1、序号 试题 选项A 选项B 选项C 选项D 答案1煤矿矿井机电设备完好标准中规定，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母（ ）螺距。不得在螺母下面 加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 12 13 14 15 B2煤矿矿井机电设备完好标准中规定，螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部份不少于（）螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1个 2个 3个 4个 B3煤矿矿井机电设备完好标准中规定，电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过（）60 70 80 90 C4煤矿矿井机电设备完好标准中规定，轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过（ ）。
2、60 65 70 75 D5 煤矿矿井机电设备完好标准中规定，滑靴磨损均匀，磨损量不大于（ ）。 5mm 10mm 15mm 20mm B6煤矿矿井机电设备完好标准中规定，新更换圆柱齿轮副的啮合，其接触斑点面积沿齿长不小于（），沿齿高不小于40%；圆锥齿轮副的啮合沿齿长不小于50%，齿高不小于50%。30% 40% 50% 60% C7煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母（ ）个螺距。不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。12 13 14 15 B8煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的（ ）。轮与轴的键
3、槽宽度必须一致。 3% 4% 5% 6% C9 煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的（ ）。 10% 20% 30% 40% B10煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，电磁阀当电压降至额定电压的（ ）时，电磁阀能正常动作。 55% 65% 75% 85% D11油箱内的工作液体始终具有（ ）1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的必要外部条件。 低于 高于 不低于 不高于 C12齿轮开始运转第一个月，由于系统中可能残留机械杂质，又由于齿轮的磨合会产生金属粉末，对齿轮寿命是最危险的时期，因此第一次用齿轮时，换油期要短，一般使用后（ ）内最好能换油或进
4、行过滤处理。1周 2周 3周 4周 B13油液变质的主要原因是油温过高引起油液氧化，由此必须注意液压系统油温的控制。一般液压系统的最高油温应控制在（ ）以下。60 65 70 80 D14 掘进机起动前， 必须提前（ ）发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。 1min 2min 3min 4min C15掘进机截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割（ ）巷道所耗时间最短来确定。1m 2m 3m 4m A16截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原
5、则，一般推荐为截割头直径的（ ）。2016-1-3 2016-2-3 2016-1-4 2016-1-2 B17 在（ ）以上上山使用掘进机时应采取防滑措施。 10 15 20 25 B18掘进机作业时，如果内喷雾装置的使用水压小于（）或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 110 1.51 410 310 D19 掘进机通过（ ）制及时发现故障，保证掘进机始终处于完好状态，安全运行。 四检 维护 大修 班检 A20当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止（ ）误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”位置； 截割头 截割臂 截割电机截割减速箱 A21当进行顶板
6、支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，将设在司机席前方的（ ）不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。 截割头 截割臂 截割电机截割减速箱 C22对较硬的夹石f6，且厚度超过（ ）时，必须打眼放震动炮装药不超过3个药卷，然后再截割。 200mm 300mm 350mm 400mm B23 放炮时应将掘进机退出（ ）以上。 10m 15m 20m 25m B24掘进机使用润滑油按规定的时间( )从油箱内抽取油样进行化验，根据化验结果及抽取油样的时间，决定更换润滑油的时间。 15天 30天 45天 60天 B25掘进机是具有截割、( )、转载煤岩及喷雾降尘等功能，并能自己行走，以机
