1、 本科毕业论文（20 届）专用垫片落料模设计和加工所在学院专业班级 机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 专用垫片落料模设计和加工 1课题意义及目标通过本次毕业设计，运用冲压模具的相关设计理论，对专用垫片落料模进行工艺分析，让我们能全面运用机械技术和模具设计技术理论设计模具，强化理论基础，增强实践经验，培养学生独立工作的能力，对学生以后的学习与工作有一定的指导作用。 2主要任务( 1 ）查找相关资料，对专用垫片进行
2、分析，构思模具结构方案。( 2 ) 对主要零部件的选型及参数计算，确定模具结构和冲压机规格并选择。( 3 )用三维绘制总装图，编制凹模、凸模和凸模固定板的加工工艺卡片。( 4 ) 完成设计说明书一本。3主要参考资料1 王先逵，机械制造工艺学M.-3 版.-北京：机械工业出版社，2013.12 姜奎华主编.冲压工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，1998.53 翁其金 冲压工艺与冲模设计M，机械工业出版社，20044 模具实用技术编委会编.冲模设计应用实例M.北京：机械工业出版1999.65 李绍林 马长福 实用模具技术手册 M 上海科学技术文献出版社4进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期
3、1 分析产品图，查阅资料，拟模具方案 3 月 3 日至 3 月 23 日2 主要零部件的参数计算和尺寸设计 3 月 24 日至 4 月 13日3 模具结构设计，装配关系确定 4 月 14 日至 5 月 4 日4 设计三维总装图，凹模、凸模和凸模固定板的加工工艺卡片5 月 5 日至 6 月 1 日5 完成毕业论文及答辩工作 6 月 2 日至 6 月 22 日审核人： 年 月 日I专用垫片落料模设计和加工摘 要：本次设计为专用垫片的落料模设计。设计过程需要熟悉冲压工艺，了解冷冲压的过程。设计的重点思想是通过简单的单工序落料模的设计、绘制二维图、设计三维图，来让我们熟悉冲压模具的设计步骤，了解冲压的
4、过程，对冲压工艺进行进一步的学习，同时也培养我们的独立思考能力。设计主要内容有：确定冲压方案、排料方式、模具类型，凸凹模和模具零部件的尺寸计算，模架和其零部件标准件的规格选取，确定模具装配方案，绘制模具中非标准件的和装配图的二维图，设计模具装配图的三维图，编写凸凹模和凸模固定板的工艺卡片，撰写毕业论文。最后成果有：毕业论文一篇；非标准件和装配图的二维图；装配图的三维图；工艺卡片。关键词：落料模，单工序模，冲压模具，三维图，工艺卡片Design and machining of special gasket blanking dieAbstract：This design is for spec
5、ial gasket blanking die. I need to be familiar with sheet metal forming technology and cold stamping process in the design process. The focus of this design is through the simple single process of blanking die design, mapping the two-dimensional, three-dimensional design to make us be familiar with
6、the stamping die design steps and understand the stamping process. It not only helps us make further study for the stamping process but also cultivate our independent thinking. The main content of this design includes: determine the stamping scheme, discharge way, die type, intensive and calculate t
7、he size of the mould parts; choose the standard for specifications of the formwork and its components parts; determine the mold assembly scheme; draw the two-dimensional diagram of standard parts,nonstandard parts and assembly drawings; design the three-dimensional diagram of assembly drawing of die
8、; compiling operation cards of convex concave die and punch fixed plate; finish my graduation thesis. The final results are as follows: A paper of graduation thesis; Two-dimensional diagram of non standard parts and assembly drawings; Three-dimensional diagram of assembly drawing; Operation card.Key
9、words: Blanking die, Single process die, Stamping die, 3D chart, Operation cardII目 录1 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 模具设计在国内外的发展情况 .11.3 课题的相关工作 .32 零件工艺的分析 .42.1 工艺分析 .42.2 工艺方案及模具结构型式的确定 .43 工艺计算 .53.1 排样设计 .53.2 冲压力计算 .63.3 确定模具中心 .73.4 凸凹模刃口尺寸计算 .84 模具总体结构 .114.1 模具类型的选择 .114.2 定位方式的选择 .114.3 卸料出件方式的选择 .12
