1、I陆梁集中处理站改扩建工程环 境 影 响 报 告 书（简本）建设单位：中国石油新疆油田分公司编制日期：二一五年四月II目 录1 建设项目概况 .11.1 建设项目的地点及相关背景 .11.2 项目基本情况 .11.3 工程概况 .21.4 工艺流程简述 .61.5 产业政策符合性分析 .91.6 与规划符合性分析 .102 建设项目周围环境现状 .12.1 区域自然环境概况 .12.2 项目区环境质量概况 .12.3 建设项目环境影响评价等级和评价范围 .23 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 .13.1 环境敏感点分布 .13.2 施工期环境影响评价 .13.3 运营期环境影响预测 .3
2、3.4 拟采取主要措施与效果 .63.5 风险评价 .93.6 环境经济损益分析 .93.7 环境管理与监测计划 .114 公众参与 .124.1 公众参与目的 .124.2 调查方法和内容 .124.3 调查结果和建议 .154.4 公众参与的结论 .155 环境影响评价结论 .166 联系方式 .1711 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景（1）项目建设地点陆梁油田地处新疆准噶尔盆地腹部地区北端，位于古尔班通古特沙漠的西北边缘，在石西油田正北方向 60km，距石南油田以北约 30km，夏子街油田东南85km，行政区隶属新疆维吾尔自治区塔城地区和布克赛尔蒙古自治县管辖。陆梁集中处理
3、站属于陆梁油田作业区地面建设工程，地处陆梁油田主力产油区的南面，距油田东西向主干道以北 150m。该处理站于 2001 年 11 月全面建成投产,是一座高效集油、气、水集中处理，油田注水和站区采暖与一体的综合性站库。（2）相关背景伴随陆梁油田滚动开发，陆梁集中处理站目前存在以下 3 个问题：（1）根据油田作业区产液量预测，来液量含水率均超过一段沉降罐设计处理能力，现有原油处理系统不能满足生产需求。 （2）老化油采用回掺方式处置，由于所含成分复杂，进入现有污水处理系统及原油处理系统后造成了不同程度的影响，使污水处理站出水和经处理系统后原油不达标。 （3）陆梁集中处理站污水处理系统设置 2 个反应
4、罐，清罐检修时单罐运行负荷大，造成出水水质不能稳定达标。为解决上述问题，新疆油田分公司陆梁油田作业区拟投资 2886.56 万元，在陆梁集中处理站现有装置的基础上进行改扩建。1.2 项目基本情况1.2.1 项目名称陆梁集中处理站改扩建工程。21.2.2 建设单位中国石油新疆油田分公司。1.2.3 建设性质本项目为改扩建项目。1.2.4 投资建设规模改扩建规模详见表 1-1。表 1.2-1 改扩建规模一览表项 目 建设内容原油系统在两相分离器后增加 300015600 卧式三相分离器 3 座，脱除来液中游离水使来液进入一段沉降罐前含水率降至 47%，降低一段沉降罐处理液量，从而增加水层停留时间，
5、以满足油、水后续处理要求；增加自动相变掺热装置，将蒸汽掺热量与出液温度做联锁控制，以稳定沉降罐温度老化油处理系统按照陆梁油田作业区提供数据，老化油量共计 3172m3/a。改扩建工程采用离心脱水工艺，利旧 60m3缓冲罐 1 座、破乳剂加药橇 1 座以及 5m3/h 提升泵 1台，500kW 蒸汽加热器 1 台，对老化原油进行脱水、除泥处理。污水处理系统改扩建工程污水处理站增加一座 250m3反应罐，配套增设净化剂、助凝剂加药橇两套及管网、阀门等，以满足系统正常生产运行的需求，避免出现水质波动，出水水质不达标的现象1.3 工程概况1.3.1 项目组成本项目组成包括主体工程和配套工程。主体工程包
