1、企业现场精细化管理培训感悟在公司领导安排下，前往苏州参加了现场精细化管理培训。整个课程主要从 1. 现场管理概论 2. 设备管理3. 标准作业 4.5S 管理目视化 5. 安全管理这五大板块进行讲解和互动。 下面主要说一下我所学到的一些有用的方面吧。 工作方法改善：即操作作业合理化，现场作业的改善，及作业的流程改善。作业要简化，去除工作中不必要的环节和不必要浪费过程（不必要的动作浪费和搬运等浪费），在则要删除不必要的闲置时间，合并岗位的各种工具，尽量使工作简化，缩短搬运，缩短动作距离，减轻劳动强度。 杜绝工厂浪费：工厂最大的浪费是库存，应该避免生产过剩，停工等待，无用搬运，错加工，制造不良品浪
2、费，我们一线的管理者必须要对这些浪费要做出改善并进行定期评估其状态效果。 5S 精细化管理：5S 是一切活动的基础，所有管理活动只有开始，没有结束。做 5S 就是为了根本上去解决效率，品质，安全等问题上。但是目前我们公司大部分员工做 5S 觉得就是搞清洁卫生，做清洁卫生固然重要，但是没有把做 5S 真正意义做进去。如果能够从做设备清洁和保养上来发现设备存在的异常及早预防和解决那就会体现出更好的作用。这一点要在早会和后期的员工培训中给他们灌输和讲解，让他们慢慢做起来，不能认为做这个只是完成领导安排的任务。 付出=爱：让每个员工对自己的设备和区域进行付出（就是让他们明白自己所做的事自己要爱护），这
3、样他们才会更爱惜自己的设备，珍惜自己的劳动成果。这一点也是我培训觉得最好又最快能让员工做起来的。 现场运用 5S 的技巧目视化管理：目视化管理最简单的做法就是标识牌，看板等。这些主要是为了让现场看起来一目了然，管理要于不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁。各种管理上的东西都可以反应到看板上，如遇异常就能很轻易的发现。 现场品质管理于分析运用最多的方法 4M1E:在现场可以通过对人.机.料.发.环的分析来解决一些品质问题，找出产生问题的根本原因所在，这个方法是做快且有效的方法。 综上我学到的这些管理方法，都可以慢慢的运用到工作中，其中老师也用了很多实际案例来讲解我们应该如何改善这些这些问题，虽然设备和环境都不一样，但是方向和技巧运用点都是一样的，只要找对解决应对方案，这些都可以变成自己的。学习是学了，后面就看怎么实际运用了，这个也需要一些时间来验证，毕竟培训讲得大多是理论，实际操作起来还得靠自己。
