1、本科毕业论文（20 届）套环冲压工艺及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 套环冲压工艺及模具设计 1课题意义及目标（1）意义:以套环为设计课题，锻炼学生熟练使用 AutoCAD 绘图软件的能力，让学生在模具设计，模具选材，模具成型工艺分析，以及资料检索方面获得综合训练和提高，为以后工作奠定较扎实的基础。（2）目标:以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对套环冲压工艺的分析及相关参数的计算，
2、进一步使用 AutoCAD 绘图软件绘制模具的总装图及零件图，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。2主要任务1) 绘制模具装配图及零件图2) 编制设计说明书一本3) 电子资料一份3主要参考资料1 高军.冲压工艺及模具设计M.北京:化学工业出版社,2010.3.2 丁松聚.冷冲模设计 M.北京:机械工业出版社,2001.103 郑家贤.冲压工艺及模具设计M.北京:机械工业出版社,2005.14 薛启翔.新编冲压工计算手册M.北京:机械工业出版社,2004.35 郝滨海.冲压模具简明设计手册M.北京:化学工业出版社,2004.114进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献，完成开题报告
3、 2014-12-152014-12-302 广泛阅读相关文献，制定设计方案 2015-01-012015-03-053 完成总体工艺方案的分析和确定 2015-03-062015-03-254 完成工艺计算和模具关键结构方案设计 2015-03-262015-04-305 完成模具总体结构设计 2015-05-012015-05-056 完成模具总装配图，工作零件图 2015-05-062015-05-207 撰写毕业设计说明书 2015-05-212015-06-058 完成所有设计资料整理收尾工作，准备答辩2015-06-062015-06-15审核人： 年 月 日V套环冲压工艺及模具设
4、计摘 要：本次毕业设计针对套环进行了模具设计。根据套环的外形和生产需求，通过翻阅大量的文献，设计了落料拉深、冲孔、翻边三套模具。首先，通过工艺力的计算进行压力机的选择；其次，根据零件的外形尺寸计算模具主要工作部分的刃口尺寸，对主要工作部件及结构设计；再次，根据凹模外界尺寸选用模架并进行一些必须的校核；最后，画模具装配图。关键词： 落料、拉深、冲孔、翻边Collar stamping process and die designAbstract：The graduation project were designed for the collar. According to the shape
5、and production needs of the collar, design blanking - drawing, punching, flanging three molds by reading a lot of literature. Firstly,choose a proper presses via the calculation of crafts force; Secondly, to calculate the edge size of the working part on the basis of external dimensions and to desig
6、n the main components and structural; Then, mold selection are based on the external dimensions of the concave mold and do some necessary check; Finally, paint the mold assembly drawing.Keywords: blanking, drawing, piercing and flanging VI目录1 前言 .12 套环的设计方案与分析 .22.1 工件图 .22.2 冲压工艺的分析 .22.21 材料分析 .22
7、.22 套环工件成型 .22.23 套环毛坯直径的计算 .42.24 精度等级 .42.3 冲压工艺方案的确定 .42.4 排样和材料利用率 .52.41 零件排样 .52.42 材料利用率 .63 落料拉深模具 .73.1 工艺力的计算 .73.2 压力机的选择 .73.3 模具主要工作部分的刃口尺寸 .83.31 落料刃口尺寸计算 .83.32 拉深尺寸计算 .93.4 主要工作部件及结构设计 .93.41 落料凹模 .93.42 卸料板 .103.43 凸凹模 .113.44 凸凹模固定板 .123.45 垫板 .133.46 拉深凸模 .133.47 凸模固定板 .143.48 橡胶的
8、设计计算 .15VII3.5 模架的选用 .163.6 拉深功的计算 .173.7 压力机的校核 .173.71 闭合高度的校核 .173.72 滑块行程的校核 .173.8 其他零部件的选用 .183.9 落料拉深模具装配图 .184 冲孔模 .194.1 工艺力的计算 .194.2 压力机的选择 .194.3 冲孔刃口尺寸 .194.4 主要部件结构设计 .204.41 落料凹模 .204.42 冲孔凸模 .214.43 凸模固定板 .224.44 垫板 .234.5 模架的选用 .244.6 滑块行程的校核 .254.7 其他零部件选用 .254.8 冲孔模具装配图 .255 内翻边 .
9、275.1 工艺力的计算 .275.2 压力机的选择 .275.3 凸模凹模的尺寸计算 .275.4 主要部件的结构设计 .285.41 内缘翻边凹模 .285.42 翻边凸模 .285.43 凸模固定板 .295.44 垫板 .305.5 模架的选用 .31VIII5.6 压力机的校核 .325.61 闭合高度的校核 .325.62 滑块行程的校核 .325.7 其他零部件选用 .325.8 翻边模装配图 .326 参考文献 .347 致谢 .3511 前言我国在冲压模具还远远不及工业发达的国家，在模具的设计、冲压成形技术、模具设计标准、制造工艺等方面比较薄弱。随着工业产品质量需求不断提高，
10、冲压产品的生产出现了更新快、品种多、精密化、复杂化等特点，冲模正朝效率高、精准的方向发展。冲压模具的设计摆脱了依靠经验进行手工设计，主要以计算机辅助设计和制造技术为主。22 套环的设计方案与分析2.1 工件图零件名称：套环材料：08钢料厚：1.5mm2.2 冲压工艺的分析2.21 材料分析08 钢是优质的碳素结构钢。由于强、硬度低，韧性和塑性极高的特点，冲压性能良好。抗剪强度= 255 353,抗拉 强 度 =324 441,屈服 强 度 =1962.22 套环工件成型内翻边可通过平板毛坯上圆孔翻边和拉深件底部冲孔翻边两方法成型。采用平板毛坯上圆孔翻边时可根据中性层长度近似不变的原则先估算出的预冲孔直径。由于材料在翻边时径向几乎没有变化，主要存在切向变形（厚度变薄） 。 预制孔直径 d=(+2)+21=31.5-3.14(1+1.5 2)+2 10 =6mm最大翻边高度 = 2(1)+0.43+0.72=31.5 2 (1-0.65)+0.43+0.72 1.5 =6.76mm14mmD：翻边后工件的按中线计的孔径
