1、本科毕业论文（20 届）拉簧钩件冲压工艺分析及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目：拉簧钩件冲压工艺分析及模具设计1课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍。（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2主要内容（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算） 。（2）进行冲压模具的结构设计和计算
2、（主要零部件的结构设计、模具结构设计 及模具工作部分尺寸计算等） 。（3）制定模具典型零件加工的工艺规程。（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制。（5）编写模具毕业设计论文。3主要参考资料1王孝培.冲压设计资料M.北京：机械工业出版社，2000.2李天佑.冲模图册 M.北京:机械工业出版社,2005. 3刘忠华.自动分度径向冲孔模J.模具工业，1997 ,03:43-45. 4杨海良.不锈钢支架狭长孔冲裁工艺研究J.模具工业， 2014,08:33-36.5冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册（4）北京:机械工业出版社,2001.4进度安排5工件图（1）工件名称：拉簧钩件（2）市场批量：
3、30 万件（3）材料：08F 钢（4）料厚：1mm（5）零件图如下：审核人： 2014 年 12 月 15 日设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期1 开题报告 2014.12.012014.12.302 工艺分析及计算 2015.03.012015.04.153 模具结构设计及计算 2015.04.152015.05.154 绘制图纸及编写设计说明书 2015.05.152015.06.105 毕业答辩 2015 年 6 月中下旬I拉簧钩件冲压工艺分析及模具设计摘要：本本次设计为拉簧钩件冲压工艺分析及模具设计，通过分析工件可以发现工件成型包括了常见的三个工序，分别是落料、弯曲、冲孔，需要设计
4、一个级进模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。首先，对拉簧构件做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括选择合理的方案和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择合适的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，工件的精度才能保证。根据计算出的凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量
5、选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需求。关键词：级进模，冲压工艺，模具设计Stamping process for components of extension spring and mold designAbstract: This design is for stamping process analysis and mould design of spring components. Based on component analysis, it can be found tha
6、t components molding involves three common processes: blanking, bending and punching, which requires a design of progressive die to realize component production. The mould design should be easy to understand according to our knowledge so we can have a systematic grasp of what weve learned and put th
7、em into application. First, it conducted an overall study of spring components. The study contains structure analysis, available accuracy and reasonability of process arrangement. A proper layout can lower the cost; an overall calculation and analysis of mould design was made to choose a suitable so
8、lution. The process analysis and calculation include selecting a reasonable solution and process arrangement, in order to determine corresponding punching machine based on the pressure the mould needs Icalculated from the material. A proper gap between the punch die can improve mould durability acco
9、rding to the selection and calculation of mould edge.The component accuracy can be guaranteed only if the edge accuracy is ensured. In line with the gap size of punch die calculated and the mould structure, standard components are necessary to reach standardization and complete designs of assembling
10、 diagram and major components. The final step is to determine and calibrate mould height for a standard mould carrier, followed by calibration of punching machine to meet requirements for actual production. Keywords: Progressive die,Punching process, Mould designIII目 录1 前言 .12 冲压件工艺分析 .22.1 材料分析 .22
11、.2 零件结构 .22.3 尺寸精度 .32.4 毛坯尺寸展开 .33 冲裁方案的确定 .53.1 冲裁工艺方案的确定 .54 模具总体结构的确定 .64.1 模具类型的选择 .64.2 送料方式的选择 .64.3 定位方式的选择 .64.4 卸料、出件方式的选择 .64.5 导向方式的选择 .65 工艺参数计算 .85.1 排样方式的选择 .85.1.1 排样及搭边值的计算 .85.1.2 步距的计算 .85.1.3 条料宽度的确定 .95.1.4 材料利用率的计算 .95.2 冲压力的计算 .105.2.1 冲裁力的计算 .105.2.2 弯曲力的计算 .105.2.3 卸料力与推件力的计
12、算 .115.2.4 总冲压力的计算 .125.3 压力机吨位选择 .126 刃口尺寸计算 .13IV6.1 冲裁间隙的确定 .136.2 刃口尺寸的计算及根据与定则 .136.3 弯曲刃口尺寸计算 .157 主要零部件设计 .167.1 凹模设计 .167.1.1 凹模外形的确定 .167.1.2 凹模刃口布局的选择 .177.1.3 凹模精度与材质的断定 .177.1.4 凹模加工工序. 177.2 凸模的设计 .197.2.1 凸模结构的确定 .197.2.2 凸模高度的确定 .197.2.3 凸模材料的确定 .207.2.4 凸模精度的确定 .207.2.5 凸模的强度校核 .207.
13、3 凸模加工工序. . .217.3.1 冲孔凸模加工工序. 21 7.3.2 弯曲凸模加工工序. 227.3.3 切边凸模加工工序. 227.4 卸料板的设计 .247.4.1 卸料板外型设计 .247.4.2 卸料板材料的选择 .247.4.3 卸料板总体精度的断定 .247.4.4 卸料板加工工序.267.5 固定板的设计 .267.5.1 固定板加工工序. 28 7.6 垫板的设计 .287.6.1 垫板加工工序. . 28IV7.7 上下模座、模柄的选用 .307.7.1 上下模座的选用 .30V8 冲压设备的校验与确定 .318.1 冲压设备的校验 .318.2 冲压设备的确定 .319 模具总装图.3210 总 结.33参考文献 .34致 谢 .35
