1、涉及危险工艺危险化学品生产企业安全检查中发现的问题和隐患序号 企业名称 存在的问题和隐患 督促整改责任单位1浙江禾本农药化学有限公司1、未对员 工开展 专项的工艺危险性及应急安全教育2、建议进 一步加 强员工的聘任条件控制鹿城区安监局2温州市中侨树脂化工实业公司1、工艺布置未 经 相应设计资质单位设计 鹿城区安监局3温州市鹿城东瓯染料中间体厂1、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统2、 未对员工开展专项的工艺危险性及应急安全教育3、 原温州农药厂的 ART-1、2 复鞣剂停产未依法履行报备手续4、由区安 监局调查处理二嗪磷乳油小包装生产装置是否依法取得许可审批手续鹿城区安监局4 温州市嘉力化
2、工有限 公司1、 NOBS 属于 2011年底前淘汰产品。2、 工艺布置未经相应设计资质单位设计，3、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统4、 未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育5、 许可品种二硫化氢的危险化学品原料硫磺仓库和二硫化碳储罐区未经“三同时” 审查并投入使用6、 正在建设的 M鹿城区安监局精制车间未履行相关的审批手续5浙江东化实业有限公司1、危险工 艺未安装化工自动化安全控制系统瓯海区安监局6温州宇田树脂有限公司1、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统2、 工艺布置未经相应设计资质单位设计3、 聚合反应釜压料使用 0.3Mpa 以上压力，未将聚合反应釜按压力容器管理，并
3、且未安装安全阀。4、 灌区围堤与原设计图纸不符5、 未经审查批准，擅自将罐区内11 号储罐变更为 DMF 储罐，原设计未水储罐。6、 罐区电缆部分套管破损7、 罐区部分装卸防静电夹具失效8、 DMF 储罐应按安评的限位要求，增设限制液位装置9、 氢气瓶存放在非甲类仓库内10、生产车间 内可燃气体报警仪被拆除，应立即予以恢复11、生产车间 一楼缺安全周知卡12、临时 堆场处应 拆除顶棚及框架，不得作为半露天堆场使用温州经济技术开发区安监局7 温州日胜鞋材有限公 1、未对员 工开展 专项 温州经济技术开发区安监局司 的工艺危险性及应急安全教育8 瑞安市万隆化工有限 公司1、 危险工艺未安装化工自动
4、化安全控制系统瑞安市安监局9浙江华兴化学农药有限公司1、工艺布置未 经 相应设计资质单位设计 ， 乐清市安监局10 温州瑞普三利高分子 材料有限公司1、危险工 艺未安装化工自动化安全控制系统2、未建立安全生产事故隐患排查治理制度，并按制度开展隐患排查治理工作3、生产车间 有 6 套危化品 PU 生产装置未经审查批准擅自投入使用（15、 16 号反 应釜已建但未投入使用）4、中间体灌区未经审查批准，擅自增加 2台 25 立方米二乙二酸储罐5、原设计 的乙类仓库设计变更已过二年过渡时限6、大量危 险化学品未按规范要求进行露天堆放7、厂内叉 车未戴阻火器苍南县安监局11 浙江一帆化工有限公 司1、
5、苯线磷属于淘汰产品，应 停止生产2、 工艺布置未经相应设计资质单位设计，并且 现状有发生变化3、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统4、 进一步配备完善应急处置装备装龙湾区安监局置5、 该厂一、二 车间区与周边间距明显不足6、 禾草灵原药生产工艺中的缩合物合成水性工艺改变未经审查批准7、 一车间配电室与甲类车间安全间距不足， 应采取强制正压通风等措施，或迁出防爆区域12温州市宏得利树脂有限公司1、 工艺布置未经相应设计资质单位设计，2、 未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育3、 生产车间与宏得利合成革厂锅炉房、本厂 锅炉房安全间距严重不足4、 甲类罐区与兴瓯医药车间安全间距严重不足5、
