1、1优化材料计划管理 降低库存资金中图分类号：F275 文献标识：A 文章编号：1009-4202（2013）11-000-01 摘 要 材料计划管理及库存资金额度情况是机械制造企业健康发展的重要条件之一，本文以 A 企业情况为基础资料，回顾 A 企业原有材料管理的举措及初步效果，在点明原有缺失的基础上阐释探索最近的整改思路，最后根据初步情况效果思考相关原则。 关键词 材料计划管理 库存资金 采购 一、A 企业原有材料计划管理举措及其初步效果 在企业组织运行过程中，与生产密切相关的有两条主线，一是生产管理，二是材料管理，前者是直接前沿区域，后者是关键支撑区域，是前者得以顺利高效生产的决定性因素，
2、同时也是容易被忽略的环节。A 企业是西南某区的传统机械制造企业，长期以来对材料管理环节的重视度不够，致使方法陈旧、效率低下、库存积压严重等问题频发。近年来，为了推动材料管理的持续优化，A 机械制造企业曾经出具了如下几大措施：首先，强化部门间沟通和协作，确保生产用料需求信息的准确性和及时性传达。对此，库存单位、采购单位等相关单位主动与财务部门、用料单位等部门进行专门构成，初步确定各自的协同职责及彼此沟通的方法，尽力确保生产用料需求信息的准确性和及时性传达。 2其次，具体问题具体分析，尽量推动实行“零库存” 。为了从整体上提高物资及其他相关资源的利用率，A 企业对皮带机及刮板机发货时配送的外购件（
3、如皮带机综合保护装置、防爆真空开关、圆环链和联接环等）充分利用厂家代储方式实行“零库存” ，从总体上缩小其在时间、库存面积及相关资金方面的占有量。 再次，充分利用买方市场的优势，尽可能地寻找库存替代物。A 企业定期就系列物料的宏观市场进行调研，对于在特定时段内确定属于买方市场的物料，充分利用物料充沛的市场作为公司零成本甚至负成本库存的替代物，最大化地减少库存及其占用的流动资金。如 A 企业通过技术分析将合结元钢用碳结元钢进行物料替代，即充分利用技术优势将 45#碳结元钢进行调直热处理后达到皮带机滚筒轴的技术要求，将 C 梁的接头、耳子采用 35#碳结元钢、C 梁调角楔、圆销采用 45#碳结元钢
4、替代，用货源丰富的物料替代了货源短缺的物料，直接节约成本 12.8 万元/每年。 最后，强化物料应用监督，最大化地推动库存资金的利用和消化。A企业还定期或不定期的组织相关部门人员进行现场监督或暗访，指导督促库存单位及生产班组的交接情况及后者在生产流程中利用消化物料的情况，以倒逼逻辑最大化地推动库存资金的利用和消化。 如上各种措施的出具实施推动了材料管理工作水平的提升，使 A 企业库存资金成本在全部生产成本中的比重在两年内由 70%降低到 58%，库存率降低了近 20%，库存资金周转率提高了 51%，是 A 企业实现从年盈利67.75 万元到年盈利 161.8 万元的重要推动力量。 二、A 企业
5、原有材料计划管理举措的缺失及整改思路 3如上各种措施在部分地发挥了推动作用的同时，也显露出其本身的系列不足之处，比如在有限的部门沟通和协作并不能解决信息交流问题，反而容易因部门间的妥协影响物料质量；另外，少数物料“零库存”的实施及买方市场优势的有限性在特殊情况下可能影响正常的生产节奏，甚至造成规模化的被迫停产现象的发生。 基于此，为了确保材料管理工作水平的持续提升，A 公司自 2013 年又结合自身实际情况，借鉴业内先进经验，陆续推动如下三方面的措施：首先，成立联席会议及专门小组，构建完善部门间的协同工作机制。总经理办公室多次邀请各相关部门召开联席会议，确定成立由各部门主要领导及关键岗位负责人
6、参加的专门工作小组，系统厘定各部门及岗位的职责，构建完善部门间的协同工作机制，全力确保确保生产用料需求信息的准确性和及时性传达及对物料消化环节的适当监督。 其次，充分利用信息化时代优势，构建材料管理信息系统和适当共享的信息平台。高级管理层多次强调构建材料管理信息系统的重要性，专门设置了相关部门均共享的物料信息平台，颁布相关制度，确定相关负责人员及时更新、更改各个物料的价格、需求及市场情况的节奏、要点和原则，为个别项目“零库存”的适当与否及买方市场优势的判定提供准确而及时的基础信息。 最后，推崇供应链管理模式，调整组织结构创新微观管理举措。在宏观组织结构方面，将原来分散在多个事业部的库房移到采购
7、部统一管理，力行 ABC 分类管理材料原则；对原来的采购部，按照供应链管理理4念的要求及公司高级管理层的新规划，重新编制了供方管理流程、材料采购流程、新材料管理流程等，增加了材料采购核价流程、采购合同网上审批流程、材料编码等新流程，强化了对新流程关键环节的控制。 三、效果预期及相关原则分析 新的系列举措的深入实施，在 A 公司效果立竿见影，主要表现是“三减”：一是编制减员，在信息化建设及结构调整的双重推动下，库存及采购功能的部门减员 6 人，占总数的 30%；二是流程减时，在新措施实施以后，大多数材料从采购、入库到进入生产部门的消化环节所用的时间周期逐渐缩短，平均值在半年内缩短了 35%；三是
8、库存资金降低，自推进实施系列新措施以后，A 企业的库存资金逐月递减，半年内 1174 万元减少到 787 万元，减少幅度高达 30%。 应该说，如上数据比较喜人，是 A 企业材料计划管理优化的重要表现，不过如若确保这些现象作用的切身发挥，无论新措施还是旧行为都应该坚持两个原则，一成本效率原则，要绝对避免降低超过限度影响正常产能发挥；二是长效和整体原则，要着眼于企业整体及长期意义上的降低和优化，绝对避免部门或者环节利益高于企业整理利益现象的发生。参考文献： 1吴朝江.工程公司材料管理策划.四川建筑. 2010（03） 2颜彦.EPC 总承包模式下的项目设计管理.有色冶金设计与研究.2010（01）. 3邵正伟.浅谈机械施工设备的现场管理.中国新技术新产品.52013（09）.
