1、干河煤矿机电设备管理与成本控制探讨【摘 要】 有效控制成本、保持低成本优势是煤矿企业能否获取竞争优势的根本前提和关键。文章通过对干河煤矿原煤可控成本的剖析，使用事前控制、事中控制、事后控制方法，提出机电设备精细化管理的成本控制措施。 【关键词】 机电设备管理； 可控成本； 成本控制 一、引言 煤矿机电设备是煤矿企业生产的必要组成部分，随着近年来先进技术不断引进，机械化水平不断提高，煤矿机电设备综合机械化和自动化程度也逐渐加大。机械化和自动化不仅可以提高煤矿生产效率，也是衡量现代化矿井水平的重要指标。面对竞争日益激烈的市场，企业应建立一套完整、科学的机电设备成本管理办法，保障企业安全生产并获取最
2、大的经济效益。 二、干河煤矿机电管理成本现状 干河煤矿机电管理成本控制分为机电安全、生产、设计、技术、管理、质量等过程。其中管理成本细分为大型材料、专用工具、配件、油脂及乳化液、电力、修理费用，占到原煤可控成本的 31%以上。机电管理成本自 2009 以来呈上升趋势，导致原煤可控成本也随之上涨。20092011 年干河煤矿原煤可控成本及机电管理成本支出一览表见表 1。 从表 1 可以看出原煤可控成本中大型材料、配件、电力、维修费的成本较高。本文从现场出发，就上述项目，分析造成费用高的原因，提出解决办法，从而降低原煤可控成本，以期提高经济效益。 三、干河煤矿机电设备管理与成本控制 （一）控制思路
3、 探讨机电管理成本控制的目的是有效地合理利用资源，减少资源浪费，使成本降到尽可能低的水平，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。本文按照成本控制的事前、事中和事后控制思路对机电管理成本控制进行全面化分析。控制思路如图 1。 （二）机电设备管理事前成本控制 如图 1 所示，事前控制主要包括成本预测、成本决策和成本计划。事前控制就是在成本发生前，对影响成本的经济活动进行预期规划、审核和监督，搞好成本的前期预测是成本控制的重要前提。 机电设备管理前期控制分为设备选型和采购、配件和耗材采购。设备采购要有提前预案，控制成本支出，严格控制每月的支出定额。 1.设备选型和采购要从源头控制，严把质量关 干
4、河煤矿在大型设备选型上采取的原则是选用技术先进、生产适用、经济合理的设备。核心机电设备选用国外产品，如减速器、马达、电机等等，该类设备质量好、问题少、使用时间长。选择合适的设备，不仅可以充分发挥设备效能，还能降低设备使用费用。 煤矿机电设备的采购首先要进行质量验收，对于大型设备运输需要拆解的要到厂家进行验收，验收之后方可入库管理。如因矿井整体竣工验收时间无法确定，导致井下回采工作面使用的综采支架提前大批量购买，在仓库放置时间较长，井下正常使用时出现密封圈老化，导致漏液现象，影响正常生产，增加工时和材料费的支出。导致事故的原因是采购计划时间没有合理安排。因此对于煤矿机电设备的采购要按照煤矿企业的
5、生产经营要求和安排进行，在设备到货进行验收的时候，必须严格保证它们的质量、技术参数等。 2.配件库存量适度，供应及时，建立配件及材料信息跟踪体系。 供应科应根据队组报的计划进行配件供给，杜绝供应科采购不及时或延误生产现象发生。例如某设备存在导油管漏油现象，更换导油管费用 20 元，一公斤油的价格为 27 元，但无导油管配件。为保障正常生产，设备继续运行，采取不断加油的方法，一天几公斤的油就损失了，问题还没有根本解决，无形中增加了吨煤成本。供应科应采取问询调查法，与工人多交流，主动获取信息，分析信息，不能被动等待，做好预期配料控制分析，减少成本支出节约时间。 认真核对配件信息，避免配件及材料质量
