1、本科毕业论文（20 届）调节器压板冲压工艺分析与模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 调节器压板冲压工艺分析与模具设计 1课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决冲压产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。2主要内容（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。 （2）进行冲压工艺设计：工艺性质、工序
2、数目、工序顺序、工序尺寸确定。（3）模具的总体设计：冲模类型、结构形式等。（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸计算，材料选用、结构尺寸确定等。（5）绘制模具装配图及零件图，完成设计说明书一本。3主要参考资料1王孝培.冲压设计资料M.北京：机械工业出版社，2000.2李天佑.冲模图册 M.北京:机械工业出版社,2005. 3 丁松聚.冷冲模设计 M. 北京:机械工业出版社,2010.4杨海良.不锈钢支架狭长孔冲裁工艺研究J.模具工业， 2014,08:33-36.5冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册（4）北京:机械工业出版社,2001.4进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 查阅文献，完
3、成开题报告 2014.12.012014.12.312 完成工艺计算、确定工艺方案 2015.01.012015.03.203 确定模具结构方案，中期检查 2015.03.212015.04.304 模具总体设计、结构设计 2015.05.012015.05.155 完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作2015.05.162015.06.10审核人： 2014 年 12 月 15 日I调节器压板冲压工艺分析与模具设计摘 要：本文简要概述了冲压模具的作用、地位、现状及发展方向。设计中对本产品加工方案详细地进行了工艺分析和选择。经过分析各个方案的优缺点，我优先采用落料、冲孔连续模，弯曲模来完成零
4、件的生产要求。设计过程中进行了冲裁力的计算，并合适地选择了压力机型号。在计算和查阅相关资料的基础上，按照技术规格，设计了两套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固顶板、垫板等，并给出了各个零件的零件图样式及相关尺寸。模架、导柱、导套等均采用国家标准形式。在设计说明书最后，我给出了主要零部件的工程图及两套模具的装配图，从而更有利于实际生产需求。基于以上的设计计算，做出一套符合任务要求的模具，同时也满足际生产要求，进行调节器压板的大批量生产。关键词：冲孔落料 连续模 弯曲模IIPlaten of the regulator stamping process and die designAbst
5、ract：This paper briefly summarizes the function , status , present situation and development direction of the die . In the design, the process analysis and selection of the product processing scheme are carried out in detail . Through the analysis of the advantages and disadvantages of each programm
6、e, I give priority to the blanking, punching continuous mold, bending die to complete the production requirements of the parts.The calculation of blanking force is carried out in the design process, and the model of the press is chosen appropriately.In calculation and inspection on the basis of rele
7、vant information, in accordance with the technical specifications design two sets of moulds the main parts, such as punch and female die and punch fix board and so on, and gives the various parts of the part drawing style and size. Mould base, guide pillar, guide sleeve adopts the form of national s
8、tandard.In the design of the final, I give the main parts of the engineering drawings and two sets of mold assembly plan, which is more conducive to the actual production needs.Based on the design and calculation, a set of molds in accordance with the requirements of the task is made, and the produc
