1、复合膜白斑点现象 分析及解决,浅色油墨（白、黄、灰等）印刷的塑/铝箔、塑/镀铝膜复合膜,深色油墨（兰、绿等）印刷的塑/乳白膜等复合膜（反面看较明显）,复合膜的白斑点通常出现在,产生这种现象的原因很复杂，下面从设备、基材、胶水、油墨、溶剂等方面进行分析,机械设备有四个方面：,涂胶部位,干燥部位,复合部位,导辊部位,机,涂胶部位：,1 涂布网纹辊,网眼深度 （) ：上胶量(g/) (1/41/6) h () 工作液浓度(%),网眼线数（目/英寸）：越大网眼可做得越深,网眼形状：菱锥、菱台,网眼加工方式：滚压、腐蚀、电雕、激光雕,网眼堵塞状况：,辊表面平整度：,1,2 涂胶压辊,材质：硬度、耐性（溶
2、剂、摩擦、压、热）,表面状况：凹凸、裂痕、粘污,同心度：加工、装配,压力：,3 抹平辊（匀胶辊）,转动：方向、速度,加工状况：同心度、光洁度,4 供胶系统,配胶桶：材质、洁净、大小、搅拌工具及方式,循环泵：形式、洁净、,胶水盘：回流量、冲击程度、洁净,5 刮刀,硬度：560600HV（18902030N/mm）,接触角：3050,压力：,安装“硬度”：,损伤及洁净：,干燥部位：,1 温度,段间梯度：低 中 高 ,温度高低：,2 风量,进出风量及比例：,循环风：数量、质量,环境：湿度、溶剂浓度、灰尘,2,3 烘箱,烘道：长度、段数,风口距离：风 涂胶膜间距，大膜运行稳但 热效率低,风管：过滤、洁
3、净,复合部位：,3,1 复合热辊,表面温度：,表面状况：原始加工、后天污染,2 复合压辊,表面状况：,材质：硬度、耐性,同心度：,压力：,3 包角,基材与复合辊：,基材之间：,导辊：,转动不灵：,表面缺陷：,4,胶水包括四方面：,涂胶量少或不均,润湿性差,配胶操作不当,其它,胶,涂胶量少或不均：,1 工作液,浓度太低：,泡沫多：胶水本质、溶剂、消泡剂,浓度与涂布网纹辊参数不匹配：,1,2 涂布网纹辊,网眼浅：原始、堵塞,网眼形状、深浅不统一：,压辊：压力太大、不平衡，表面不好,3 刮刀,压力太大：,接触角太大：,太硬：本质、安装,润湿性差：,1 胶水本质,流动性差：,对铝亲合性不好：,对油墨亲
4、合性不好：,分子量分布不均匀：,杂质多：灰尘、水份、高沸点溶剂,2,2 工作液粘度大,胶水本质：,浓度过高：溶剂加入太少、挥发,室温太低：,发生化学反应：,加入太多剩胶：,混入水份、湿度太大：,配胶操作：,加入顺序不合理：溶剂固化剂(搅拌23分）主剂（搅拌35分）,搅拌不均匀：,称量不准确：,直接向胶槽加溶剂：,3,其它：,油墨返溶：胶水变色、变质，醇类墨更甚,混入杂质： 灰尘、水份、高沸点溶剂,干燥不够：胶水、油墨中残留溶剂太多,涂胶不均：刮刀、压辊、网辊,4,基,基材有三个方面：,表面张力低,表面污染,其它,表面张力低：,1 基材没经电晕处理,2 下机基材表面张力低,处理机车速太快：,处理
5、机电压、频率太低：,处理机火花咀与基材距离太大：,1,3 使用时表面张力不够,存放时间过长：,存放环境恶劣：温度高、湿度大,基材内添加剂太多：,2,表面污染：,1 受潮,存放环境湿度大：,包装不严密：封不好、包材阻湿差,基材吸水性强：PA、PT,2 吸附灰尘,存放环境灰尘多：,包装不严密：,基材静电大：,3 基材内添加剂太多,4 基材电晕处理过份、表面炭化,5 生产时除油不净（铝箔）,6 使用时设备污染（导辊）,3,其它：,1 基材平整度,表面粗糙：,厚薄不均：,荷叶边、张力不匀：,2 铝质氧化：镀铝膜、纯铝箔,3 镀铝膜镀层不均、牢度不够、铝线不纯,4 镀铝膜上胶,油,油墨有三个方面：,油墨种类,遮盖力,墨层,油墨种类：,1 非复合类油墨（聚酰胺、丙烯酸酯、氯醋树 酯）,2 酸碱性强，与铝质发生反应,1,油墨遮盖力：,1 墨质本身,颜料种类及色相：,颗粒大小及分布：,2 制版,网眼深浅、角度：,网眼均匀、网墙光洁：,网眼与颜色配合：,2,油墨膜层：,1 墨层薄-上墨量少 、返溶,2 墨层表面粗糙,油墨流动性差：,颗粒粗、粒径分布不匀：,油墨配比不当：,3,3 油墨返溶造成胶槽中胶变色,4 墨层残留溶剂多,机速过快：,烘箱温度、风量设置不当：,高沸点溶剂掺入量太多：,溶剂：,纯度,含水量、含醇量,机械杂质,溶,其它：,环境：温度、湿度,熟化：温度太低、热风循环不良,其,
