料和推件装置 .398.5 模架 .408.6 其他标准件的说明 .418.7 弯曲模装配图 .419 总结 .43参考文献 .45致 谢 .4511 前言1.1 冲压加工概述冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法 1。冷冲模又称为板料加工，是塑性加工的方法之一，在机械制造和金属加工领域有广泛
14、的应用。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备。一般来说理论高于实际，我们从现实出发，设计零部件来达到我们自己的要求，但是有些零件我们可进行电脑模拟，但是无法完成生产，说到本次设计我们可以设计先进的零件，但是没有与之相应的工艺来加工，我们的设计就是徒劳的，没有意义的，是我发实现的。在进行冲压加工时，首先是压力机将充压力传递给模具，模具通过相应的动作将力作用于毛坯或半成品的不同形状、大小的轮廓，使其产生相应的变形。模具的工作部分扮演着重要的角色，它不但与毛坯相互作用使毛坯产生塑性变形，而且能利用模具的工作部分对毛坯的作用，实现对其产生塑性变形进行控制，达到冲压成型的目的。冷冲压工艺加工
15、零件的特点：1) 耗、高效、低成本2) “一模一样” 、质量稳定、高一致性3) 可加工薄壁、复杂零件4) 易于实现机械化和自动化5) 板料有良好的冲压成型性能，但是模具成本高，且有磨损冷冲压工序的分类，通常将冷冲压分为五个基本的工序：1、冲裁 2、弯曲 3、拉伸 4、成型 5、立体压制 1。每一种工序又有多种加工方法，以满足各种冲压加工的要求。由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类 1。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离 1；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制品。1.2 冲压技术的发展