7、械方式破落煤岩的掘进设备， 运输 装载 耙装 支护 B26当遇有硬岩时，掘进机不应勉强截割。对有部分露头硬石，应首先截割其（ ）部分，使其坠落。周围 中心 露头 隐藏 A27（ ）是掘进机上直接截割破碎煤岩的旋转部件，其形状、尺寸和其上截齿的排列方式对掘进机的工作性能有重大影响。 截割头 截割臂 伸缩筒 减速箱 A28 煤层在力学特性上表现为（ ）异性。 各向 异向 同向 相向 A29 司机判断故障的程序是听、摸、看、量、（ ）。 分析 检查 鉴定 试验 A30 司机处理事故完毕后，一定要清点（ ），再进行试运转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。 设备 零件 人员 工具 D31 煤层在空间
8、的产出状态，称为煤层产状。煤层的产状要素有煤层面的走向、（ ）、倾角三个要素。 厚度 落差 斜向 倾向 D32 由物体前方向后方投影，该投影面称为正投影面，得到的视图称为（ ）。 主视图 俯视图 左视图 后视图 A33 由物体上方向下投影，该投影面称为水平投影面，得到的视图称为（ ）。 主视图 俯视图 左视图 后视图 B34 由物体左方向右投影，该投影面称为侧投影面，得到的视图称为（ ）。 主视图 俯视图 左视图 后视图 C35 液压泵所产生的流量与其密封容积的变化量和单位时间内容积变化的次数成（ ）。 正比 反比 比例 无关 A36 （ ）用来控制和调节液压系统流量，以实线执行元件所要求的运
9、动速度。 流量控制阀 压力控制阀 方向控制阀 速度控制阀 A37 （ ）用来控制工作液体的压力，以满足执行元件所需要的动力 流量控制阀 压力控制阀 方向控制阀 速度控制阀 B38 （ ）用来控制和改变液压系统中液流方向 流量控制阀 压力控制阀 方向控制阀 速度控制阀 C39 齿轮油机械杂质大于（ ）时，应该换油。 0.10% 0.50% 1.00% 1.50% B40 液压传动规定油液中的水分不许超过（ ），否则应换油。 0.10% 0.50% 1.00% 1.50% A41液压油变质的主要原因是油温过高引起油液氧化，由此必须注意液压系统油温的控制。一般液压系统的最高油温应控制在（ ）以下。7
10、0 80 90 100 B42润滑油在规定条件下加热到它的蒸汽和空气形成混合气体，接触到火焰时发生瞬时闪火的最低温度叫（ ），以表示。闪点 燃点 凝点 倾点 A43常用润滑脂有钙基脂、钙钠基脂、锂基脂和复合类脂。（ ）是目前最常用的一种多效能长寿命润滑脂。钙基脂 钙钠基脂 锂基脂锂基润滑脂 D44 在实际使用中，可以适用多种环境及条件的润滑脂品种是（ ）号和3号稠度的锂基润滑脂。 0 0 1 2 D45 周期来压的步距大小主要取决于( ）岩层的性质。 伪顶 基本顶 直接顶 老顶 D46 煤矿安全规程规定，特殊工种培训时间不得少于（ ）。 0.5月 1个月 1.5个月 2个月 C47因瓦斯浓度超
11、过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到（ ）以下时，方可复电开动机器。 1% 2% 3% 4% A48同一部位的螺栓、螺母（ ）应一致，平垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有放松装置。长度 规格 大小 类型 B49 （ ）应由具有综机设备大修资质的大型修理厂进行。 大修 中修 小修 维修 A50大修后的掘进机按原煤炭部颁发的煤矿矿井机电设备检修质量标准进行验收，其主要技术性能不得（ ）出厂时规定的标准要求。不高于 不低于 高于 低于 D51 （ ）直接位于煤层之上的较薄岩层，极易破碎脱落，随采随落。 伪顶 老顶 直接顶 基本顶 A52 矿井（ ）在井田内的布
12、置方式称为矿井开拓方式。 开拓巷道 准备巷道 垂直巷道 水平巷道 A53 （ ）是利用倾斜巷道由地面进入，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式。 综合开拓 斜井开拓 立井开拓 平硐开拓 B54 （ ）是利用垂直巷道由地面进入，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式。 综合开拓 斜井开拓 立井开拓 平硐开拓 C55 （ ）是利用水平巷道由地面进入煤层进行开采的开拓方式。 综合开拓 斜井开拓 立井开拓 平硐开拓 D56 采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上，空间上的相互配合的总称叫（ ）。 采煤工艺 采煤方法 采煤技术 采煤系统 B57掘进机具有截割、装载、转载煤岩及喷雾降尘等功能，并能自己行走，是以（
13、）破落煤岩的掘进设备，风动方式 液压方式 人力方式 机械方式 D58当油温超过（ ）以上时，应停止掘进机工作，对液压系统和冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。60 70 80 90 B59 安装掘进 时应首先安装（ ）。 履带行走部 后支撑 铲板部 截割机构 A60 第一运输机链条涨紧后要有一定的垂度，使传动链轮回链最大下垂度不大于（ ）。 50mm 60mm 70mm 80mm C61 履带涨紧程度要适当，涨紧后要有一定的垂度，其垂度值为（ ）。 4060mm 5070mm 6080mm 6070mmB62 S150J掘进机第一运输机溢流阀的设定压力（）。 1010 1210 14
