1、数控铣工高级工理论鉴定试题1 （叉形压板）属于加紧件.1 （分析计算法）是用来分析加工误差的方法之一.1 （工序尺寸及其公差）不属于零件毛坯工艺性分析内容。1 （开环伺服系统）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。1 （手柄和三爪支撑）属于辅助件。1 （维护企业信誉）是企业城市手心的内在要求。1 2.5轴的数控铣是指数控系统控制的进给轴为三轴，但联动的只能为任意两个进给坐标轴。（）1 eX的运算指令表示（指数函数）。1 FANUC0-0i系统中以m99结尾的程序是（子程序）.1 Fanuc系统主程序与子程序区别是规定子程序结束指令为（M99）1 RUT420属于（蠕墨）铸铁的牌号
2、。1 Ti元素的扩散速度（远远低于钴）1 WHILE.DOm；ENDm语句循环可以嵌套（3级）。A 爱岗敬业的具体要求是（提高职业技能）A 按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级（0.02）mmA 按照标准规定：任意300测量长度上的定位精度，精密级是（0.01）mmA 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴，双轴、（三轴，可换主轴箱）加工中心.A 奥氏体冷却到（727）开始析出珠光体。A 奥氏体是碳溶解在-Fe的间隙古溶体。（）B 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）B 标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。（）B 表示余弦度的运算指令是（#i=cos（#
3、j）B 表示正切的运算指令是（#i=TAN#j）B 波度的波距为（1-10）mm。C 成组夹具是为单件工件生产定制的。（）C 吃刀深度一般由机床、工件和刀具的刚度来决定。（）D 大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（自由锻的毛坯）D 单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力。（）D 氮化处理的处理层厚度为（30-50）m。D 当工作表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，走到路线应选用（逆铣）。D 当用表达式制定变量时，下面正确的表达式为（G01X#1+#2F#3;）。D 当执行#1=ROUND【#2】时，若此变量#2=1.2345，则
4、变量#1的值是1.0.（）D 刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。（）D 刀具的切削路程1m，切削速度vc，切削时间T，可以用（1m=vcT）来表示他们之间的关系。D 刀具的选择主要取决于工件的形状、材料、加工方法和（加工精度及被加工表面的粗糙度）。D 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（不变 ）。D 刀具剧烈磨损阶段切削力（急剧上升）。D 刀具磨钝标准通常都按（后面）的磨损值来制定D 刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（正常磨损）阶段.D 刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具的使用寿命。（）D 导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。钻套
5、和钻模板组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。（）D 低合金工具刚多用于制造丝锥，板牙和（铰刀）。D 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（钻头）。D 低温回火是指加热温度为（250）。D 定位精度的普通级为0.02mm/全长。（）D 读零件图首先看（标题栏）、D 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（5）度。D 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为45度。（）D 对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65，其意义为（洛氏硬度6065)。D 对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免反向间隙影响位置精度。（）D 对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次
6、。（）F 反计算是（已知封闭环求其余组成环）的尺寸及公差。F 反正切的运算指令#i=ATAN【#j】/【#k】；中#J和#k分别为（两个边）F 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（主视图）。F 封闭环的公差等于各组成环的（公差之和）。F 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上个减环的基本尺寸之和。（）F 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。（）F 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。（）F 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（之和减去）各减环的最小极限尺寸之和.F 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除
7、以各减环的最大极限尺寸之和。（）G 该零件图首先看（标题栏）G 感应热淬火时，若1频率为50kHZ，则淬硬层深度为（10-15mm）。G 钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（1.01.5）mm。G 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（Fe3O4）为主的多孔氧化膜。G 高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削。（）G 高温回火后得到的组织为（回火索氏体）。G 高温回火是指加热温度为（500C以上）G 根据ISO-1940所规定的主轴平衡标准，高速主轴的转速至少要超过(12000r/min）。G 工件加工时，切削力大需要的加紧力也大。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时
