1、机械自动化制造之我见摘要：自动化制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的 FMS 通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。 关键词：制造规模 关键技术 发展趋势 机械自动化以其独特的优势在社会中发挥着巨大的作用。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS 发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。 一、机械自动化的产生 机械自动化技术从上个世纪 20 年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪 60 年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应
2、的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。 二、我国机械自动化的现状 机械自动化技术从上个世纪 20 年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近
3、年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。我国机械制造业目前有 11.4 万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有；我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长
4、期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。 三、机械自动化的制造规模 按规模大小 FMS 可分为如下 4 类 （一）自动化制造单元 FMC：的问世并在生产中使用约比 FMS 晚 68 年，它是由 12 台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性
5、。FMC 可视为一个规模最小的 FMS，是 FMS 向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实目单机自动化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。 （二）自动化制造系统 通常包括 4 台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等） ，由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。 （三）自动化制造线 它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f：MS 之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC 机床，亦可采用专用机床或 NC 专用机床，对物料搬运系统自动化的要求低于FMS，但生产率更高。 （四）自动化制造工厂 FMt 是将多
6、条 FMS 连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了 CAD/CAM，并使计算机集成制造系统（C1MS）投入实际，实现生产系统自动化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF 是自动化生产的最高水平，反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统 IMS）为代表，其特点是实现工厂自动化及自动化。 四、自动化关键技术 （一）计算机辅助设计 未来 CAD 技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化，可处理各种复杂的
7、问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术，该项新技术是直接利用 CAD 数据，通过计算机控制的激光扫描系统，将三维数字模型分成若干层二维片状图形，并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料，如此循环操作，逐层扫描成形，并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起，仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。 （二）模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整，使系统性能大为改善，其中尤其以基于人工神经网络的自学方
8、法更起人们极大的关注。 （三）工智能、专家系统及智能传感器技术 迄今，FMS 中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题（如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等） 。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为 FMS 的诸方面工作增强了自动化。展望未来，以知识密集为特征，以知识处理为手段的人工智能（包括专家系统）技术必将在 FMS（尤其智能型）中关键性的作用。人工智能在未来 FMS 中将发挥日趋重要的作用。目前用于 FMS 中的各种技术，预计最有发展前途的仍是人工智能
9、。预计到 21 世纪初，人工智能在 FMS 中的应用规模将要比目前大 4 倍。智能制造技术 FLMT 旨在将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程，系统能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调节其参数，以达到最佳工作状态，具备自组织能力。 （四）人工神经网络技术 人工神经网络是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域，神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。 五、启动控制技术发展趋势 （一）FMC 将成为发展和应用
10、的热门技术 这是因为 FMC 的投资比 FMS 少得多而经济效益相接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将 FMC 列为发展之重，不仅有利于产业结构的升级、降低技术成本，也有利于推动整个社会的技术进步。 （二）朝多功能方向发展 由单纯加工型 FMS 进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能 FMS。FMS 是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。日本从 1991 年开始实施的“智能制造系统”国际性开发项目，属于第二代 FMS：完善的第二代 FMS 正在不断实现。智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。 进入新世纪，FMS 获得迅猛发展，几乎成生产自动化之热点。一方面是由于单项技术如 NC 加工中心、工业机器人、CAD/CAM、资源管理及高度技术等的发展，提供了可供集成一个整体系统的技术基础：另一方面，世界市场发生了重大变化，由过去传统、相对稳定的市场，发展为动态多变的市场，为了从市场中求生存、求发展，提高企业对市场需求的应变能力，人们开始探索新的生产方法和经营模式。