14、10 1810 D63 S150J掘进机喷雾用溢流阀设定压力（ ）。 1010 1210 1410 1810 A64 某断层落差为40米，该断层为（ ）. 大型断层 中型断层 小型断层 超小断层 B65 S150J掘进机爬坡能力为（ ）。 15 16 18 20 C66 S150J掘进机铲板部装载宽度为（ ）。 2.6m 2.8m 3.0m 3.2m B67 S150J掘进机行走部为履带式，履带宽度为（）。 450mm 500mm 550mm 600mm C68 所有零部件应安装齐全，未经（ ）批准，不准随意甩掉任何机构行保护装置。 技术员 区队长 总工程师 分管矿长 C69 掘进机运转时，司
15、机（ ）离开操作台，集中精力，认真操作。 不准 可以 可短时 可临时 A70 掘进机急停按钮用途是（ ）。 紧急停机 启动报警 开机信号 临时停机 A71 S150J掘进机行经济截割硬度（ ）。 6010 7010 8010 9010 C72掘进机所有电气、液压保护装置必需齐全、灵敏、可靠，（ ）。可以甩掉不用关键时可以短接不影响安全的前提下可以甩掉不用严禁甩掉不用 D73 掘进机司机必须（ ）。上岗后再培训工作中穿插培训 必要时培训经培训考试取得合格证后，持证上岗D74 掘进机司机有权（ ）。必须听从指挥 不听指挥拒绝一切违章指挥关键时听从违章指挥 C75 坚持掘进机的完好检查，（ ）。可以
16、在运行中处理故障不准带病作业关键时可以带病作业不影响运行下带病作业 B76 掘进机开机时（ ）。低速截割时不开冷却喷雾高速截割时不开冷却喷雾压力不够时不开冷却喷雾必须及时开冷却喷雾 D77 掘进机非操作侧，（ ）能紧急停止运转的按钮。 不必装有 可以装有 可以不装 必须装有 D78 一般情况下，掘进机紧急停止按钮处在（ ）状态。 停止 开启 正常 零位 A79 开机前检查掘进机各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的（ ）状态。 停止 开启 正常 零位 C80 掘进机必须装有只准以（ ）开、闭的电气控制回路开关。 扳手 专用工具 普通工具 特殊工具 B81 煤矿安全规程中规定：远距离控
17、制线路的而额定电压不超过（ ）。 24伏 36伏 127伏 220伏 B82 煤矿安全规程中规定：照明、信号、电话、手持式电气设备的供电额定电压不超过（ ）。 24伏 36伏 127伏 220伏 C83 掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于（），否则应更换。 30% 40% 50% 60% B84掘进机正式运行前，电机空载运行（ ），观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻和异常现象。 1min 2min 3min 4min C85掘进机地面试运转前，由（ ）检验电源电压是否与机器要求供电电压相同，然后按要求接通电源。司机 维修工 技术员 专职电工 D86 掘进机液压系统做耐压实验，当系统
18、压力小于1610时，实验压力为额定压力的（ ）倍。 1 1.2 1.5 2 C87掘进机截割机构空运转实验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于（ ）。 10min 15min 30min 60min C88 掘进机截割电机温度保护为（ ）。 100 150 170 180 C89 EBZ132TY掘进机爬坡能力为（ ）。 15 16 18 20 B90 EBZ132TY掘进机铲板部装载宽度为（ ）。 2.6m 2.8m 3.0m 3.2m B91 EBZ132TY掘进机行经济截割硬度（ ）。 6010 7010 8010 9010 A92 EBZ132TY掘进机行走
19、部为履带式，履带宽度为（）。 450mm 500mm 550mm 600mm B93 EBZ132TY掘进机截割臂的伸缩长度为（ ）。 450mm 500mm 550mm 600mm B94 S150J掘进机截割臂的伸缩长度为（ ）。 450mm 500mm 550mm 600mm C95 木棚支架、钢筋混凝土支架、金属型钢支架、点柱等巷道支护属于（ ）形式。 被动支护 主动支护 联合支护 预应力锚索支护 A96（ ）技术是近几年发展起来的一种主动支护方法，锚杆应配合其他支护措施，如与金属网、喷射混凝土等联合使用组成联合支护。被动支护 主动支护 联合支护预应力锚索支护 D97煤矿矿井机电设备检
20、修质量标准中规定，螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的（），且连续不得超过（ ）。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于（ ）螺距。一半 一周 两个 一个 ABC98似层状煤层层位比较稳定，不完全连续或大致连续，厚度变化较大，无一定的规律性。有（ ）煤层。藕节状 串珠状 瓜藤状 扁豆状 ABC99 倾斜煤层的产状可以用煤层面的（ ）三个要素的数值表示，称为煤层的产状要素。 走向 倾向 倾角 走角 ABC10015 联轴器用来把两轴联接在一起，机器（ ）时两轴不能分离，只有在机器（ ）并将联接拆开后，两轴才能分离。 单面 多面 正投影法 正投影图 AB101 （ ）为动力元件；（ ）为执行元