6、 甲类罐区与装卸泵的安全间距严重不足6、 储罐与防火堤安全间距不足7、 桶库棚与爱好笔业仓库安全间距不足龙湾区安监局13 温州市新瑞泰化工有 限公司1、未对员 工进行 专项的工艺危险性及应急救援教育龙湾区安监局14温州正纳利聚胺酯有限公司1、 工艺布置未经相应设计资质单位设计2、 危险工艺未安装化工自动化安全龙湾区安监局控制系统3、 2008 年前厂区北面的新大力革业公司新建的DMF 回收装置、配套 DMF 储罐、燃煤导热油锅炉房，导致厂区的半露天堆场、甲乙类罐区与上述新建构建筑防火安全间距严重不足4、 2008 年初新增的 2 台 PU 反应釜未履行审批15 温州市大邦化学有限 公司1、工艺
7、布置未 经 相应设计资质单位设计2、危险工 艺未安装化工自动化安全控制系统3、未对员 工进行 专项的工艺危险性及应急救援教育4、未按 规 定堆放危 险化学品产品龙湾区安监局16温州东泰树脂责任有限公司1、工艺布置未 经 相应设计资质单位设计 ，2、已由简单的 PLC工艺控制，但未安装符合国家要求的安全控制系统3、综合楼与甲 类车间防火间距严重不足，不符合国家强制规范要求4、储罐区与 东侧 清明化工有限公司甲类储罐区防火间距不足5、火灾危 险性不同的储罐之间未按规定设置隔堤6、储罐区易燃液体管线穿越防火堤处采用龙湾区安监局金属软管，且未密闭7、储罐液位 计安装不符合规范要求8、储罐区与 锅炉房之
8、间防火间距不足9、未经审查批准，擅自在甲类车间与罐区之间设立危险化学品成品堆场10、储罐区与防火堤防火间距不足，缺乏可操作性的限位措施11、甲类车间 与东侧清明化工有限公司生产车间间距不符合国家强制规范要求17浙江永农化工有限公司1、 除百草枯车间外其他生产工艺均未经相应设计资质单位设计2、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统3、 未对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育4、 未制定磺化、重氮化等危险工艺的操作规程龙湾区安监局18温州天盛电化有限公司1、隔膜法 氯碱工 艺属限制类工艺2、未对员 工进行 专项的工艺危险性及应急救援教育3、补充完善操作规程中有关自控装置内容4、二甲基苯胺在恢复
9、生产前应当安装化工自动化安全控制系统龙湾区安监局19温州元发树脂有限公司1、工艺布置未 经 相应设计资质单位设计 ，2、危险工 艺未安装化工自动化安全控制系统龙湾区安监局3、树脂生 产车间 与综合楼的安全间距严重不符合国家强制规范要求4、储罐区 输送泵 与DMF 储罐的间距不足5、乙类仓库 一层 防火分区面积超过规范要求6、委托设计、安评单位进一步核实车间 、罐区、仓库 与围墙 外的裕达公司新建DMF 回收装置安全间距是否符合规范要求20温州宝业富来树脂有限公司1、 工艺布置未经相应设计资质单位设计，2、 聚合反应釜压料使用 0.3Mpa 以上压力，未将聚合反应釜按压力容器管理3、 未对员工进
10、行专项的工艺危险性及应急救援教育4、 现有操作规程针对性和可操作性不强，进 一步完善操作规程5、 该厂甲类车间与南侧围墙外新建的厂房安全间距严重不足， 实际距离仅 4 米，6、 内部堆场未按设计要求进行整改落实7、 未按规定堆放危险化学品产品8、 PU 压料采用压缩空气，未使用龙湾区安监局氮气压料9、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统21温州市泰源化学工业有限公司1、 工艺布置未经相应设计资质单位设计，2、 危险工艺未安装化工自动化安全控制系统3、 生产车间与北面长海路边的架空电力线安全间距严重不足，杆高8 米，实际间 距3 米4、 乙类仓库西面墙体未按设计要求改建为防火墙及 防火门5、 成品仓库二、三层按设计要求只允许堆放丙类第二项物品， 现有大量丙类第一类物品堆放，不符合要求。龙湾区安监局22温州金来聚氨酯有限公司1、未对员 工进行 专项的工艺危险性及应急救援教育2、未经审查 批准新安装的 3 台 PU 反应 釜，但未投入使用3、西、北侧外部新增工业厂房， 应委托安评单位进行外部间距确认龙湾区安监局23温州市鑫雅精细化工有限公司1、 建议加强对员工进行专项的工艺危险性及应急救援教育2、 建议企业修订完善操作规程，制定更具针对性的龙湾区安监局操作规程3、 建议增加压力容器持证操作人员，满足实际在岗操作需求
