1、设备资产的信息化管理EAM 设备资产管理系统鞍山新宇软件有限公司市场部经理 李高子2009 年 5 月 22 日对于生产型企业来说保障企业的生产过程持续、高质量运转的重要条件之一就是要保障设备的正常工作，而这一过程中牵涉到的设备成千上万台，设备的管理工作就成为了工作的重中之重。为了使这一工作行之有效的得到落实，针对企业的设备管理工作我们开发了 EAM 设备资产管理系统。设备点检、定修管理系统：针对设备的管理工作企业也先后引进了基于管理模式的点检定修制。点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，目前是企业设备管理的主要模式。 设备点检、定修管理系统就是基于管理模式并针对企业设备管理
2、工作所开发的。能为用户作到设备列表与四大标准方面、自动、均衡生成点检与油脂计划、日常点检、油脂工作的向导提示。 设备点检、定修管理系统就是将企业设备检修工作过程中，设备登记记录；管理人员分工；设备管理四大标准建立；点检与油脂工作计划生成；日常点检、油脂工作管理；检修工程计划的编制等设备检修工作过程中的手工操作，借助于计算机来实现管理的软件系统。设备点检、定修管理系统在与实际工作紧密结合的同时，可以解决如下问题：依据点检与油脂标准，自动生成点检与油脂的月份工作计划。依据点检与油脂的月份工作计划，自动生成点检员的日常工作向导。依据数据采集器，自动记录设备的点检状态并对点检员的点检工作进行考核。依据
3、点检员的日常工作记录，自动生成缺陷项量表或检修项目书。依据检修项目书，自动生成定修作业工时票及定修计划。依据缺陷项量表，自动生成大修工程预算造价。遵照 5Z 目标中备品、备件零库存的要求，自动生成备品、备件采购计划。检修工作结束后，自动存储设备维修履历档案。设备点检定修管理系统的具体功能： 设备列表模块当我们需要对设备进行计算机管理时，首先需要将设备的基本信息输入到计算机中。在这里，我们不仅可以输入设备的名称、作业线、寿命周期等基本信息，为了方便新员工熟悉业务，我们还可以把设备的图片信息输入到计算机中。 点检、油脂、技术、维修作业标准：当我们将设备基本信息输入到计算机后，接下来需要为每个设备建
4、立 4 大标准。这些标准包括点检周期、点检方法；注油周期、油脂牌号、每次注油数量；还包括了安全要素、使用工具、协助单位等作业标准以及停电、停油、拆卸、安装、清扫、验收等操作步骤。 设备备件清单模块：将每个设备用到的备件信息存入到计算机中，通过计算机对备件的寿命周期进行分析，以便在相近的定修期间同步更换，减少停机时间。另外，与我公司的另一个系统“备品、备件管理系统”衔接，自动反馈点检员手中的备品、备件情况，并自动生成备品、备件计划。 月份点检、月份油脂工作计划模块：在建立了设备的点检与油脂标准之后，可以由计算机按照标准中的周期规定，自动生成每个点检员每天应点检哪个设备、以及哪个设备的哪个控制点这
5、样的一份月份点检与月份油脂工作计划，同时，也可以对点检员的日常工作自动进行考核。 日常点检工作向导、点检反馈模块：基于上述工作流程基础之上，计算机会为每个点检员自动生成一份当天应从事的工作这样一个日常工作向导，同时在向导中列出点检路线。利用这个工作向导，可以使点检员集中精力关注那些应关注的部位，提高工作效率。点检员在此模块可将工作向导打印出来或将工作向导下载到数据采集仪，指导现场工作。并可以将设备的状态情况输入到数据采集仪中进行信息的回传。对于设备出现的问题，点检员也可以将出现问题的设备及其相关情况进行上报。 检修项目审核模块：对点检员提交的问题，设备维修管理人员可以在这里对项目进行审核，搜索
6、寿命即将到期的备件，并提出备件更换、问题详细描述、作业标准、作业工时等详细的设备维修要求。 检修计划编制模块：对于审核后的项目，可以在这个模块中安排检修计划并自动形成检修计划书，对于厂矿之间上下环节相关联的检修计划，系统可自动生成检修计划甘特图，方便领导进行统筹安排。 检修结果反馈模块：设备检修工作结束后，可在这个模块中对检修项目、备件实际使用情况、实际工时消耗等情况进行反馈，并提出整改意见。 设备维修履历档案模块：在这个模块里可以查阅任何一个设备的历史维修记录；每次维修的施工情况；设备损坏周期；每次大修的维修项目；每次定修的工时消耗；设备点检值的趋势分析、统计；设备的事故率等信息。并可以由计
7、算机自动计算出点检周期的修正建议值。在点检员的日常工作中应用与系统相衔接的数据采集器，将日常工作向导中的数据下发至数据采集器如手机般大小的一个硬件设备中，点检员依据采集器中提示的设备名称、控制点名称、点检项目、点检标准，以及点检路线等信息，依次对控制点进行点检操作。在点检时，设备状态、处理方法及点检值等信息只需在采集器中进行简单的选择即可，点检结束后，将采集器中的点检结果发回至系统中，完成点检与问题项目上报工作。数据采集器的点检原理是通过手持的数据采集器与镶嵌在设备控制点上的定位信息钮的接触来进行点检与考核工作的。因此，通过数据采集器进行点检操作，不仅可以提高工作效率，还可以实现如下工作监管：