21、件；（）为控制元件；（ ）为辅助元件。 液压泵 液压马达 液压阀 液压箱 ABCD102三位四通换向滑阀的机能，常用的有O型、H型、M型和Y型4种。（ ）机能各阀口互不相通；（）机能四个阀口连通在一起；（ ）机能进、回液口连通，工作阀口闭锁；（ ）机能工作液口和回液口三口相通，进液口关闭。O型 H型 M型 Y型 ABCD103掘进机定期检查是掘 机日常维护工作的主要内容，包括班检、日检、（ ），即“四检”制的强制检查、检修。 周检 旬检 月检 季检 ABC104设在司机席前方的截割电动机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧,在此状态下，（ ）电动机还能启动，（ ）也能操作，因此操作时必
22、须充分注意安全。液压泵 控制阀 截割 操作按钮 AB105掘进机掘柱窝时，应将截割头伸到（ ）位置，同时将铲板降到（ ）位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。然后，还需用人工对柱窝进行清理。 最长 最低 最短 最高 AB106横轴式掘进机的截割轴线（ ）于截割臂轴线。纵轴式掘进机截割头的旋转轴线与截割臂轴线（）。垂直 重合 平行 并列 AB107掘进机截割减速器有多种传动型式，常用的有（）齿轮传动、（ ）齿轮传动和（ ）齿轮传动，圆锥一圆柱 圆柱 二级行星 圆锥 ABC108所谓“包机制”是对所包设备实行“（ ）定、（）包”。 三 四 一 二 AB109
23、所谓“包机制”是对所包设备实行“三定、四包”。三定是定设备、定（ ）、定任务；四包是包使用、包（ ）、包维修、包排除故障。 日 周 月 年 AB110向斜褶曲是岩层（ ）的弯曲，两翼岩层相向倾斜，中心部位为较（ ）的岩层，向两侧依次变（ ），对称分布向下凹 新 老 向上凸 ABC111断裂构造中，当断层面倾斜时，位于断层面（）的岩块称上盘，位于断层面（ ）的岩块称下盘；当断层面直立时，无上、下盘之分，则可根据断盘相对断层面所处（ ）进行称谓。上方 下方 方位 方向 ABC112 齿轮传动的失效形式通常有（ ）等。 轮齿的折断 齿面点蚀 齿面磨损、胶合 塑性变形 ABC113 一个液压系统包含（
24、 ）辅助元件几个组成部分。 动力元件 执行元件 控制元件 工作液体 ABC114( )是利用倾斜巷道由地面进入，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式；（ ）是利用垂直巷道由地面进入，并通过一系列巷道通达煤层的开拓方式；（ ）是利用水平巷道由地面进入煤层进行开采的开拓方式。斜井开拓 立井开拓 平硐开拓 综合开拓 ABC115 煤工艺由五个主要工序组成：（ ）、采空区处理。 破煤 装煤 运煤 支护 ABCD116 厚煤层分层开采，采煤法可分成：（ ）三种。 倾斜分层 水平分层 斜切分层 平行分层 ABC117 掘进机主要由（ ）本体部、液压系统、电气系统和喷雾除尘系统等部分组成。 截割机构 装运机构
25、 行走机构 牵引机构 ABC118 掘进机截割减速器常用的传动型式有（ ）齿轮传动、（ ）齿轮传动和（ ）齿轮传动。 圆锥一圆柱 圆柱 二级行星 齿轮齿条 ABC119 横轴式掘进机传动系统中需要一级（ ）传动；（ ）传动多用于纵轴式截割头。 圆锥齿轮 二级行星齿轮 圆柱齿轮 齿轮齿条 AB120 掘进机开机前进行作业环境检查内容有（ ）工作面支护是否符合作业规程规定工作面有害气体浓度是否超限工作面供水、供电是否正常掘进机配套转载运输设备是否正常ABCD121截割头必须在（ ）情况下才能贴靠工作面，进入切割时应（ ）操作手柄，缓慢进入煤壁切割。旋转 点动 静止 按住 AB122截割时要根据煤或
26、岩石的（ ），掌握好截割头的切割（ ）和切割（ ），截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。硬度 厚度 深度 强度 ABC123掘进机下井解体时，应根据所需要通过的（ ）大小，提升罐笼（ ）决定设备的分解程度和数量。巷道断面尺寸 提升能力 部件大小 部件重量 AB124巷道支护主要可分为（ ）形式，包括木棚支架、钢筋混凝土支架、金属型钢支架、点柱等；以锚杆支护为主的（ ）形式，包括锚喷支护、锚网支护等；第三类是被动支护和主动支护相结合的（）类，如锚架联合支护等。被动支护 主动支护 联合支护预应力支护 ABC125拆卸掘进机时，对配合较紧的零部件，必须使用（），
27、不得用（ ）强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难。专用工具 大锤 液压机 扳手 AB126掘进机运输下井车辆要进行编号，按运输（ ）依次运入设备，同时还要考虑大件的（ ）、在运输途中的（ ），到工作面后符合安装要求。顺序 折返 方向 编号 ABC127 从司机位置看，掘进机截割头应（ ）方向旋转；泵站电机轴转向应（ ）油泵转向要求。 顺时针 符合 逆时针 相逆 AB128截割负荷在给定值（ ）以上且持续时间超过（），截割电动机会自动停止运转，当负荷降低后，截割电动机能自动复位。 200% 10s 100% 15s AB129煤层厚度（ ）的煤层为薄煤层；：煤层厚度（）的煤层为中厚煤层；煤层厚
