1、本科毕业论文（20 届）卷圆件冲压工艺分析及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 卷圆件冲压工艺分析及模具设计 1课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍.（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主
2、要零部件的结构设计、模具结构设计 及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3主要参考资料（1）冲压设计资料 机械工业出版社 王孝培主编（2）冲模图册 机械工业出版社 李天佑主编、（3）冷冲压模具设计指导 机械工业出版社 王芳主编（4）实用模具技术手册 机械工业出版社 阵锡栋、周小玉主编（5）实用模具技术手册 上海科学技术出版社 李绍林、马长福主编（6）冲模设计手册 机械工业出版社 冲模设计手册编写组4进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 开题报告 2014.12.12014.12.302 工艺分析及
3、计算 2015.3.12015.4.153 模具结构设计及计算 2015.4.152015.5.154 绘制图纸及编写设计说明书 2015.5.152015.6.105 毕业答辩 2015 年 6 月中下旬5工件图（1）工件名称： 卷圆件（2）市场批量：100 万件（3）材料：10F 钢（4）料厚：1mm（5）零件图如下：审核人： 年 月 日卷圆件冲压工艺分析及模具设计摘 要：在对卷圆件冲孔、弯曲、卷圆、切断等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压工艺方案，通过分析卷圆件的精度和外形尺寸，了解卷圆件的加工过程，进行相关的工艺分析，查阅级进模总体结构和排样设计，在保证卷圆件的尺
4、寸精度和提高生产效率前提下，制定一套较合理的加工工艺方案。本次设计的卷圆件级进模采用侧刃定距和弹压卸料装置。该模具采用 13 道工序加工成形卷圆件，主要包括冲裁、预弯、弧形弯曲、卷圆、切断等工序。设计的主要内容有：零件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；工艺尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；典型零件的加工工艺规程的制定；模具的技术要求及材料选用；模具的总装图等。该模具结构合理、可靠，并能保证产品的质量。关键词：卷圆件,级进模,排样设计The volume of stamping process analysis and die design for round
5、partsAbstract：Based on analyzing forming technologies of the punching, bending, curling and cut-off etc.is raised a stamping scheme of the multi-position progressive die for this part，By analyzing the accuracy and the dimension of the roll pieces，explores the workpiece process，provides some correlat
6、ive analysis, and checks out the overall design of structure and layout of progressive die.On the premise of ensuring the accuracy of volume size and increasing efficiency of production,the study formulate a set of rational scheme of processing technology. The progressive die adopts the device of si
7、de blade fixed pitch and flip-press unloading. The processing of producing volume circle by this die mainly involves 13 procedures, including blanking, arcs, bending, rolling, cutting and so on. Main contents of this design contain several parts: technological analysis of parts; identify of stamping
8、 technology; calculation the size of parts; the final design of die; the structural design of main parts; the formulation of standards of the produce of typical parts; technical requirements of dies and material selection; design of assembly diagram of die,etc. the structure is reasonable, reliable,
9、 which can guarantee the quality of the products.Keywords: Curled round part,progressive die, layout design目 录1 前言 .11.1 冲压模具的介绍及级进模的概述 .12 冲压工艺设计 .32.1 冲压零件分析 .32.1.1 零件工艺性分析 .32.1.2 计算卷圆件毛坯展开尺寸 .42.2 确定加工的工艺方案 .52.3 进行必要的工艺计算 .62.3.1 选择排样方法 .62.3.2 确定搭边值 .62.3.3 计算送料步距与条料宽度 .6（1） 送料步距 A .6（2） 条料宽度
10、 B .72.3.4 计算材料利用率 .72.3.5 画出排样图 .82.4 确定工序件形状和尺寸 .82.4.1 冲裁工序（冲孔、切槽、冲切侧刃） .82.4.2 60弧形弯曲工序（预弯） .82.4.3 弧形弯曲工序 .92.4.4 卷圆工序 .92.5 计算冲压力、初选压力机 .92.5.1 冲裁工序（冲导正销孔、切槽、冲工艺圆槽孔、侧刃孔、切断） .92.5.2 60弧形弯曲工序（预弯） .102.5.3 弧形弯曲工序 .112.5.4 卷圆工序 .112.5.5 初选压力机 .113 冲压模具设计 .123.1 模具结构形式的确定 .123.2 计算模具压力中心、确定压力中心的位置
11、.123.3 计算或估算模具各主要零件 .133.3.1 工艺零件 .13(1) 工作零件 .13 凸模和凹模工作部分尺寸计算 .13 凸模凹模的设计 .16(2) 定位零件 .23 导正销 .23 导料板 .24 侧刃 .24(3) 压料、卸料零件 .24卸料板的设计 .243.3.2 结构零件 .26(1) 导向零件 .26导柱导套的选用 .26(2) 固定零件 .26 凸模固定板 .26 上下模座 .28 模柄的选用 .29 卸料板垫板、凸模固定板垫板、凹模垫板 .29(3) 紧固及其他零件 .30 螺钉销钉的选用 .30 弹簧的选用 .313.4 计算模具闭合高度 .313.5 校核压
12、力机 .323.6 模具的装配 .323.6.1 下模部分的装配 .323.6.2 上模部分的装配 .323.7 模具装配图 .334 结 论 .33参考文献 .34致 谢 .351 前言1.1 冲压模具的介绍及级进模的概述冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。级进模（又称连续模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在不同位置同时完成多道工序的冲压加工模具。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的
13、步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，弯曲，切边，拉深等等。 1级进模特点（1）级进模是多工序冲模,在一副模具内,可以完成包括冲裁、弯曲成型和拉深等多种多道工序,提高了生产率，降低了产品制造成本;（2)级进模操作安全;(3)易于自动化，实现大批量生产;(4)可以采用高速冲床生产加工;(5)可以减少冲床,减小占地面积,减少半成品的运输和仓库占用;(6)尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.因为本次设计的卷圆件生产要求是大批量的生产，而且需要保证产品的尺寸精度和产品质量，本次毕业设计采用卷圆件冲孔落料卷圆级进模。冲压模具主要是将条料分离或成形而得到制件的加工方法。模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后续的维修和存放是否合理等。在本次设计的卷圆件级进模中，不仅要考虑要使生产出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。本次设计的卷圆件级进模采用13道工序加工成形卷
