1、S11 卷铁芯变压器的开发制造和应用摘要：降低变压器的损耗，提高供配电系统效率，是目前世界各国关注的问题。在整个供电系统中，配电变压器所占比重最大，改进其性能，降低损耗指标，对电力系统节能，提高系统可靠性具有重要的意义。由于卷铁芯变压器有其独特的结构优势，它与传统的叠片式铁芯变压器相比，具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低，机械和电气性能优越，因此，在今后电网建设与改造中，卷铁芯变压器将逐步被推广使用。 关键词：卷铁芯变压器 结构特点 工艺 技术特点 1 S11 卷铁芯变压器的由来 (1)概述： 降低变压器的损耗，提高供配电系统效率，是目前世界各国关注的问题。在整个供电系统中，配电变压器所占
2、比重最大，尤其在农村电网中几乎都是配电变压器，改进其性能，降低损耗指标，对电力系统节能，提高系统可靠性具有重要的意义。由于卷铁芯变压器有其独特的结构优势，它与传统的叠片式铁芯变压器相比，具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低，机械和电气性能优越，因此，在今后电网建设与改造中，卷铁芯变压器将逐步被推广使用。 80 年代末美国、德国、日本相继开发了卷铁芯变压器，最早是使用在电子变压器上，作为复印机、计算机、卡拉 OK、游戏机等高档电子产品和医疗产品上，而后逐渐移置到电力变压器上。卷铁芯由硅钢片不间断连续卷制而成，在片形上没有接缝，可降低噪音。开始仅有单相铁芯，以后由单相卷铁芯技术推广到三相卷铁芯制
3、造上来。只要在两个闭路矩形铁芯外面，再用电工钢带绕一个矩形铁芯即可以制成平面布置型的三相三柱式铁芯。它由两个相同的内框和外框组成。三相卷铁芯变压器与单相相比，其损耗和一个噪音的降低都是不足的，但与叠片式的铁芯变压器相比有许多优点。 单相卷铁芯变压器只有一个框，铁芯经退火后，其工艺系数仅为1.05。三相卷铁芯变压器一般采用三相三柱内铁芯形式，铁芯经退火后，其工艺系数可达到 1.151.2。 卷铁芯变压器的制造过程主要由硅钢片的纵剪、铁芯卷制、铁芯真空退火、线圈绕制、器身绝缘装配、产品总装配等工序组成。 (2)国内 S11 卷铁芯变压器的状况： 90 年代中期我国自行开发了卷铁芯工装设备及制造技术
4、，90 年代后期我国一些生产厂家也分别从日本、瑞典等国家引进卷铁芯的工装设备和技术。 卷铁芯变压器的铁芯是由厚度小于或等于 0.3mm 冷轧的硅钢片,纵剪成不同宽度的条料，连续不断卷制（中间没有接头）成长方形的框架，又由于硅钢片的宽度形状不同，绕制成型后其断面是不一样的。这样卷铁芯又可分为两种：阶梯型和 R 型。 阶梯型卷铁芯变压器和 R 型卷铁芯变压器，它们都具备卷铁芯变压器的优点。但它们之间又有不同，如硅钢片的利用上，梯形的要比 R 型的高，磁阻方面梯形的要比 R 型的大一些，体积上 R 型的要比梯形的略小，至于其他方面都不好一概而论，都有待进一步去改进工装设备，改进生产工艺，改进设计思路
5、，而逐渐显示出各自的优势来。 目前我国生产 S11 卷铁芯变压器的厂家不过十几家，大部分是生产阶梯型的厂家，R 型的生产厂家不过有几家。卷铁芯变压器的产品除了供给国内用户外，有的厂家产品已销往国外。 卷铁芯变压器的生产，目前我国主要集中在 10kV 电压等级，最大容量 800kVA 已通过鉴定，1250kVA、1600kVA 已经试制成功。 目前电力部门采购的卷铁芯变压器以 315kVA 及以下的容量居多。 (3)我国卷铁芯变压器同国外产品空载损耗指标比较： 比日本三菱公司变压器：空载损耗降低 21.8% 比日本大阪变压器：空载损耗降低 10.3% 比日本东芝变压器：空载损耗降低 39% 比意
6、大利变压器：空载损耗降低 39.6% 比挪威变压器：空载损耗降低 36.5% 比比利时变压器：空载损耗降低 21.2% 比德国变压器：空载损耗降低 11.6% 由上可知，我国目前生产的 S11 卷铁芯配电变压器在空载损耗方面在国际上具有领先地位。 2 S11 卷铁芯变压器结构特点及工艺 (1)卷铁芯变压器结构特点及工艺： 三相卷铁芯变压器的铁芯结构是由两个长方形其断面为内凸的铁芯和包围在两个铁芯外的其断面为外凸的铁芯组成。为了避免硅钢片在卷制时过渡损伤，铁芯窗口四角应为圆角（一般圆角半径大于 4mm） 。 卷铁芯变压器将冷轧硅钢片（厚度0.3mm）纵剪成不同宽度的条料，在铁芯卷绕机上进行卷制。