9、tion requirements of the machine are also met, and the mass production of the regulator plate is carried out.Keywords: Punching blanking Progressive die Bending die ; III目录1. 绪 论 .11.1 课题背景及研究意义 .11.1.1 冲压模具加工的作用与地位 .11.1.2 冷冲模具工业的现状 .21.2 冷冲模具的未来的发展方向 .31.3 本次设计的主要内容 .42. 调节器压板工艺性分析 .43. 工艺方案的确定 .6
10、4. 工艺设计计算 .64.1 冲孔落料连续模相关工艺的计算 .64.1.1 毛坯尺寸计算 .64.1.2 排样的确定及材料利用率 .84.1.3 计算冲裁力 .104.1.4 压力机的选择 .114.1.5 计算压力中心 .124.1.6 计算凸模和凹模尺寸 .124.1.7 凸模外形尺寸的确定 .144.1.8 凹模设计 .174.1.9 模柄的选择 .194.1.10 模架的选择 .194.1.11 卸料装置的设计 .204.1.12 模具闭合高度的确定 .204.1.13 模具的装配图及装配过程 .214.2 弯曲模相关工艺的计算 .224.2.1 毛坯展开尺寸计算 .224.2.2
11、弯曲力的计算 .224.2.3 压弯时的顶件力和卸料力 .234.2.4 弯曲模工作部分结构参数的确定 .234.2.5 弯曲凸模和凹模之间的间隙 .24IV4.2.6 弯曲凸模凹模宽度尺寸的计算 .244.2.7 定位方式的选择 .264.2.8 卸料方式的选择 .264.3 弯曲模具工作部分结构的确定 .264.3.1 弯曲凸模长度的计算 .264.3.2 凸模固定板选用 .274.3.3 垫板设计 .274.3.4 弯曲凹模的设计 .284.3.5 定位板的设计 .284.3.6 模架的设计 .294.3.7 模柄的设计 .294.3.8 模具的闭合高度 L .304.3.9 压力机的选
12、用 .304.3.10 整体的装配图与装模过程 .31结论 .33参考文献 .34致 谢 .35太原工业学院毕业设计11. 绪 论冷冲压是在压力机上安装各种冷冲模，在一定的室温之下，对给定的板料等材料进行挤压，使材料的结构分离或产生形变，获得所需求的外形、尺寸和性能的零部件的加工方法。它是在机械加工方法之中水平较高的压力机加工方法。1.1 课题背景及研究意义在第二次工业革命以后，人类的随着科学技术的迅猛发展，随即将科技应用到了生产实际当中，推动了机电一体化技术的不断进步，工业机械化模式地广泛应用，工业化生产设备及其结构，功能，生产和操作系统模式已经有了翻天覆地的变化。与此同时，人类在各个科技邻
13、域界都有很大进步，然后各种科学知识相互联合起来，促使工业不在是简单的机械化操作，而是更智能化人性化的操作系统，充分降低了劳动强度，同时满足“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。1.1.1 冲压模具加工的作用与地位冷冲压加工由于结构较为简单，操作简易，生产环境一般为常温，和实现大批量生产，精度高，生产周期短的特点，所以在工业生产中广泛的采用。更适合大批量生产，可以充分地降低生产成本，提高盈利。而且由于其的特点，故从复杂的电子元件,汽车机身覆盖部分,兵工产品和航空航天设备到小型的垫片，压板等零件加工都离不开冷冲压加工工序。在汽车制造业中，有 的零件是采用冲压工%607艺制成的，
14、冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的 。在机电2530及仪器、仪表生产中有 的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在现今社会%607里，我国和一些发达国家例如美国和日本，都把模具设计与发展视为国家工业进步所需的重中之重的任务，更是鼓励模具累人才的培养。模具行业已然成为工业生产太原工业学院毕业设计2中的重要部门，代表着高生产质量，高效率，低周期，低劳动力的生产手段。1.1.2 冷冲模具工业的现状1国内模具发展现状在我国，以前清朝的“闭关锁国”政策，致使我国人文科技落后了国外几十年，加之近代受到外国侵略者，更牵制我国工业的发展。在新中国成立以后，诸如“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念
15、的影响，因此我国模具大体来讲都是“品种规格少、生产规模小、流通不畅通”。由于模具本身的特质，其更应大批量地生产，这样才能得到利用模具生产的好处，然而我国的模具市场确是比较分散，凌乱，产品质量差的局势。虽然近几年中国模具发展趋向了标准化，有效的提高我国模具生产效率和产品品质，但与外国相比，竞争压力还很大，离国外模具水平还有很大的差距，加之窝工模具产品“规格少、生产规模小、流通不畅通”，更限制其有利的发展。2国外模具发展现状在几十年前，国外就开始利用模具生产零件。从50年末期，就开始对冲模CAD的研究，并相继出现CAD/CAM/CAE等软件，这些软件在提高生产率，改善产品质量，降低成本，减轻劳动强度等方面有着明显的优越性。下面俩张表勒出了利用软件生产加工的情况：太原工业学院毕业设计31.2 冷冲模具的未来的发展方向（1）冲压成型工艺与理论研究