8、采用不同的加紧力。（）G 工件在机床上定位加紧后进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间的参考点称为（对刀点）。G 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对速度的比值。（）G 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。（）G 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（）H 合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（0.4-0.5）mm。H 黑色金属测疲劳极限时应力循环周次应为（107）次。H 宏程序（可用于加工不规则形状零件） 说明：题目可能是关于宏程序特点描述正确的是H
9、 宏程序的（控制指令）起到控制程序流向作用。H 宏程序中大于或等于的运算为（GE ）H 换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。（）H 黄钢是以（锌）为主要添加元素的铜合金，黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。J 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（静态误差）。J 机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。（）J 积的运算格式为#i=#j*#k（）J 基准不重合误差由前后（工序基准）不同而引起。J 基准重合时最终工序尺寸及公差一般取自零件图上规定的值，其他工序尺寸为该工序尺寸加（外表面）或减（内表面）后一道工序的加工余量，公差取该工序加工方法的经济
10、加工精度，并按入体原则确定其上、下偏差。（）J 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称单曲面二维加工。（）J 加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（加工原理误差）。J 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（万能）加工中心。J 加工中心的刀具由（可编辑控制器）管理。J 加工中心的特点之一 是（加工生产率高）J 加工中心的自动换刀装置由驱动机构，（刀库和控制系统）组成.J 加工中心换刀性能中最重要的指标是（换刀的时间）J 加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（箱体类）零件。J 夹紧力的方向应尽量（垂直）与工件的主要定位基准面J 夹紧力通过工件传至（
11、支承元件）造成工件变形和定位基准位移。J 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（正确施加夹紧力）J 夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（在垂直于主切削力方向有齿纹）J 减少激振力的途径是减小（回转零件）因不平衡而引起的离心力及冲击力。J 精车时，后刀面的磨钝标准VB是（0.1-0.3）mm。J 精磨的工序余量为（0.1）mm。J 剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。（）K 开环控制系统是指不带（反馈）的控制系统.K 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（调头）加工方法。L 零件表面形状是由（刀具）与工件之间的相对运动而获得的。L 零件的某一基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.1
12、7，则在程序中应用（200.22）尺寸编入。L 洛氏硬度中（HRC）应用最为广泛，测定对象为一般淬火钢件。M 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（误差）复映。M 磨削时传给工件的磨消热（占80%以上）。M 某系统在（电动机轴端）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。M 某系统在（工作台）处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。M 目前最硬的刀具材料是（金刚石）。P 判别某种材料的切削加工性能是以6b=0.637Gpa（45钢）的v60位基准。P 判断刀具磨损，可借助观察加工表面粗糙度及切削的形状、颜色而定。（）P 拼装夹具有可调夹具的优点。（）P 拼装夹具有组合夹具的优点，比组合夹具有更
13、好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。（）Q 切削时切削热大部分是由（切屑）传散出去的.Q 球头铣刀的半径通常（小于）加工曲面的最小曲率半径。Q 球头铣刀也可以使用刀具半径补偿。（）Q 全批零件加工完毕后，无需校队刀具号、刀补值。( )R 润滑油通过过滤网、吸入阀、进入液压缸中。（）R 若侧头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500比率），则接触后退距离为（7）mm。R 若侧头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500比率），则应用程序语句（G31）R 若侧头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距
14、离为（3）mm。R 若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（G00）R 若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500比率）则程序语句（G31）R 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句（G31）R 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为19mm。（）R 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句（G31）R 若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量（最大的）的表面最为粗基准。S 三坐标测量仪是一种高效精密测量器，其测量结果（可绘制出图形或打印输出）S 市场经济条件下
