1、浅析基于信息化的设备管理 IFS 系统在钢铁企业的应用论文关键词：设备管理 信息化 IFS 系统 论文摘要：从邢钢 IFS(Industrial Financial Systems)系统构成情况、应用实效、应用中仍需注意的问题三个方面简要介绍基于信息化的 IFS系统在钢铁企业设备管理中的应用情况。 一、前言 企业的设备管理是指企业根据经营方针和目标,从设备的调查研究入手,对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程,相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。随着现代化企业制度的改革的深入,企业信息化管理水平在逐步提高。建立新型的适合企业现状的设备信
2、息化管理方式就成了企业领导者必须面对的课题。而对新的企业设备管理理念,新的信息技术手段的需求在这些大型企业里也显得更为迫切。在此前提下,企业设备管理的信息化就成了企业信息化道路的客观要求,同时也是必然选择1。 针对这一要求,邢台钢铁集团引进了一套基于信息化的设备管理 IFS 系统,本文简单介绍了这一系统的应用。 二、IFS 系统 IFS 系统就是要以最少的代价,延长设备良性运行周期,降低资产的更新费用和续增资本,从而降低制造成本,提高企业竞争力。系统主要功能模块包括设备管理、工单管理、PM(预防性维修)管理、文档管理、库存(基本档案)、设备和工单成本分析、NC-IFS 库存接口、NC-IFS
3、维修材料出入库成本分析、相关查询统计报表等2。 (一)IFS 系统设备分层和人员角色分配。根据系统要求进行了设备分层工作,对邢钢几十万台套设备按照设备的物理和逻辑关系建立了连接关系,建立起图形化设备结构;目前邢钢的设备编码按工艺流程进行以下分类:以 XG-JH开头的设备为焦化设备、以 XG-SJ开头的设备为烧结设备、以 XG-LT开头的设备为炼铁设备、以 XG-BH开头的设备为白灰设备、以XG-XC开头的设备为线材设备、以 XG-LG开头的设备为炼钢设备、以 XG-DL开头的设备为动力设备、以 XG-ZY开头的设备为制氧设备等。 对系统管理人员、业务领导、维修作业长、设备工程师、设备信息员和维
4、修岗位工等各种角色进行了详细分工并进行角色权限的分配,最终确定各种用户的角色和职责。 (二)IFS 系统管理制度。为了充分利用好 IFS系统,实现以流程和制度规范设备管理,制定了严格的系统管理制度并认真执行。自系统上线以来,已对 IFS系统管理办法进行了四次大的修订,尤其是第四版管理制度,修订幅度很大,管理要求更高,对于未按制度要求执行的进行考核。每月通报各单位 IFS系统运行情况,指出存在问题及解决办法,并请各单位认真对照通报内容、IFS 系统管理制度,查找管理中存在的不足,及时改进。 三、IFS 系统应用实效 IFS 系统自投用以来,为邢钢的设备管理带来了许多新的变化: (一)设备管理的透
5、明性和可监控能力大大增强。由于 IFS是基于公司统一的服务器建立起来的一种网络服务,根据不同的系统授权,可以实现公司、分厂、作业区等逐级监控网络,对于某些重要设备的运行状态,管理部门可以了如指掌。管理的透明化,使设备管理过程得到全方位的监控,一切问题大白于网络,使得管理的要求和精细化程度得到了提高。 (二)设备维护检修档案得到严格细致的记载。根据 IFS流程规定的输入内容,一张工单具有许多诸如故障描述、处理方式、责任人、备件消耗、检修成本等重要基础信息,这些信息的记载不仅为设备运行勾勒出清晰的轮廓,而且为今后基于某个设备的故障和检修,提供了极为珍贵的历史档案资料,对于加强设备状态分析、避免同类
6、故障,创造了积极的条件。(三)资产成本意识更加突出。由于系统对于材料费用都要进行记载,并进行模拟过账,我们可以通过系统的统计资料,对比各系统的检修成本,不仅折射出各系统的管理水平,更主要是使所有材料消耗与检修一一对应,使基于设备、作业班组、员工的成本核算成为现实。 (四)预防性维护的意识显著增强。上线后显著的收获是通过建立 PM维护计划和基于日历和事件触发的工单(WO),使长期以来一直推广而成效不够直观的点巡检工作,变得更加规范。 (五)检修的计划性大为增强。过去无论是周还是月度计划检修都很难实现。IFS 上线后,利用工单的父子结构将一周的计划检修工单建立成一个工单,一旦计划项目无法兑现,则整
7、个工单无法关闭。不按时完成工单要进行严格的考核。这样,迫使设备管理系统从计划的拟定到实施都更加慎重,计划的制定更具科学性,计划检修项目的完成也成为必然。 四、IFS 系统应用中需注意的问题 (一)转变工作方式,提高工作效率。在熟练掌握 IFS技术的基础上,还需进一步转变观念、运用新的工作方式,即在 IFS系统上提出问题、跟踪问题、处理问题、分析问题。我们不少设备管理人员仍沿用原有工作方式,不会利用 IFS系统提供的数据信息进行分析。 (二)设备关键指标有待继续稳定、提高。有些设备指标不稳定,波动很大。如故障停机率,本来一段时间内很稳定,但说不清什么时候会突发一次大的故障,导致整体指标严重下滑。
8、这从另一方面也说明,我们对设备控制能力还不够强。原因大致有两方面:一是设备操作、维护保养、点巡检、检修等众多环节中某个因素控制不好,均能导致故障的发生。二是对设备本身运行客观规律掌握不清。所有这些都要求我们必须始终如一地坚持“求精、求细、求实”的设备过程控制管理理念;必须坚持不懈地探索设备本身运行客观规律。 (三)系统有待进一步开发。系统自投用以来这四年多的时间里已经积累了大量的基础数据,有待进一步开发系统的统计、分析功能,挖掘数据潜力,以发现设备运行的客观规律,从而做到提前预防和维护,降低设备故障率,使设备发挥最大效能,更好的服务于生产。随着系统的深入运行,用户的需求也不断提高。只有不断开发完善,增加新功能,赋予新内涵,系统才有活力。另外要与软件供应商建立长期合作关系,及时吸收、引进本领域先进的技术,保持系统的先进性。 (四)人才的使用和培养需进一步加强。再好的系统,没有优秀人才的支撑,终归会走向失败。仍需进一步加强人才的培养、团队建设,要培养一大批既掌握 ERP系统又熟悉企业管理业务,这样就能把 ERP系统的先进理念、管理方法和企业的管理业务特点有机的结合起来。 参考文献: 1王绿克,企业设备管理信息化的重要性分析,现代商业,2009(3). 2IFS 产品手册,北京用友艾福斯软件系统有限公司.