6、括原油处理系统改造、老化油处理系统改造、水处理系统扩建等；配套工程包括给排水、供电、通信、道路等。本工程在陆梁集中处理站现有基础上进行改扩建，给排水、供电、道路等工程依托现有设施。本工程组成见表 1.3-1。3表 1.3-1 项目组成表工程类别单 项工 程名 称工 程 内 容 工 程 规 模原油系统在两相分离器后增加 300015600 卧式三相分离器 3 座，脱除来液中游离水使来液进入一段沉降罐前含水率降至 47%，降低一段沉降罐处理液量，从而增加水层停留时间，以满足油、水后续处理要求；增加自动相变掺热装置，将蒸汽掺热量与出液温度做联锁控制，以稳定沉降罐温度改 扩 建 完 成 后 原 油 处
7、 理 规模 仍 120104t/a， 技 术工 艺 参 数 原 油 来 液 含 水 由65%上 升 至 90%老化油处理系统按照陆梁油田作业区提供数据，老化油量共计3172m3/a。改扩建工程采用离心脱水工艺，利旧 60m3缓冲罐 1 座、破乳剂加药橇 1 座以及5m3/h 提升泵 1 台，500kW 蒸汽加热器 1 台，对老化原油进行脱水、除泥处理。改 扩 建 完 成 后 老 化 油 系 统的 处 理 能 力 为 ： 3.5m3/h（ 其 中 含 水 量 在30-40%）主体工程污水处理系统改扩建工程污水处理站增加一座 250m3反应罐，配套增设净化剂、助凝剂加药橇两套及管网、阀门等，以满足
8、系统正常生产运行的需求，避免出现水质波动，出水水质不达标的现象改 扩 建 完 成 后 污 水 处 理 站处 理 能 力 仍 为10000m/d， 工 艺 及 进 出水 水 质 与 现 有 均 一 致 ， 满足 检 修 期 间 备 用 要 求 ， 保证 水 质 稳 定 达 标给 水工 程用 水 依 托 已 建 给 水 系 统 ， 陆 梁 油 田 已 建 水 源 井 11 口 ， 陆 梁 集 中 处 理 站 建有 完 善 给 排 水 系 统 ， 生 产 给 水 由 站 外 水 源 井 供 给 ， 水 源 来 水 进 1000m3原水 罐 ， 经 管 道 入 各 生 产 用 水 点排 水工 程含 油
9、 污 水 及 其 他 生 产 废 水 依 托 集 中 处 理 站 内 已 建 污 水 处 理 站 ， 设 计 处 理 能力 为 10000m/d， 污 水 经 处 理 后 可 达 回 注 标 准 要 求 ， 回 注 地 层供 电工 程改 扩 建 工 程 供 电 依 托 现 有 集 中 处 理 站 内 变 配 电 设 施 ， 其 中 老 化 油 处 理 系 统需 新 建 一 座 10/0.4kV 杆 架 式 变 电 站辅助工程供 热工 程生 产 及 生 活 用 热 依 托 现 有 集 中 处 理 站 内 锅 炉 房 内 燃 气 锅 炉 ， 改 扩 建 完 成 后热 负 荷 降 低 ， 燃 气 量
10、 减 小 ， 现 有 锅 炉 吨 位 能 满 足 改 扩 建 项 目 需 求公 用工 程 改 扩 建 工 程 给 排 水 、 供 电 、 供 热 均 依 托 现 有 集 中 处 理 站 内 公 用 工 程 设 施依托工程道 路 、通 信 改 扩 建 工 程 道 路 、 通 信 等 均 依 托 现 有 设 施1.3.2 现有工程问题及整改方案（1）原油处理系统存在问题作业区来液量及来液含水率都已超过一段沉降罐设计量，为保证一段沉4降罐出水含油合格，两座一段沉降罐同时使用，当清罐检修时，单罐无法满足要求。根据作业区提供的产量预测，2022 年最高处理液量将达到 15810t/d，含水高达 91.2