28、度（ ）的煤层为厚煤层。 1m 2m 3m 4m ABCD130在机器运转过程中，（ ）用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，而（ ）（）使两轴随时接合或分离联轴器 离合器 可以 不能 ABC131 主、俯视图（ ）；主、左视图（ ），俯、左视图“宽相等” 长对正 高平齐 宽相等 AB132 螺纹防松的方法按工作原理可分为：（ ）。 摩擦防松 机械防松 铆冲防松 紧固放松 ABC133 花健联接有下述优点：（ ），可承受较大的载荷及联接受力较为均匀。 对中性好 强度削弱较小 导向性较好 成本较高 ABC134掘进机必须装有只准以（ ）开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由（ ）保管。
29、司机离开操作台时，必须（ ）掘进机上的电源开关。专用工具 专职司机 断开 关闭 ABC135掘进机严格按（ ）安装，原则上按谁拆谁按的方法，当起吊各部分时，必须按（ ）悬挂钢丝绳，液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装。使用说明书指定顺序吊孔和吊环的位置既定的安装顺序使部件保持平衡的位置 AB136安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应（ ）,防止锈蚀后无法拆卸；更换易损件时，应（ ），然后用高压风吹干后装入。 涂少量油脂 保持干燥先用洗油清洗先注入润滑油 AC137 掘进机开机前作业环境检查：（ ）。工作面支护是否符合作业规程规定工作面有害气体浓度是否超限工作面供水、供电是否正
30、常掘进机配套转载运输设备是否正常ABCD138班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机（ ）离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到（ ）位置。不得 停止 可以 正常 AB139 选择截割方式应掌握的一般原则：（ ）。有利于顶板的控制和维护以较小的截割阻力钻进和开切尽量增加钻进深度，减少截割头的空行程少出大块煤、矸，以利转载和运输ABCD140 煤矿矿井机电设备完好标准中规定，静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 A B A141 煤矿矿井机电设备完好标准中规定，键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 A B A142煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，螺纹连接件和锁紧件齐
31、全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大螺栓直径。A B A143煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。A B A144煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，如该处为斜面时，应加不同斜度的斜垫。 A B B145煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快、灵活转动，运行时应无异响或异常振动。A B A146煤
32、矿矿井机电设备检修质量标准中规定，齿轮副装配时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按制造标记成对更换或组装。 A B A147煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，液力偶合器必须采用难燃液为工作介质。易熔合金塞熔化温度不准大于100。 A B B148煤矿矿井机电设备检修质量标准中规定，“O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。 A B A149煤层简单结构是指煤层中不含矸石层或局部含不稳定的矸石；复杂结构指煤层中含一层或多层矸石层。 A B A150机器工作时，如果扭矩超过规定值，安全联轴器及安全离合器就可自行断开或打滑，以保证机器中的主要零件不致因过载而损坏。 A B A1
33、51特殊功用的联轴器及离合器用于某些有特殊要求处，例如在一定的回转方向或达到一定的转速时，联轴器或离合器即可自动接合或分离等。 A B A152 液压传动具有传递动力灵活性，不受传递距离和方向的限制，可以在很大范围内实现无级调速。 A B A153液压马达能正、反转运行，其内部结构具有对称性，液压泵通常是单向旋转的，结构上和液压马达相同。 A B B154液压泵必须有自吸能力，为改善吸液性能和避免出现气蚀现象，通常把吸液口做得比排液口大；而马达没有此要求。 A B A155流量控制阀用来控制和调节液压系统流量，以实线执行元件所要求的运动速度。主要有节流阀、调速阀、分流阀。 A B A156压力
34、控制阀用来控制工作液体的压力，以满足执行元件所需要的动力。大致可分为溢流阀、顺序阀、减压阀。 A B A157 方向控制阀用来控制和改变液压系统中液流方向，以实线执行元件变换运动速度的要求。 A B B158粘温性能是反映油品粘度克服温度变化影响的能力，用粘度指数来表示。其数值愈大粘度指数愈高，粘温性能愈好，粘度随温度变化的愈小。 A B A159 在同一渐开线上各点的压力角都相同。 A B B160 工业齿轮油按40摄氏度运转粘度分为7个牌号。 A B A161 45号钢表示含炭量为4.5。 A B B162 齿轮的节圆是具有相同圆周速度，只有滚动而没有滑动的圆。 A B A163 齿轮传动