6、、尺寸不符合要求等问题。配件及材料多源于固定供货商，存在某一次材料批次上有质量问题，验收员没有认真检查便直接入库，配件及材料使用一段时间后方可知道质量有缺陷，导致人力和财力不必要的浪费。所以验收人员一定不要麻痹大意，应加强责任心，严把质量关。每批配件和材料都要仔细检验，并建立信息跟踪系统，从配件和材料使用情况反馈的信息详细了解配件和材料质量状态，更好地服务于一线职工。 （三）机电设备管理事中成本控制 成本的事中控制是事前控制的延伸，它是在产品形成过程中，按照成本控制目标，采取有效的成本控制措施及时纠正脱离目标的偏差，以保证成本控制目标的实现。它是事前控制的延伸，同时为成本核算、考核和奖惩提供依
7、据。事中控制主要由检修、电费和物料回收构成。 1.加强检修责任意识，规范考核制度，发挥设备检修管理系统优势 设备检修管理系统主要包括人员、设备和检修记录。设备检修要到人，做好设备数据记录。该系统软件自带仿真模拟数据分析，能对给定数据判定该设备是否处于正常状态。在煤矿机电设备投入使用之后，必须适时检修，充分利用设备检修管理系统，对于出现异常的设备，及时汇报和跟踪处理，及时更换设备中存在隐患的配件。月末对设备使用检修执行情况进行制度化的考核，对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时加强员工技术培训，增强保护设备的责任心。只有这样，才能够延长设备使用寿命、延缓劣化进程、消除隐患于萌芽状态、提高使用率，
8、从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。 2.加强电费管理，大力改善设备节能效率 建立电费考核办法，设立奖惩机制；建立电费管理机构，具体负责能源的节约利用工作；加强员工培训，增强操作人员节能意识。各基层单位相应成立专职用电管理机构，制定本单位的各类用电管理及考核办法，将用电指标层层分解落实，做到人人头上有指标、有压力，每个月都对用电情况进行统计分析，并按季度进行用电考核。 积极采用先进的设备及技术，对主要耗能设备进行合理的技术改造，如对大型机电设备加装变频设备，对机械设备进行合理的局部改造，提高生产自动化水平等。 3.加强修旧利废，回收复用 严格井下回收物料的验收入库，并分品种、规格进行建
9、账，随时掌握队组井上、井下备用料情况，做到有旧料不投新料；制定每月回收计划，月底考核结算，并制定出全年回收价值指标及复用价值指标。对回收升井的物资，机分厂要做好修旧利废工作，使回收物资能尽快修复，投入使用，同时要加快开拓自制加工新品种，减少外委、外购费用。 （四）机电设备管理事后成本控制 事后控制实质上是通过抓分析和考核等环节，揭露矛盾，发现问题，及时为事前、事中反馈信息。 煤炭企业普遍规律是煤炭产量越高成本越低，经济效益越好。成本分析主要是分析原煤可控成本、产量和机电设备维修支出的数据关系，找到最优的比例。即检修与生产两者本身互为矛盾，如何在保证完成规定原煤产量的同时有效减少机电设备维修或更
10、换费用。根据成本分析确定每月煤炭产量、配件消耗、机电维修费用和电力费用，并且责任到队组或者个人，做到精细化成本控制。 成本考核是指各单位月末根据实际产量计算出的计划成本，与实际成本进行比较，考核差异、分析原因，并与工资挂钩。按照全员参与、领导推动原则制定考核制度，制度要能充分调动工人积极性，增加责任心，提高节约意识，体现工人自身价值。按照每月制定的标准与实际完成情况对各队组及相关直接领导进行奖罚，对连续考核好的队组进行阶梯型奖励；反之连续考核差的队组进行阶梯型处罚，以进行督促。 四、结论 煤炭企业可控成本控制是与机电管理密不可分的，机电管理和成本控制是一项长期性、复杂性、系统性的工程，需要全员、全过程、全方位地齐抓共管。在实际操作过程中，要进一步摸索，采取因地制宜的过程成本控制方法，不断创新机电管理，使生产成本控制更好地适应企业发展，适应市场经济体制的要求，实现煤炭企业投入最小化、产出最大化的目标，在企业跨越式发展中发挥更大的作用。 【参考文献】 1 孙峰，葛兴红，徐文华.浅析煤矿成本控制策略J.能源技术与管理，2004（6）. 2 崔成宝.蒋庄煤矿机电管理与生产成本控制关系研究D.天津大学，2009. 3 李文俊，等.浅析有效降低煤矿机电费用成本J.陕西煤炭，2005（1）.