11、%，两座 2000m3 一段沉降罐将更不能满足沉降脱水要求；在高含水期，一段加热负荷过大，且有效利用率低。由于井区来液不均匀，且二段沉降罐蒸汽掺热器没有自动调节功能，很容易造成二段掺热蒸汽量过大，在二段罐内造成原油乳化和罐顶冒蒸汽现象（2）老化油系统存在问题陆梁集中处理站目前老化油处理工艺分离效果差，由于已建事故池内的污水及污油所含成分复杂，进入已建污水处理系统及原油处理系统后对处理系统造成了不同程度的影响，使已建处理系统出水及交油不达标难以满足要求。（3）水处理系统存在问题陆梁采出水系统采用的是“重力除油+旋流反应+沉降过滤”的采出水处理流程，两座反应罐是该流程中的核心设备，每半年检修一次，
12、当反应罐清罐检修时，单座罐运行负荷过大，反应罐出口悬浮物及含油均不满足设计指标，影响采出水系统后段单元的水质处理，出水水质不达标。上述问题均在本次改扩建中予以解决。1.3.3 公用工程（1）供排水系统本工程年新鲜水用量 1080m/a（3.6m 3/d） ，用水主要为离心机反洗用水（10m 3/300h，300h 反洗一次，核算为 0.8m/d） 、新建分离器操作间拖洗用水（1m 3/d）以及加药橇配药用水（1.8m 3/d） 。改扩建工程用水依托已建给水系统。本次改扩建工程废水产生量为 432m/a（1.44m 3/d） ，其中老化油离心机反洗废水 0.64m/d，离心机反洗水不外排，自压流
13、入罐中暂存再通过泵回掺系统；操作间拖洗废水 0.8m/d，经 DN200 的 HDPE 双壁波纹排水管线就近自流排至站5区已建排水系统，入污水处理站处理后回注地层。原油含水经油水分离后含油污水产生量为 9500m/d，经 DN200 的 HDPE 双壁波纹排水管线就近自流排至站区已建排水系统，入污水处理站处理后回注地层。改扩建项目用排水情况见图 3.2-5。图 3.2-5 改扩建项目用排水平衡图 单位：m/d（2）供电系统改扩建工程年耗电量为 22.47104kW.h，其中原油处理系统年耗电0.97104kW.h，老化油处理系统年耗电力 16.5104kW.h，水处理系统扩建新增年耗电 5.0
14、104kW.h。老化油处理系统供电电源就近引自陆井一线，新建一座 10/0.4kV 杆架式变电站；原油处理部分三相分离器操作间新增 1 只防爆配电箱；采出水处理部分已建加药间配电室配电柜 11AA1、11AA2 为改造预留备用回路，作为新增加药橇的电源，配电电缆沿已建电缆沟敷设；反应罐操作间扩建新增负荷电源引自反应罐操作间已建防爆配电箱备用回路。（3）供热系统陆梁集中处理站站区内建有锅炉房 1 座，锅炉房内设有汽水换热间。锅炉间内现有 4 台 WNS6-1.25-Q 型全自动燃气蒸汽锅炉，总供热能力为 7600kW。集中处理站运营过程中主要生产用热节点为原油处理系统和老化油处理系统。原新鲜水离
15、心机反洗（-0.16） 回掺系统3.60.8 0.64操作间拖洗（-0.2 ） 入厂区污水处理站1.00.8加药撬配药（-1.8 ）1.89500原油含水6油处理系统改造主要用热设备为相变掺热装置，由现有锅炉燃烧天然气提供蒸汽，原油处理系统改造后加热前脱出大部分游离水，根据产量预测，原油加热负荷由原来的 6940kW 降低为 5416kW（折合天然气 11700Nm3/d） ，年耗天然气351104Nm3；老化油处理系统原油加热负荷 260kW（折合天然气 560Nm3/d） ，年耗天然气 5.6104Nm3。改扩建完成后原油处理系统和老化油处理系统生产用热负荷为 5676kw，现有锅炉房供热
16、能力能满足改扩建后生产用热需求。因此改扩建工程生产用热由现有锅炉房提供，年燃天然气量为 356.6104 Nm3/a。（4）消防系统根据石油天然气工程设计防火规范及建筑灭火器配置设计规范 ，新建装置区在已建消防系统保护范围内，可配置移动式灭火装置，三相分离器操作间设 4 具 MF/ABC8 型手提式干粉灭火器，反应罐操作间设 2 具 MF/ABC8 型手提式干粉灭火器，老化油装置区设 2 具 MF/ABC8 型手提式干粉灭火器。（5）防腐建构筑物基础及设备基础四周及垫层顶部均做防腐，防腐做法为：刷冷底子油二道，沥青稀胶泥两遍厚度500m；地面保温管道外壁采用无溶剂环氧防腐涂料，涂敷二道，防腐层