7、 阶梯型卷铁芯操作工艺：将所需不同片宽卷料钢带张紧在放料架上，拉下末级片穿过张力装置待用。在卷绕机轴上固定好模具，保证模具断面跳动再允许的公差范围内。取第一级片固定在模具上，适当调整张力，慢速转动两周后放下机头上的压辊，便可自动绕制。卷完第一级后，剪断第一级片，抽出第二级片与第一级对中，用第一级末两周压住第二级片头进行绕制。如此重复上述操作，直至完成单框内铁芯。在绕制三相外铁芯时，先将两个已卷好的内铁芯组合固定，同时测量尺寸符合要求后，再将其固定在卷制机上卷制外铁芯。 铁芯卷制成型后，为了防止在退火时高温变形，用整型机整形并用专用工装将铁芯夹持好，放进退火炉（最好采用真空充氮退火炉）按照设定的
8、程序利用计算机控制温度曲线，自动达到降低空载损耗的目的。退火最高温度为 860。退火过程中要在适当温度下充进氮气，以防铁芯氧化。卷铁芯经良好的退火处理后，能彻底消除内应力，磁路各处均无高磁阻存在，故空载电流可大幅度下降，工艺系数仅为 1.05 左右。 (2)线圈结构特点及工艺： 卷铁芯变压器高低压线圈是在铁芯柱上直接绕制的。因此，只能采用层式或螺旋式线圈。该线圈一般不做浸漆处理，所以层间绝缘全部采用菱格点胶纸，高低压间主油道采用半油道帘式撑条结构，以保证油道间隙均匀。 线圈绕制过程，首先把卷制合格的铁芯固定在专用的绕线机上，并在铁芯上绕一层紧缩带。然后将两半齿轮安装在铁芯柱上，齿轮铜套与铁芯的
9、定位要固定好，靠手柄调整两个主动齿轮与绕线齿轮，使其为最佳啮合，并保证两端齿轮间距符合绕组轴向尺寸要求。 在立式绕线机上绕制三相卷铁芯变压器，一般先从最上面铁芯 A 柱(项)开始。首先裹上内纸筒，然后用白布带将纸筒收紧固定在两端绕线齿轮的凸台上，绕线机应转动灵活。低压扁铜线的绕制按设计要求，包好出头绝缘（注意线圈绕向） ，将线圈首头固定在齿轮上。开始绕制时，采用普通线圈“8“字绑扎法将起始扎端绝缘绑扎好，并沿圆周均匀加放45 根轴向拉紧收缩带。绕制时收缩带与线匝交替上下位置，边绕边拉紧，使线匝紧实平整。绕制末端最后一匝时，确定好出头位置点动倒车，同起头方法包扎出头绝缘，并将端绝缘与末匝仍用“8
10、“字绑扎法绑好（低压线圈首头、末头预留长度都是压在预留的端绝缘处） 。低压线圈绕完后，应测量线圈外径，看是否符合要求。然后，按图纸要求放置高低之间油道绝缘，继续绕制高压线圈。高压线圈绕制方法与叠片式线圈绕制方法基本相同，这里不再介绍。A 柱(相)线圈绕好后，上移铁芯，依次绕制B、C 相线圈。整台线圈绕好后，用专用吊具把器身平放到装配平台上，抽出首头和末头，放进端部绝缘并压紧。借助吊具将铁芯起立，装配铁轭绝缘，上好铁芯夹件，压紧线圈轴向（注意铁芯不要压得太紧，否则会增加铁芯损耗） 。卷铁芯变压器的器身装配后成为一个牢固的整体，能耐受较强的短路电流引起的电动机械力。此外，为了防止线圈受潮，绕制好线
11、圈后应及时进行器身装配。从绕制线圈到总装配整个操作过程，对退火后的铁芯要轻拿轻放，并配有必要的工装吊具等，以保证铁芯不受较大的振动，尽量避免装配过程中铁芯损耗增加。 (3)卷铁芯变压器工艺性能： 应用特殊夹件进行器身装配，以保证优于叠片式铁芯的抗短路能力。卷铁芯在生产线上进行卷制，不需横剪设备，消除了由人工叠片、叠装、拆插上铁轭造成的质量波动。线圈不用套装工序，器身装配只需线圈轴相紧固，不需要对铁芯装配紧固，工序大为简化。就卷铁芯变压器生产工序而言，它比生产同样的叠铁芯变压器可减少 56 道工序，因此生产效率较高，质量较稳定可靠，很少受人为因素影响。 3 S11 卷铁芯变压器的技术特点 S11
12、 型变压器卷铁芯打破了传统的叠片式铁芯结构。卷铁芯变压器是一种低噪音环保型、高效节能的配电变压器，与传统叠片式变压器相比较，有 以下七个显著特点： 硅钢片连续卷制，铁芯无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低 20%35%。 卷铁芯经退火工艺后，其导磁性能可恢复到机加工前的原有水平。 卷铁芯结构成自然紧固状态，无需夹件紧固，避免了因铁芯加紧力所带来的铁芯性能恶化，损耗增加。 卷铁芯自身是一个无接缝的整体，且结构紧凑，在运行时的噪音水平降低到 3045dB，保护了环境。因此，很适合于建筑物内和生活区安装使用。 卷铁芯节约加工材料，硅钢片无横剪工序，边角废料少，材料利用率比 S9 型叠铁芯变压器高，在同容量下，铁芯重量大约下降 10%左右，节约了原材料，性能价格比有较大提高。 卷铁芯生产加工机械化程度高，生产效率比叠片铁芯生产率提高约 2倍。 卷铁芯变压器的缺点：一是铁芯退火工艺要求较高；二是铁芯卷绕和线圈绕制需要专用设备；三是铁芯和绕组维修较困难。 目前国内采购的卷铁芯变压器主要是 315kVA 及以下容量。 2000 年，国家电力公司农电工作部、成套设备部、电力机械局联合召开了 S11 卷铁芯变压器应用研讨会，明确各地可根据实际情况推广使用。