15、，根据服务对象来决定是否遵守承诺并不违反职业道德规范中关于诚实守信的要求。（）S 市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念（）S 市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到（提高竞争力）S 属于形状公差的是（面轮廓度）。S 数控机床Z坐标轴规定为（传递主切削力的主轴轴线方向）。S 数控机床的核心是（数控系统）S 数控机床的精度中影响中影响数控加工批量零件合格率的主要原因是（重复定位精度）.S 数控机床的重复定位精度高，则加工的（批量零件尺寸精度高）。S 数控机床加工批量零件时有时会发生一批零件加工基准出现偏差的原因是（机床回参考点误差）。S 数控机床精度检验中，（定位精度，切削精
16、度，几何精度）是综合机床关键零部件经组装后的综合形状误差。S 数控机床移动部件沿某一坐标多次重复移动至某一点定位时，其定位误差反映了系统存在（系统性误差和随机性误差）。S 数控加工中心切削液的作用主要有冷却、排屑、防锈、润滑、清洗等作用。（）S 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。（）S 数控系统出现故障后，如果了解故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可以通电进行观察，检查故障。（）S 数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行。（）S 四坐标数控铣床是三个直线轴加一个旋转轴。（）T 钛的熔点为（1668）摄氏度。T 碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（0.6-0
17、.8）mm。T 镗孔的关键技术是刀具的刚性，冷却和（排屑）的问题T 镗削精度高的孔时，精镗应在粗镗后工件的温度达到（热平衡）后进行。T 特级质量钢的含磷量（0.025%），含硫量0.015%。W 外圆磨床的导轨与工件中心的距离（约等于导轨宽度）。W 为了保证机床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙调整的越小越好。（）W 为了使机床达到热平衡状态必须是机床运转（15min以上）W 为了消除粗加工的内应力，精加工常在（回火处理后）进行.W 为了消除焊接零件应力，应采用（退火）热处理工艺.X 下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（G92所设定的加工坐标系的原点与当前刀具所在的位置无关）X
18、下列关于诚实守信的认识和判断中，正确的选项是（诚实守信是维持市场经济秩序的基本法则）。X 下列关于回火目的正确的是（调整和稳定淬火钢的结晶组织）。X 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（勤劳节俭有利于企业的持续发展）。X 下列事项中属于办事公道的是（坚持原则，不计个人得失）。X 下列选项中属于企业文化功能的是（整合功能）。X 选用液压油时，应（应根据液压系统的液压元件种类进行选择）。Y 氧化处理的Fe304氧化厚度为（1-3）。Y 一般车床的导轨与工件中心的距离（约等于2/3倍）导轨宽度。Y 一般情况下，（M6以下、M20以上）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。Y
19、 一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序。（）Y 已知一把直径30mm的4刃铣刀，切削速度Vc=215m/min，每齿切削厚度0.12mm，加工进给速度F=（1095mm/min）。Y 已知直线经过（x1,y1）点，斜率为k（k0）,则直线方程为（y-y1=k（x-x1）Y 已知直线经过点A,(a，0）B（0，b）其中a，b都不为0，可得（两点式）方程Y 异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。（）Y 引数（自变量）E对应的变量为#5。（）Y 引数（自变量）I对应的变量为#8。（）Y 引数【自变量】B对应的变量为#2。（）Y 影响金属材料可加工性能的主要因素是（塑性）Y 影响数控系
20、统插补精度的主要因素是（最小脉冲当量）。Y 用百分表检验工件径向跳动时，百分表在工件旋转一周时的（读数差1/2）即为工件的误差径向跳动。Y 用板牙套螺纹时，应选择（较低）的切削速度。Y 用户宏程序中使用变量的程序段中不允许有常量尺寸字（）Y 用球头铣刀精加工曲面，应该根据（曲面上最小凹曲率半径）选择刀具最大半径。Y 由于毛坯表面的重复定位精度差，所以毛坯面作为粗基准一般只能使用一次。（）Y 有色金属，不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（108）Y 与成组夹具相比，可调夹具的适用性（更宽）。Y 圆弧逼近法是指圆弧近似代替非圆曲线进行节点计算和加工的方法。（）Y 圆形基础板属于导向件（）Y 越靠
21、近传动链（末端）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。Z 在（半闭和全闭环伺服系统中）数控机床安装有检测反馈装置。Z 在(机床电源接通开始工作之前）需要手动返回机床参考点.Z 在（机床停电后，再次接通数控系统电源时）情况下，需要手动返回机床参考点。Z 在M206H/6g表示内螺纹公差代号，6g表示（外螺纹）公差带代号。Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）A对应的变量是（#1）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）B对应的变量是（#2）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）C对应的变量是（#3）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）D对应的变量是（#7）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）E对应的变