8、考核点检员到达控制点的具体时间，了解点检员的工作过程。点检结果自动存储，不允许数据造假操作，如果点检员没有到达某个预定的控制点实施点检，则不能将该控制点的点检结果发回至系统中，利用上一个模块“月份点检工作计划与月份油脂工作计划”模块中的点检工作考核功能，实现点检员工作的考核与评价。整个系统既有整个设备管理的 PDCA 大循环，也有每次维修时检修项目、检修作业票与备品、备件消耗量确认的小循环，如此循环往复，推动设备管理工作水平逐步提升。大修工程预算管理系统：目前国内大中型企业实施的 ERP 系统，均不包含设备大修工程预算造价管理功能。我们所开发的大修工程预算管理系统不仅可以与平台中的设备点检、定
9、修管理系统相衔接运行，还可以独立运行，更可以与 ERP 系统完美结合，弥补系统在大修预算功能上的不足。 我们所开发的大修工程预算管理系统可以为用户单位解决如下问题：浏览、维护冶金企业大修工程预算定额及取费标准。编制企业内部补充定额及补充取费标准，并可下发至施工单位。完成预算编制过程中诸如长方体、球冠、锥体等物体的体积、面积、长度等工程量计算工作编制缺陷项量表或检修计划项目书，确定设备大修造价计算的前提依据。编制、审核大修工程预算造价。查询、统计、对比设备大修历史记录、历史检修计划项目明细及对应的大修工程预算造价。大修工程预算管理系统具体功能介绍 检修计划建立模块：完成设备检修计划编制等相关事宜
10、。 检修项目编制模块：依据设备所发生的缺陷，为已建立的检修计划编制明细检修项目，并根据设备缺陷项目自动生成工程概算造价基础数据。 检修项目审核模块：工程维修管理部门对上报的检修计划及其明细项目进行审核。 概算编制模块：相关部门依据审核后的检修项目编制设备维修概算造价。 预算审核模块：相关部门对设备维修概算进行审核，形成议标的预算造价或招标的标底数据。 项目中标模块：选择中标单位，并将中标造价输入至系统，为历史档案统计做准备。 检修计划归档模块：检修工作结束后，将本次设备检修的相关数据归档。 检修历史档案模块：查询设备每次维修的缺陷项目明细、定额项目明细以及汇总、统计预算造价等相关信息。 检修定
11、额管理模块：查询、维护“冶金设备检修工程预算定额站”颁布的各年度、各专业的检修定额，允许企业自行编制内部补充定额，并可将补充定额下发至施工单位，以便甲、乙双方执行相同的定额标准。 取费标准管理模块：查询、维护“冶金设备检修工程预算定额站”颁布的各年度取费标准，允许企业自行编制内部补充取费，并可将补充取费下发至施工单位以便甲、乙双方执行相同的取费标准。 工程量计算工具模块：规范、补充工程量计算公式，为完成预算编制过程中诸如长方体、球冠、锥体等物体的体积、面积、长度等工程量计算工作做准备。电机精密点检管理系统：在钢铁企业这个庞大的工业生产中，每个环节、每个部分都是环环相扣。即使每个小的细节出现问题
12、，都可能影响到整体的运作。就是因为在这样严格的工作流程中，把握好每个细节是至关重要的。然而在这条生产流程中各个系统的运行，有很多动力能源都来源于电机；它好比是系统的心脏，如果它出现了问题，会对生产起着至关重要的影响。所以，把握好它的质量关是一件重中之重的环节。我们所开发的电机精密点检管理系统在与实际工作紧密结合的同时，可以为用户单位解决如下问题：能够帮助工作人员记录电机的各种检测信息。会自动根据不同的电机类行进行判断每次检测的信息是否符合当前电机的运行要求。当检测结果超出当前电机运行要求的规定范围之内，会每次启动该软件时自动报警，以提醒用户需马上处理。记录电机每月总体的工作报告和每个电机自己的
13、工作报告等信息。统计出某段时间之内电机各种检测信息。并可根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。电机精密点检管理系统具体功能介绍： 电机信息查询模块通过此模块可以查询所有厂矿的电机的基本信息以及电机的的检测标准，包括（振动检测标准、温度检测标准、MCA 检测标准） 。 振动检测模块当对电机的振动情况检测之后，可以在此模块中将检测值进行输入并可将检测值上传，在这里还可以针对电机的振动检测值形成振动的趋势图。领导可以根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。 温度检测模块当对电机的温度情况检测之后，可以在此模块中将检测值进行输入并可将检测值上传，在这里还可以针对电机的温度检测值形成温度的趋势图。领导可以根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。 MCA 检测模块当对电机的 MCA 情况检测之后，可以在此模块中将检测值进行输入并可将检测值上传，在这里还可以针对电机的 MCA 检测值形成 MCA 的趋势图。领导可以根据统计图进行调整、分析，为以后工作制定计划。 电机日常报告模块在任何一个钢铁企业中，面对同一化的标准管理，都要保证每个系统的正常运转；而对于电机这种重要设备更要制定一个完全的方案来进行管理。而这个方案就需要在日常生产中每