17、干膜厚度250m，地面不保温管道外壁：二道环氧富锌底漆（80m）-二道环氧云铁中间漆（120m）-二道交联氟碳涂料（70m） ，防腐层干膜厚度270m。1.4 工艺流程简述（1）改扩建原油处理工艺油区来液（2022、0.35MPa）先进 4 台已建两相分离器进行气液分离，分离出的伴生气去天然气处理站，分出含水原油进入新建三相分离器（2022、0.25MPa） 。三相分离器分出的含水原油（含水47%）经蒸汽掺热升温至 30后进一段原油沉降脱水罐进行沉降脱水；一段沉降罐出低含水原油7（含水 20%）在经二段掺热装置掺蒸汽升温至 50后进二段原油沉降罐，二段沉降罐脱出的净化原油（含水0.5%）靠液位
18、差去净化原油储罐（4548）外输；三相分离器分出分离出的伴生气去天然气处理站；三相分离器脱出的游离水（1500ppm）去新建 2000m3除油缓冲罐除油后去水处理系统，当脱除的游离水指标不合格或事故状态下，采出水可先进缓冲罐，以减小对后端水处理系统的冲击。一段沉降罐出水进入污水处理系统，二段原油沉降罐脱出的污水进入卸油罐，由卸油泵提升入一段沉降罐进口。针对陆梁集中处理站掺热装置掺蒸汽量为手动阀门控制，井区来液不均时，造成二段沉降罐掺蒸汽量过剩，二段沉降罐原油乳化和冒蒸汽，因此对二段掺蒸汽装置进行更换。加药、卸油及其他工艺流程不变。事故工况原油入备用净化油罐暂存，场站内共 6 个净化油罐其中包括
19、备用罐，待事故解决后，暂存净化油罐内原油回输至一段沉降罐重新沉降处理。改造后流程框图，如下图 1.4-1 所示。图 1.4-1 陆 梁 集 中 处 理 站 改 扩 建 后 原 油 处 理 流 程 框 图原油处理系统改扩建完成后主要为新增三相分离器；配套在三相分离器后端设 1 座事故罐；来液在进入一段沉降罐之前先脱出游离水，降低锅炉热负荷，因此在二段沉降罐前增设 1 台 3000kW 自动相变掺热装置。改造后处理原油技术8指标具体见表 3.2-10。从表 3.2-10 计算结果看，增加三相分离器后，一段沉降罐单罐运行时（清罐检修） ，油、水停留时间都完全可以满足要求。原油处理规模仍为 12010
20、4t/a，工艺参数原油来液含水率提高至 90%。（2）改造老化油处理工艺陆梁处理站老化油的主要来源包括含油污水经污水沉降罐、除油罐、浮选罐等形成的数量可观的污油；污水回收池内的污油；原油沉降罐内的油水过渡层；钻井、作业及原油输送过程中形成的油水乳状液以及落地油。老化油因其乳化的稳定性难于破乳，利用一般原油脱水工艺，往往达不到脱水目的。老化油进入脱水装置会在油水界面处形成大量絮状物，降低脱水效率，影响原油处理系统的正常运行。因此，改扩建工程对老化油进行离心脱水处理，以保障已建原油处理系统的安全运行和平衡生产。按照陆梁油田作业区提供数据，陆梁处理站老化油量为 1818m3/a，石南处理站老化油量为
21、 1354m3/a，共计 3172m3/a。装置在夏季 24 小时连续运行，老化油日处理量定为 80m3/d，因此系统的处理能力为：3.5m 3/h（其中含水量在3040%） 。陆梁处理站污油池内老化油经已建提升泵提升后进入已建 60m3缓冲罐，由提升泵提升至 0.10.2MPa，通过 500kW 蒸汽掺热装置将老化原油加热至5090，同时加入破乳剂、絮凝剂，进入三相离心机进行离心脱水处理，脱出的净化油进入橇内的卧式储油罐，储油罐内的净化油经泵提升计量后流入厂内已建净化油罐内；污水流入卧式储水罐，经污水泵提升计量后去污水处去一段沉降罐或去污泥沉降池；离心机分离出来的泥、砂，经螺旋输送机输至污泥斗内，待污泥储存一定量装车外运，流程框图见图 1.4-2。