35、的特点是传动效率低。 A B B164 我国规定的齿轮上标准压力角a20。 A B A165 键的表面应该光滑平整，四角倒楞，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。 A B A166 未经专门培训或按规定未取得(特种作业人员安全资格证书的人员不得上岗开机 。 A B A167掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 A B A168 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 A B A169 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 A B A170 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人
36、时，方可开动掘进机。 A B A171掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 A B A172 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 A B A173 采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。 A B A174采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。 A B A175 启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。 A B A176 操作手柄时要缓慢平稳，不要用
37、力过猛。 A B A177 截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。 A B A178截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。A B A179机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。 A B A180 调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。 A B A181截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。 A B A182对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破
38、碎，不能用刮板机强拉。 A B A183 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。 A B A184注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70)时，应停机加油或降温； A B A185 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。 A B A186 机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。 对 A B A18748掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。 A B A188 严禁无冷却喷雾开机。 A B A189班中需更换或补充截齿时，
39、 必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 A B A190切割完支护时，可利用截割部协助工作；将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 A B B191掘进机截割遇有硬岩时，应退出掘进机，采用放炮法处理。采用放炮法处理时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 A B A192掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。A B A193 在发生危及人身安全、 设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。 A B A
40、194 坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 A B A195 迎头有害气体超限或通风不良时严禁开机。 A B A196 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 A B A197 开机前检查迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。 A B A198 开机前检查掘进机各部件是否齐全、紧固、可靠。 A B A199开机前检查各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。 A B A200 开机前检查液压箱、 各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。 A B A201 开机前检查截齿是否齐全完好。 A B A202开机前检查运输机的刮板链条是