10、4.4 导向方式的选择 .125 落料模具主要零部件基本结构和尺寸 .145.1 凹模 .145.2 凸模 .145.3 其他零部件 .145.4 定位零件的设计 .155.5 退料板与凸模之间的间隙 .155.6 导向零件的结构设计和规格选取 .155.6.1 导柱 .165.6.2 导套 .165.7 支架零件、紧固件结构形式及规格的选取 .16III5.7.1 上模座 .165.7.2 下模座 .175.7.3 模柄 .175.8 其他零件的结构设计 .175.8.1 弹簧 .175.8.2 螺钉 .185.8.3 圆柱销 .185.9 模具零件的加工精度和配合要求 .185.10 选取
11、合适的冲压机床 .195.10.1 压力机的种类 .195.10.2 压力机类型的选择原则 .195.10.3 压力机规格选用原则 .205.10.4 选择冲压机床及冲压机床参数 .206 绘制模具总装图 .217 凸模、凹模和凸模固定板加工工艺卡片 .22结论 .28参考文献 .29致谢 .3011 绪论1.1 课题背景模具在加工制造业占有很重要的地位。模具的运用能大大的提高生产率。国外很多企业都在努力地研究开发模具制造技术，也在慢慢的加大研究的力度。我国有一些制造方面的企业也比较重视模具设计的开发，已经有一大部分企业开始把一些办公软件（CAD、PRO/E 等）运用到了模具的设计当中。还有部
12、分企业还运用 UG、C-Flow、等 CAE 办公软件来设计模具。SW 和 PRO/E 都是比较常见的三维图形绘制办公软件，常被国内外模具企业运用于模具设计当中。三维设计软件在模具上的运用，能大大的减少模具设计的时间，提高模具设计的效率和质量。1.2 模具设计在国内外的发展情况在国外，工业发展的比较早，也比较发达，所以总体来说国外的模具设计水平很高，模具产业很发到。在很久以前就开始把多种三维软件成功的运用到模具的设计当中。在这一点上，国外很多国家要领先于我国，特别是像美国、日本、德国这些发达国家。已经实现了比较完善的标准化，网络化，三维化。模具设计在我国很早以前就已经存在，只是一直得不到发展。
13、自从改革开放以后，我国的工业得到空前的发展，进步迅速。模具在这段时间里也得到了大家的重视，工业企业加大了模具的设计研发，模具产业迅速发展。我国的模具设计已经开始从手绘设计慢慢的转变成二维图形设计，现在已经有一部分模具企业开始运用三维软件到模具设计上面。（一）国内外冲压模具技术的现状和发展趋势模具是机械制造业中影响深远的工艺装备。具有生产效率高，制造质量好，材料利用比较充分等优点，已经被广泛地运用到机械加工、航天航空、仪表、通讯、汽车、电子等行业。我国模具行业与国外比较，有着很大的差距。主要表现在精度差距大，模具寿命短，交货周期长等等。随着这些年来计算机的快速发展和普及，冲压模具也实现了计算机化
14、。其中比较有代表性的有计算机辅助制造，计算机辅助工程，计算机设计（cad）等。现在我2国很多冲压模具企业都已经使用软件绘图，如 CAD,PRO/E 绘图，甩掉了传统的手工绘图。某些企业还在 CAD 平台上进行了二次开发（在 CAD R13 基础上进行专业开发）。在实际中充分的利用计算机技术来发展模具设计制造，能给企业带来很大的收益。（二）我国未来冲压模具的发展方向-标准化、网络化、三维化推广、智能化、集成化标准化 标准化是实现模具专业化的基本前提条件，是系统的提高整个冲压模具行业技术水平和经济效益的重要的方法，是机械制造业行业走向深层次的必经之路。国际上制造工业比较发达的国家和企业都极为重视模
15、具的标准化，在我国，模具标准化程度很低，不足百分之三十，而且标准件和标准配套零件少、质量比较低、交货时间爱你长，严重的阻碍了模具的发展。网络化 随着我国模具工业规模的不断扩大，要做到资源信息的共享和交换，网络化设计的发展是必然性的。Internet 网的进一步发展，系统提供了异地设计人员在同一时间对同一个参数进行评价和修改，实现异地操作与数据交换，使一个项目在多台计算机上协作完成，以适应不同地区的现有资源和生产设备资源的要求和利用。这种在互联网 Internet 下的协同设计，实现了企业间的“集成化”，这个将成为模具制造业全球化的发展趋势。三维化推广现在我国就有一些企业使用三维软件来设计模具了
16、，但这个在我国还没有得到很大的普及。传统的二维模具结构设计已经满足不了模具发展的需要，不适合现代化和集成化的要求。模具设计的三维化能让我们更加直观的了解模具。采用三维化模具模型，能方便用于模具的 CAE 分析、模具可造性评价。如 PRO/E、UG 软件具备参数化、基于特征、全相关等功能。智能化CAD/CAM 系统智能化主要表现在专家系统思想的引入，通过虚拟的专家来处理模具设计制造的问题，专家系统具有数据模块知识库模块和控制模块，能够解决知识的表示，特征的统计，推理力法，概念的设计等问题，具有很好的启发性和灵活性3等特点，整个系统都具备有人上智能(AI)理想的智能模具 CAD/CAM 系统，自动
17、产生模具设计的方案，对方案进行最优的评价、选择。1.3 课题的相关工作通过指导老师的讨论，确定冲压的方案。在指导老师的指导下，了解冲压的过程和落料模具的设计步骤，然后开始进行专用垫片的落料模具设计。首先需要确定冲压件排料的方式、模架的类型和规格、定位方式、送料方式，然后计算确定凹凸模的刃口尺寸，凹凸模的外围尺寸、零部件的尺寸。接下来选取配套的标准件，如弹簧、模座、螺钉、圆柱销等。画出非标准件的零件图，模具的总装图，设计总装图的三维图，编写凹凸模具和凸模固定板的工艺卡片。最后完成毕业设计论文的编写，做好毕业答辩的准备。42. 零件工艺的分析2.1 工艺分析要生产的是专用垫片零件采用的是厚度为 2mm 的 Q235。产量需要大规模生产。工艺分析如下：（1） 材料：该冲裁件的材料 Q235 具有较好的可冲压性能。（2） 零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。（3） 尺寸精度： 1.06a4b.3r经上述分析可得知该材料适合冲裁。2.2 工艺方案及模具结构型式的确定因为该材料结构比较简单，精度要求不高，所以可以选取：落料、单工序模来生产。
