1、安装工程中的管内穿线工程摘要:笔者具体介绍了工程安装工作中穿线施工的规范及具体做法，为同行业工程的穿线施工提供了可借鉴的经验和方法。 关键词：安装工程 配管安装 1 安装工程配管要求 配管要求及规范 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最基础性的工作，其安装质量直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积剔凿，损坏结构强度；明配管质量直接影响创优的观感效果。 1.1 焊接钢管施工及材料要求 除埋入混凝土的焊管外壁的其他场所的焊管内外壁做防腐处理。金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连
2、接。 1.2 管路的布置 若暗配管长度比下列长度要长，则应加接线盒，无弯时 30m，若为一个弯则保持 20m，两个弯时 15m，三个弯时 8m。牢固固定暗配管，接线盒旁不超出 15cm 使用钢筋和铅丝绑扎，混凝土内每 1m 的间距就使用钢筋和铅丝绑扎。若管子埋进地面和墙，则重叠高度不宜过多，管子之间距离 25mm，且保护层至少为 15mm。通过单独的支架敷设吊顶内的管线，但直径小于 20mm 的钢管，直径小于 25mm 的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。室内煤气管道和电缆引入管的进线箱保持 20cm 以上的水
3、平间距；与电线管保持 10cm 的水平间距；与安装在墙内的闸箱、表盘、接线盒保持 10cm 的水平间距。钢管与电气设备、器具间的金属软管长度在 2m 以下，固定间距小于 1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为 300mm。 1.3 管入箱盒处理 开孔整齐并与管径一致，不得开长孔。对配电盘、箱的开孔注意与二次板的间距。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒的部分小于 5mm 为宜。最多可使 4 根线管进入灯头盒、开关盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线的管口宜高出基础地面 50-80mm。 1.4 箱盒的位置设置 保证标准层各
4、箱盒口与建筑物阳、阴角以及同一轴线的距离一致；成排的开关盒之间的距离保持一致。强电盒口与弱电盒口的距离大于50cm，若插座上方有暖气管，其间距应大于 200mm。下方有暖气管时，其间距应大于 300mm。室内燃气管与墙内的配电箱盘、接线盒保持 100mm以上的水平距离。 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。 1.5 箱盒的安装要求 使用二次接管的方式进行混凝
5、土墙体的配管，在混凝土墙体上预留相应的槽，土建建筑完成放线后再进行配管盒；安装箱盒时要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，盒应封包严密，不得敲落盒的备用敲落孔。暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理；使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；箱盒底部距墙面小于 30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 1.6 管路的接地 进箱盒的成排管子上的接地做法：a 用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；b 用导线或铜线串联式压接在管上焊
6、的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；c 在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；d 金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地。 壁厚小于 2.5mm 的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。 2 导线选择 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2
7、 为红色，L3 为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。 直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位） 。 3 管内穿线 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线。穿线前应先穿好带线，带好护口。 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为 15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。出户线的预留长
8、度为1.5m。 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的 20%，且不宜超过30 根。 导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外） ，箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。 4 导线的连接 4.1 涮锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕 5 圈。 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线
9、绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。 4.2 压线帽压接法 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。 4.3 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度
10、应与套管的尺寸相对应。 4.4 导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于 2mm。 多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。 4.5 导线与针孔式接线柱连接 将需要连接的导线线芯插入接线桩针孔，导线裸露出针孔12mm。 若针孔大于导线 1 倍，则折回头后插入压接。 5 线路检查及绝缘遥测 照明线路的绝缘遥测一般选用 500V，量程为 1500M 表，线路的绝缘阻值不小于 0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。 6 人防部分 穿越临空墙的所有管线要有防护措施。穿线两端口部接合处应用“隔离密封胶泥”填塞密实。 地下室所有临空隔墙处管线均设隔离密封。 7 分支电缆安装 电缆安装要求，悬吊绝缘体，埋设挂钓要牢固。 搬运时要注意防止损坏绝缘层。 按要求设置固定架，注意分支电缆的成品保护。
