1、新型密闭采样系统在中油吉化炼油厂应用摘要：密闭回路采样系统是用来采集化工生产中气态或液态化工物料的分析装置。为了保证生产安全和控制环境污染，就需要在化工生产线的关键部位安装专业的采样系统，以便检查产品质量和调整生产工艺。关键词：密闭采样系统；生产工艺；应用 一、项目意义 化工分析被誉为化工生产的眼睛，所以，分析结果被用于直接指导生产。在化工分析的全过程之中，取样正确也是一个比较关键的环节，所以，采样系统在化工生产中占有重要的地位，尤其是随着人类对环保、低碳意识的提高，要求采样统不仅迅速地取样准确，还要密闭环保以及用最少的样品得到最准确地分析数据。 现有石油化工行业的采样器市场基本被欧美和日本产
2、品占领，价格非常昂贵，在没有中国公司竞标的项目上，中国企业需要拿出 5-10 倍国产设备的价格去进口。市场需求广大。 密闭回路采样系统是用来采集化工生产中气态或液态化工物料的分析装置。现代化工生产是一个大规模连续化的生产过程，在同一条生产线上有多种化工原料和产品在流动，而且这些化工原料一般易燃易爆，高温高压，微毒剧毒，为了保证生产安全和控制环境污染，就需要在化工生产线的关键部位安装专业的采样系统，以便检查产品质量和调整生产工艺。 新型密闭采样系统充分体现了以人为本的设计理念，专业设计的采样阀适用于采集不同温度、压力、粘度的液体样品。特点：满足各种液体介质的采样要求。密闭回路采样，无需清洗采样管
3、道，无物料外排，有效地降低了物料损耗，避免采样品时样品与外界接触，使采集的样品不会被外界环境污染。操作简单安全。配备高效吸附器，采样时有效地降低了汽化的样品对环境的污染以及对操作人员的危害。可配备氮气吹扫系统是采样通道内无样品残留。采样瓶具有保护膜，使采样更具安全性。管路连接部件均安装在不锈钢保护面板后，确保操作人员的安全。随着该采样系统的逐渐推广，必将有助于我国石油化工系统在采样系统做到安全、环保、低碳等相应地工作。该项具有一定的技术创新和较好的使用价值和推广价值。 二、项目推广及实施 采样系统从功能上分为两类：液体采样、气体采样。 委托单位：中油吉化炼油厂加氢裂化车间 项目名称：1 低分（
4、V-1104）干气线增设密闭式采样器；2 脱硫化氢塔顶回流罐（V-1106）干气线增设密闭式采样器；3 低分（V-1104）酸性水线增设密闭式采样器；4 脱硫化氢塔顶回流罐（V-1106）酸性水线增设密闭式采样器。专业类别：设备 取样存在风险问题： 目前加氢裂化车间 1 低分（V-1104）干气线没有采样器，日常工作中只能在管线排凝处采样，既不符合操作规范又存在作业风险。2 脱硫化氢塔顶回流罐（V-1106）干气线没有采样器，日常工作中只能在管线排凝处采样，既不符合操作规范又存在作业风险。3 低分（V-1104）酸性水线没有采样器，日常工作中只能在管线排凝处采样，既不符合操作规范又存在作业风险
5、。4 脱硫化氢塔顶回流罐（V-1106）酸性水线没有采样器，日常工作中只能在管线排凝处采样，既不符合操作规范又存在作业风险。改进措施： 1.在低分（V-1104）干气线调节阀后增设一密闭式采样器。设计所需技术条件 a 物料：干气；b 流量：1900NM3/H；c 温度：50；d 压力：0.60MPa。 2.在脱硫化氢塔顶回流罐（V-1106）干气线调节阀后增设一密闭式采样器。设计所需技术条件 a 物料：干气；b 流量：1100NM3/H；c 温度：50；d 压力：0.60MPa； 3.在低分（V-1104）酸性水线调节阀后增设一密闭式采样器。 设计所需技术条件 a 物料：酸性水；b 流量：0.
6、5 吨/小时； c 温度：50； d 压力：0.60MPa； 4.在脱硫化氢塔顶回流罐（V-1106）酸性水线调节阀后增设一密闭式采样器。设计所需技术条件 a 物料：酸性水；b 流量：0.5 吨/小时； c 温度：37；d 压力：0.60MPa； 达到的效果及指标要求： 定期采样分析酸性水中铁离子浓度，及时准确掌握设备及管线腐蚀情况并采取相应防范措施，确保装置长周期平稳运行。 新型取样器在线循环取样，取样数据真实，可靠。通过取样分析可及时掌握物料组份的变化，从而根据物料组成来调节工艺操作参数（包括反应器的温度、循环量、压力，塔釜塔顶温度、塔压力、塔循环量等） ，通过取样分析可判断反应器内的催化
7、剂是否失活、塔顶塔釜轻重组份含量是否控超标、采出的产品是否合格等。老型取样器无法在线循环，物料滞留时间长，无法通过取样分析出即时数据，给工艺调整带来一定的隐患。 特点： （1）工艺应用：取样器一种是高温高压，温度在 180-220之间，压力2.5Mpa 以下；另一种是低温低压，温度在100，压力1.0Mpa以下；高温物料通过冷却器将温度降到 80，在线循环好，取样真实有效，取样方便、快捷； （2）取样器的安装：该取样器的安装方法一种取样器入口可安装在机泵出料管线上，出口安装在机泵入口管线上；另一种取样器入口可安装在调节阀前，出口安装在调节阀后，通过调节阀前后压差使物料在取样器内循环。易冻的物料
8、可加蒸气伴热； （3）安全性：该取样器在安全方面得以保障，取样器密闭性好，取样后通过氮气将残存的物料吹出，残存的有机气体经活性炭吸附。在取样期间可避免因物料挥发导致人体吸入有毒气体，还可避免因物料温度过高造成烫伤； 综合上述分析，该项目满足了生产的需要，达到预定目标。 三、成果评价 密闭取样系统是石化工业发展的必然趋势，随着国内石化和化工行业的迅速发展，尤其是国内新上的几套 100 万吨炼油和 100 万吨乙烯项目，其成果转化应用的前景很大，因为，新上的几套 100 万吨炼油和 100万吨乙烯项目的取样系统，都不可能引进国外的取样系统，所以，应尽快推广产业化，一般地，80 万吨乙烯一个装置就会需要 150 套取样系统。如果按照每次取样节省 1 公斤苯产品计算，每个装置一天取样 60 次，即节省 60 公斤，苯价格按 6000 元计算，每年节约价值：60/1000*6000*365=3650 元，如果 100 套化工装置，都采用了这样的技术，将会有 36.5 万元的年效益，其次，更重要的是环保方面，可以节省大量的物料由于非密闭取样而对环境方面的影响，再次，由于密闭取样系统避免了物料蒸发等对人体的毒害，综上所述，本项目不仅有很好的经济效益，还对环境有很好的保护作用，对操作人员的健康亦有很大的益处，是一个利国利民的好项目。
