1、机修制造产品成本控制【摘 要】 成本控制是企业经营的重要一环，对于机修制造行业来说，主要从降低原材料成本控制、加强人工成本管理、提高创新能力和水平方面来进行。 【关键词】 机修制造； 成本控制； 原材料； 人工成本 众所周知，企业家只需做两件最重要的事，那就是增加收入和控制成本。如何有效地减少日常消耗，降低企业经营成本，提高企业经济效益，是企业经营管理层需要研究的重大课题。降低企业经营成本就要进行成本控制，对于机修制造行业而言，成本控制的核心在于控制机修制品的生产成本。 一、机修制品生产成本和生产成本控制的概念 （一）机修制品生产成本 企业生产机修制品所支出的各种生产费用即为产品的生产成本。它
2、是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、机械设备折旧或租赁支出的费用，以及其他直接或间接费用的总和。 生产成本包括：基本生产成本主要材料、辅助材料、直接人工等；辅助生产成本供电、供水等；制造费用生产车间人员职工薪酬、折旧费、修理费、低值易耗品摊销、办公费、运输费等。 （二）机修制品生产成本控制 机修制品生产成本控制主要是指对生产阶段成本的控制，即使用一定的方法对生产过程中构成产品成本的一切耗费，进行科学、严格的计算、限制和监督，将各项实际耗费预先确定在预算、计划或标准的范围内，并通过分析造成实际脱离计划或标准的原因，积极采取对策，以实现全面降低成本目标。 二、机修制品生产成本控制的
3、意义 （一）原材料方面 在机修制品的生产成本中，原材料的成本占有非常大的比例，大约60%至 70%。因此，降低原材料的成本是成本控制的重中之重。开展对原材料的控制，应制定用量定额标准，限制原材料消耗的发生，有计划地控制成本的形成，使成本不超过预先制定的标准。如果原材料成本控制不力，那么降低成本和提高经济效益就无从谈起。要降低成本，以最小的消耗实现最大的劳动成果，必须加强原材料的成本管理，强化其成本控制。 （二）废品方面 废品是指经检验在质量上不符合规定的技术标准，不能按原定用途使用，或需在生产中经过重新加工修理后才能使用的产品。在机修制品中，废品的产生很频繁，客观上增加了完工产品的成本，也降低
4、了企业资源利用的效率和效果。为此，应对废品影响成本的方式和金额进行严格的核算和控制。 （三）生产者方面 一切的生产活动是由人来操作的，工人的责任心和工作能力的强弱、认真负责的态度等都会对日常生产成本控制起到决定性的作用。 （四）生产环节方面 生产中的每一个环节，都是机制制品成本控制的要点。应从生产过程中水、电、材料的边角料等各个角度出发，加强管理，全面控制成本。要让员工知道一颗螺丝、一张纸、一度电、一滴水都是金钱，为企业节约得来的都会回报给他们；要让他们明白“小细节、大节省”的道理，树立全员节约的意识，将低成本运作落实到每个环节，做到从产品设计到产品入库的全过程控制。 三、机修制品生产成本控制
5、的对策 （一）降低原材料成本 1.降低材料的采购成本 材料的采购成本包括价格、差旅费、运输费等。企业应实行货比三家的管理制度，以最低的价格购入材料，同时大批量集中进货。这样既可以享受价格折扣，降低购置成本，也可以因减少订货次数，减少运输次数，降低运输费用，使总的材料成本降低。另外企业应加强材料在运输过程中的损耗管理，使材料损耗降到最低。 2.建立定额管理制度 定额是生产部门、设计部门、财务部门以及公司管理层多方面参与的结果。材料消耗定额应结合本企业的实际情况，运用恰当的、可操作的方法加以确定，如技术计算法、统计分析法、经验估计法等。领用材料时应按定额标准严格执行，并根据材料的具体特征如钢材的形
6、状、长宽高等进行综合考虑，提高材料的综合利用率。 3.利用信息化进行精细管理 随着企业对信息化技术的依赖越来越大，信息技术已成为企业发展的必备条件。目前，许多机修企业争先引入 ERP 系统，对企业物、人等各个方面进行管理。企业充分利用 ERP 系统的动态化与精细化优势，完善了生产信息的动态跟踪和反馈体系，对原材料购入、发出、存货环节等各个方面全程由电脑控制流程，实现了降本增效目标，提高了企业经济效益。 （二）加强对人工成本的管理 即对生产工人、管理人员的管理，通过这方面的管理确保产品的质量，提高工作效率，这是企业成本控制的日常关键。 一是合理分配劳动力，优化人员配置，实行定员定额管理。二是加强
7、职工培训，提高职工的文化知识和劳动技能。三是实行合理的工资制度，使职工的经济利益和其经济成果挂购，形成有效的激励机制。 （三）提高创新能力和水平 节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本。但在新的经济条件下，不仅要从这些方面降低成本，更要提高创新水平，这才是降低成本、增加效益的最有效途径。 一是加大投资，将具有高科技水平的设备、工艺、材料应用于生产过程，发挥科技是第一生产力的作用，提高生产率，包括劳动生产率和资本生产率。二是加大科研力度，选派优秀的科研人员蹲点了解生产过程中的实际情况，加大技术改造，提高工艺水平，使其有利于降低成本，从而节约原材料，提高企业经济效益。 总之，机修行业应制定因地制宜的制度，控成本、提效益，使企业健康、稳定发展。
