1、浅谈关于一台 DZL6-1.25-AII 锅炉屡次爆管事故的分析与解决方案我市某纸厂一台 DZL6-1.25-AII 锅炉运行过程中屡次发生爆管，并且由于处置不当使隐患长期存在，对锅炉安全经济运行造成极大的影响。针对该台锅炉现状，对于其暴管原因进行深入分析并从根本上解决，确保锅炉安全运行。 1 锅炉概况 该台锅炉为 1993 年上海锅炉厂生产的单锅筒纵置式链条炉，由该厂2003 年从外厂购入，该台锅炉结构比较特殊，分为两层集箱，下降管除四角分布外，炉膛中部也设置了两根下降管。炉膛前部靠近煤斗一侧上下集箱间设置有数根对流管， 该锅炉于 2003 年购入后，因考虑到经济运行，厂方由燃煤改为燃烧谷壳
2、，在煤斗正下部开了两个孔，用鼓风机将谷壳吹入炉膛，链条炉排也未启用，该锅炉购入时靠近煤斗处的锅筒底部有一 500450mm 挖补，挖补时间不清，为购入前进行的修理，未找到该处修理的资料。 2 检验情况 2010 年 11 月，对该锅炉进行了内部检验，首先对锅筒的挖补处进行检查，经壁厚测定及表面无损检测，厚度与母材一致，焊缝未发现发展性缺陷。在检验中发现，该锅炉炉拱已全部倒塌，两侧及后部炉墙均有不同程度缺损，左后下降管，中集箱全部，左下集箱及中下降管均全部暴露在炉膛内，炉膛前部水冷壁超过半数均进行过挖补，其中还有贴补，数根水冷壁管甚至有数块挖补，位置大多靠近下集箱。与中下降管相邻的水冷壁管有变形
3、及过热迹象，前后管板磨损较严重，前管板第三回程入口因烟气冲刷而显出金属原色，经对水冷壁、锅筒及管板进行厚度测定，未发现异常。 根据现场检验情况，作出如下结论：必须进行修理。首先，对炉膛进行全面修复，恢复炉拱，对暴露在外的集箱和下降管进行保护，更换修理过的水冷壁管及变形的水冷壁管，选用更合理的燃料供应方式，尽量避免用鼓风机输送燃料，原先的水处理为锅内水处理，应更改为锅外水处理。 3 原因分析及解决方案 该锅炉出现上述问题，绝非一朝一夕形成的，是个长期的过程，究其原因要从结构、使用维护、修理改造、检验等多方面进行分析，找出问题的根源所在，从根本上解决。 3.1 结构 该锅炉为 DZL6-1.25-
4、AII，设计燃烧 II 类烟煤，炉拱设计比较靠前，炉拱前沿距煤斗有 800-1000mm，因此该型锅炉只适合进行层燃燃烧，由于改变了燃料和进料方式，炉拱受长期受到尖锐谷壳的冲击，出现倒塌，也不排除因拆除炉拱更有利于燃烧人为拆除的可能性，当炉拱消失后，从本质上该锅炉已经从层燃方式变为了室燃，排烟温度升高，高温高速烟气甚至是火焰进入烟管加速对管板的冲刷，高温使管板温度升高，管板与拉撑件热应力增加，同时燃料无所阻挡地冲刷着炉墙，炉墙开始脱落，下降管及中集箱的暴露，使水循环受到严重破坏，由于中间下降管完全暴露，炉膛中部水循环尤为严峻，而前部两集箱间有对流管，前部的水循环更为活跃，中部长期缺水，前部因水
5、循环活跃，前下降管下水量无法达到要求，又无法从中下降管中得到补充水量，因此，爆管多集中在炉膛中部和前部，而且因炉水水质的恶化更加速了爆管的发生。 3.2 使用维护 锅炉是由使用者使用维护的，锅炉的好与坏，与使用者的安全生产及经济利益是密切相关的，因此，锅炉的使用单位应具有长远的目光及专业的管理办法，切不可只因眼前的经济利益而杀鸡取卵，该厂因生产任务重，常因生产进度无法停炉进行必要的检修维护，带病运行，只有重大问题，没有办法才停炉进行修理，爆管了，停下来挖补一下接着运行，又爆管了，又停下来挖补，周而复始，即影响进度，损失了经济效益又没有从根本上解决问题，而每次仓促检修，也没有通过正常途径，虽然蒙
6、混过关，但也因此错失得到正确指导的机会，可谓是得不偿失。 3.3 修理改造 对于修理改造，应根据实际情况制定科学的方案，该锅炉之所以会造成严重的破坏，跟修理改造的不合理有密切的关系，对于修理而言，不能头痛医头，脚痛医脚，应从根本上解决问题，本来是因炉墙而引发的问题，不能只着眼于对爆管处的修理，而应在修理爆管的同时，对炉墙也进行修理，同样，对锅炉的改造也应根据实际情况进行改造，从该锅炉的结构来看，该锅炉是用层燃的方式进行燃烧的，因中集箱位置和中下降管位置来看，该两处的炉墙部分是很脆弱的，炉膛中大部分不是接受火焰加热，而是通过烟气对流传热，炉拱的存在，使烟气在炉膛停留的时间加长，降低了烟气流速，从很大程度上降低了烟气对炉墙的冲刷，同时也避免了高温高速烟气甚至是火焰进入烟管造成对烟管及管板的损害。
