1、DH 高效污水净化器技术在火电厂高浓度灰渣水处理中的应用摘 要：随着电力建设的快速发展，煤的供应越来越紧张，火电厂燃煤煤质多变，导致锅炉排渣量和冲渣水量上升，排水浓度增高。采用传统的渣水处理装置，沉淀效果差，排放严重超标。采用 DH 高效污水净化器技术将直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤、污泥浓缩工艺技术有机组合集成为一体，在同一罐体内快速完成对高浓度灰渣水的多级净化，使水质达到排放或回用要求，对火电厂实现废物减量化、资源化、无害化的清洁生产具有重要意义。关键词：DH 高效污水净化器；高浓度灰渣水；灰渣水处理；回用0 引言火电厂除渣系统传统的处理方法是灰渣经碎渣机粉碎后，由炉底液下泵将灰渣
2、水抽至脱水仓，使大部分灰渣在脱水仓内沉淀，灰渣由脱水仓底部运出。少部分渣与水经脱水仓溢流堰流至浓缩机沉淀，澄清水再循环使用。现在大部分 300MW 以上电厂采用了刮板捞渣机直接上渣仓的运行方式。灰渣水大多经沉淀池、自清洗过滤器、板式换热器，然后循环使用；或采用浓缩机沉淀、微孔陶瓷板过滤方式。在煤质情况良好，产生灰渣量较少的情况下，上述渣水处理方法均可以稳定运行。但若灰渣量大，悬浮物含量高，上述处理方法就无法正常运行，导致渣水浓度严重超标，给回用带来一定的困难，影响生产。DH 高效污水净化器技术的应用，使高浓度灰渣水的水质得到很大的改善，解决了灰渣水回用中的难题。1 电厂灰渣水及处理现状火电厂的
3、冲灰渣水悬浮物含量较高。一般情况下，经过脱水仓或捞渣机沉淀溢流后的 SS 浓度为 20003000mg/L。如国华北京热电分公司的脱水仓溢流水实测为 1900 mg/L；大唐国际托克托发电有限责任公司的 1 号炉捞渣机溢流水实测为 1750 mg/L。随着电煤供应紧张，燃煤价格居高不下，大部分火电厂燃煤中灰灰和杂质成分大幅上升，导致锅炉的排渣量和冲渣水量增加，渣水悬浮物含量高，并伴有大量不易沉淀的漂珠和浮灰。如贵州纳雍发电厂的渣水悬浮物含量高达 9000 mg/L 以上，大唐国际王滩电厂的捞渣机溢流水悬浮物含量也高达 6000mg/L 以上，且废水中含有大量漂珠和浮灰，每天人工捕捞的漂珠和浮灰
4、约 800kg。对全国大多数燃煤电厂来说，煤质状况变差，渣水循环系统负荷增大，是逐步需要面对的问题。渣水悬浮物浓度高，负荷大，导致原有的渣水处理设施无法正常运行。如纳雍发电一厂采用浓缩机，二厂采用沉淀池处理灰渣水，导致出现浓缩机经常堵塞，沉淀池悬浮物去除率低等问题，无法正常运行，严重影响生产。大唐国际王滩电厂采用沉淀池、自清洗过滤器、板式换热器的处理方法，由于渣水悬浮物含量高且粒度细，自清洗过滤器频繁堵塞，每天需要人工清理过滤网；而且渣水对板式换热器产生严重磨损，导致板式换热器运行仅二三个月就出现漏水现象。目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝
5、沉淀斜管砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀斜管砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。上述几种工艺最大的问题是耐冲击负荷低，对于悬浮物SS3000mg/L，特别是对 SS5000mg/L 以上的灰渣水，无法正常
6、处理。在高悬浮物污水处理中，DH 高效污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效地将 SS30000mg/L 的污水净化到550mg/L，该技术最高可以处理 SS90000mg/L 的污水，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径。该项技术已经在国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司（渣水、煤水混合处理）开始使用，其优异的技术性能，简单合理的工艺路线，相信可以给火电厂的渣水处理带来一次革命。2 DH 高效污水净化器的原理DH 高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及
7、污泥浓缩沉淀技术，短时间内（2530min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备 SS 去除率高达 99.9%，COD 去除率达到 40%70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自
8、身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于 20m 的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留 5m 以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.51 个月反冲洗一次） 。废水经多级固液分离及净化后排出。离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚
9、合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部 SS 很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率90%（排污量只有传统工艺的 1/6） 。3 DH 高效污水净化器典型应用工艺及特点对于国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司等厂的灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同。但基本的工艺系统是一致的。下面以贵州纳雍二电厂 4300MW 机组灰渣水处理工程为例，说明新技术的典型工艺系统（见图 1） 。灰渣水处理系统选用 3 套 DH-CSQ-
10、200 型高效（旋流）污水净化器（处理水量为每台 200m3/h） ，为保证在事故或检修状况下不影响系统的正常运行，1 套作为备用设备。捞渣机溢流水自流进排水槽（原有设施） ，排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后水温度在 3035以下，然后进入到清水池，再经回用水泵送回，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣则进入污泥池，再用污泥泵打回捞渣机循环处
11、理。结合上述工艺流程和其他电厂设计、运行情况，该工艺具有以下特点：（1）工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠。（2）处理能力强，效率高。设备处理负荷可达 SS30000mg/L，最高可达90000mg/L；废水的设备停留时间30min。（3）设备占地面积小：处理量为 200m3/h 的单台设备，直径仅为 3.6m；无须配备预沉池，污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积。（4）处理后的出水水质好 SS=550mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封。（5）采用 PLC 控制，并和电厂辅控网连接，自动化程度高，工人劳动强度低。（6）调节池和污泥池采用鼓风曝气，无
12、须人工清池。（7）采用冷却塔替代板式换热器，降低了工程造价，而且不需要大量循环冷却水。（8）设备排污量少，污泥浓度高（SS230000mg/L） ，含水率低，可以根据情况采用以下几种处理方法：a.用压滤机压成泥饼外运；b.采用捞渣机系统的可以将污泥排至捞渣机或渣仓；c.采用脱水仓系统的可以将污泥打回脱水仓。(9) 若采用不带过滤层的净化设备，出水可达到150mg/L，设备本体可以免维护，减少维护工作量。(10) 在对王滩电厂含大量浮灰和漂珠的高浓度冲灰渣水进行为期 9 天设备小试试验中，绝大多数的浮灰和漂珠被絮凝沉淀下来；少数漂珠可从设备的漂珠排放口定期排出。(11) 设备运行只需一次提升，节
13、省配套设备，节省电耗。4 设备实际运行及数据分析4.1、 1999 年 10 月，南京慧邦科技研究所的第 1 套用于灰渣水处理的DH 高效（旋流）污水净化器在国华北京热电分公司正式投运。该厂选用2 台 2800mm 的 DH 高效污水净化器用于 120m3/h 冲灰渣废水的处理回用。单台处理能力为 60m3/h，最大处理能力 80m3/h，处理原水为浓缩机沉淀排出的灰渣水，水质浓度 SS 20003000mg/L，最大浓度 SS 10000mg/L，运行至今状况良好。经国华北京热电分公司测试，净化器进出水水质如表 1 所示。4.2、2006 年 3 月 1 日-3 月 9 日，对大唐国际王滩电
14、厂 2600MW 机组1 号炉含大量漂珠和浮灰的高悬浮物冲灰渣废水做了处理量为 1t/h 的小试设备实验，试验数据为：（）号样（王滩电厂号炉沉淀池原水）： 悬浮物 55447mg/L（）号样（王滩电厂小试设备出水）： 悬浮物 24mg/L（）3 号样（王滩电厂小试设备排泥水）： 悬浮物 368668mg/L设备悬浮物去除率为 99.96%，设备承受住了极高悬浮物处理负荷的考验，运行稳定可靠。净化器污泥浓缩倍率为 6.65 倍。排放污泥实测高达368668mg/L。设备所排污泥含水率较低，浓度很高，有利于污泥的干化。净化器出水浊度见表 2。试验结果得到了厂方的认可和赞赏。4.3、2006 年 4
15、 月，大唐国际托克托发电有限责任公司 2 台处理能力为100m3/h 的灰渣水处理净化器正式投入运行。经化学车间测试，净化器进出水水质见表 3。5 结论DH 高效污水净化器用于火电厂浓灰渣水处理回用效果很好，设备运行安全、稳定、可靠、操作简便、滤料使用时间长、反冲洗周期达 0.51 个月一次，运行成本较低，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益，和传统的处理工艺相比具有较大的技术优势。同时该净化器也已成功应用于多家火电厂工业废水和含煤废水的“零排放”项目，获得了用户好评。该净化器将为火电厂废水“零排放” ，实现废物减量化、资源化、无害化的清洁生产发挥更大的作用。参考文献：1于水利，李圭白.高浊度水絮凝投药控制M.大连：大连理工大学出版社，1997.2于水利,李圭白.高浊度水絮凝投药自动控制系统模型试验研究J.给水排水，1994(7).3严煦世,范瑾初. 给水工程M.北京：中国建筑工业出版社,1999，276-278.4李俊明,陈立丰,万诗贵,等.管道水力絮凝过程的动力学和机理研究J.水处理技术，1999.5王绍文.惯性效应在絮凝中的动力学作用J.中国给排水，1998（2）.