41、否完好、涨紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。 A B A203 开机前检查电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。 A B A204 开机前检查喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。 A B A205 开机前检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于正常工作状态。 A B B206 开机前检查第二运输机皮带机尾是否受力受压。 A B A207 不准带负荷启动，不准过负荷运转。 A B A208 掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。 A B A209 保证截割的底板平整。 A B A210 调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。 A B A211 掘进机后
42、退时将铲板抬起。 A B A212 截割头降落在最低工作位置时，必须停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 A B B213 在架棚工程中，司机必须离开操作台。 A B B214 行走时如履带松弛或发出声响，必须及时涨紧履带，防止链条受损。 A B A215 截割时，要集中精力操作，以防割前探梁，碰倒棚腿或棚梁。 A B A216 开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机 对。 A B A217司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。 A B A218司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况， 发现严重机械故障时必须及时与维修工
43、联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。 A B B219 司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 A B A220 由专人监护电缆、水管不得承受自重以外的张力，以防电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。 A B A221 发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。 A B A222 发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。 A B A223 一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。 A B A224 停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触。 A B A225 停机时间如果较长，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关
44、电源，并关闭水闸门。 A B A226 掘进机停机应将铲板与底板接触，将刮板运输机和转载机上的煤（岩）运输干净。 A B A227 掘进机停机应将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。 A B A228掘进机 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。 A B A229 掘进机的掘进作业应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的截割方式与程序。 A B A230 掘进机选择截割方式应有利于顶板的控制和维护； A B A231 掘进机选择截割方式应以较小的截割阻力钻进和开切； A B A232 掘进机选择截割方式应尽量增加钻进
45、深度，减少截割头的空行程； A B A233 掘进机选择截割方式应少出大块煤、矸，以利转载和运输。 A B A234 较均匀的中硬煤层截割，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向截割。 A B A235 半煤岩工作面截割先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。 A B A236 层理发达的软煤层截割，采用中心开钻，四边刷帮。 A B A237 对破碎顶板截割，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。 A B A238 工作面的切割应注意煤或岩的层理，截割头沿层理移动切割阻力较小，不应横断层理； A B A239 掘进机无论采取哪种方法截割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。 A B A