22、量是（#8）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）F对应的变量是（#9）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）H对应的变量是（#11）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）I对应的变量是 (#4)Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）J对应的变量是（#5）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）K对应的变量是（#6）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）M对应的变量是（#13）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）Q对应的变量是（#17）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）Z对应的变量是（26）Z 在变量赋值方法中，引数（自变量）J4对应的变量是（#14）Z 在变量赋值方法II中，引数（自变量）I6对应的变量
23、是（#19）Z 在变量赋值方法II中，引数（自变量）K1对应的变量是（#6）Z 在表面粗糙度标注中，用（Ra）参数时可不注明参数符号。Z 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（等）误差。Z 在宏程序语句中优先运算的为（最内层的方括号内的表达式）。Z 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（四个）自由度。Z 在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。（)Z 在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵守（互为基准）的原则。Z 在企业的经营活动中，下列选项中的（决策能力）不是职业道德功能的表现。Z 在切削用量三要素中，对切削力影响最
24、大的是（切削速度）Z 在商业活动中，不符合待人热情要求是（严肃待客，表情冷漠 ）。Z 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（A，一定要重新测量刀长并修改好刀补值）Z 在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（粗、精加工）划分工序。Z 在未装夹工件前，为了检查（程序）可以进行空运行一次程序。Z 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（相切）的圆弧逼近实现的。Z 在运算指令中，形式#i=ROUND#j代表的意义是（四舍五入整数化）Z 在运算指令中，形式为#1=COS#j代表的意义是（余弦）Z 在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是（差）。Z 在运算指令中，形
25、式为#i=#j-#k代表的意义是（差）。Z 在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是（积）Z 在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（商）。Z 在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是（和）Z 在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是（逻辑和）。Z 在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是（异或）。Z 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。（）Z 在运算指令中，形式为#i=ABS#j代表的意义是（绝对值）。Z 在运算指令中，形式为#i=ACOS#j代表的意义是（反余弦）Z 在运算指令中，形式为#i=ATAN#j代表的意义是（反正切）。Z
26、 在运算指令中，形式为#i=FIX#j代表的意义是（小数点以下舍去）Z 在运算指令中，形式为#i=SIN#j代表的意义是（正弦）Z 在运算指令中，形式为#i=SQRT#j代表的意义是（平方根）Z 在运算指令中，形式为#i=TAN#j代表的意义是(正切）。Z 在运算指令中形式为#i=LN【#j】代表的意义是（自然对数）Z 在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（占50%以上）。Z 增加阻尼不可能提高机床动刚度. （）Z 增量式检测元件的数控机床开机后必须回到（机床零点）。Z 正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。（）Z 正确阐述职业道德月任的事业的关系的选项是（职业道德是人过的事业成功的重要条件
27、）Z 执行N10#1=5;N20#1=#1+5;后变量#1的值仍为5.（）Z 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转矩为额定转矩的（10倍）。Z 职业道德对企业起到（增强竞争力）的作用。Z 职业道德活动中，对客人做到（用尊称，不用忌语）是符合语言规范的具体要求。Z 制定数控加工工艺时，为提高加工精度，尽量采用（一次装夹多工序集中）Z 中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求(其中一个组成环)的尺寸及公差。Z 中温回火后得到的组织是（回火托氏体）Z 中温回火是指加热温度为（350C500C）.Z 重复定位精度普通级是（0.016）mm。Z 逐点比较法直线插补的判别式函数为（F=XeYi-XiYe)。Z 主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（）Z 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（同轴度）的误差。Z 铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（0.8-1.2）mm。Z 铸造内应力是灰铸铁在（620-400）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不均而造成的。Z 转塔头加工中心的主轴数一般为（6-12）个。Z 自变量地址K1对应的变量号为#1。（）Z 自激振动约占切削加工中的振动的50%。（）Z 自激振动约占切削加工中的震动的（65）%。Z 自然对数的运算指令的格式为（#i=LN#j)。Z 最小实体尺寸是（加工形成的）
