1、一起汽轮机低真空停机事故分析及对策摘要：通过对某热电厂 2#机运行中低真空保护动作停机的情况描述及原因分析和处理结果的介绍，阐述了造成 2#汽轮机低真空保护动作的主要原因：由于检修人员操作不当造成，使运行中的 2#、3#、4#循环泵出口液动蝶阀（即蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀）YV1、YV2 电磁阀同时失电, 出口液动蝶阀瞬间自动关闭,2#机循环水中断。在查找原因的过程中，发现循环泵出口液动蝶阀的控制系统不完善，未安装备用电源，通过整改，进一步完善了循环泵出口液动蝶阀的控制系统，提高了循环泵运行的可靠性。 关键词：汽轮机；低真空保护动作；电磁阀失电；循环水中断；可靠性 某热电厂汽轮机组的冷却水供水
2、方式为集中泵房式的循环供水系统，2010 年 7 月 7 日，1#汽轮机停运消缺，2#汽轮机机运行，循环泵房2#、3#、4#循环泵运行，12:19 时 2#机真空突然急剧下降，机组低真空保护动作，自动主汽门关闭，机组负荷到零。 事故经过：2010 年 7 月 7 日白班，3#炉 2#机运行，机组运行正常。12：19 时值班员发现 2#机真空由0.086MPa 急剧下降,迅速检查调整轴加及均压箱压力, 12：20 时 2#机“低真空”保护动作,主汽门关闭，机组负荷到零。 一、事故原因分析 通过向值班人员询问及调几组真空值得历史曲线，发现真空是急剧下降，当时认真分析了真空急剧下降的原因。 真空急剧
3、下降的原因： 1、低压汽封供汽不足或中断。 2、凝汽器热水井满水。 3、真空系统管道破裂，导致大量空气漏入凝汽器内。 4、凝汽器补水中断，空气从补水管道进入凝汽器内。 5、抽汽系统故障。 6、循环水中断。 针对上述原因逐一进行查找： 1、通过调均压箱压力曲线正常，汽封供汽正常。 2、检查凝汽器热水井就地水位于微机显示数据均正常，调停机前的历史数据，凝汽器热水井水位变化平稳正常。 3、检查真空系统没有发现有异常的泄露。 4、在此段时间机组凝汽器的补水一直没有中断。 5、检查射水抽气器系统中的射水泵及射水抽气器工作正常。 6、打电话询问循环泵房值班人员时，值班人员反映运行的循环泵出口液动蝶阀瞬间关
4、闭，而后又瞬间开启。 经查,当班电气班 10：15 时接到“0.38KV段母线分段刀闸 4012 开关上侧铝排连接处温度高消缺”工作票(201000294),在操作此工作票的过程中,当班电气操作人员在操作循环泵房 MCC 柜低压电源进线开关（此组合刀熔开关存在停电特性）进行电源切换（切换时先断后送）时，由于循环泵出口液动阀控制系统的电源来自循环泵房 MCC 柜低压段，使运行中的 2#、3#、4#循环泵出口液动碟阀控制回路中的 YV1、YV2 电磁阀瞬间同时失电（因循环泵电机为高压电机，故 2#、3#、4#循环泵电机此时没有停转）, 3 台循环泵出口液动碟阀自动关闭, 切换正常后2#、3#、4#
5、循环泵出口液动阀又重新开启。而此时 2#机循环水已中断,2#机“低真空”保护动作,主汽门关闭，负荷到零。 某热电厂机组的循环泵的出口液动蝶阀使用蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用继电器集中控制，循环泵正常关闭时，、当水泵停机，相关的控制触点断开时，YV1、YV2 电磁阀才失电，蝶阀同时关闭；、运程紧急关阀，按下运程关阀按钮，相关的继电器失电，YV1、YV2 电磁阀失电复位，蓄能罐的压力油经高压油管进入油缸有杆腔，拉动摇臂关阀。在进一步分析查找原因时，发现 4 台循环泵均存在出口液动蝶阀控制回路中 YV1、YV2 电磁阀没有安装 DC24V 备用电源的重大缺陷，控制回路图纸中原先设计的有备用电源，但
6、安装单位没有安装 DC24V 备用电源，此缺陷是造成此次事故的重要原因。 二、事故暴露出的问题 暴露出“0.38KV段母线分段刀闸 4012 开关上侧铝排连接处温度高消缺”工作票(201000294)的安全措施不完善，工作票签发人、工作负责人、工作许可人对循环泵房 MCC 柜的主接线系统及循环泵的保护系统不熟悉，没有考虑到此项操作对循环泵房循环泵安全运行的影响。 通过这次事故暴露出循环泵房循环泵保护系统不完善存在一定的安全隐患（这些隐患由于循环泵保护系统安装过程中遗留下来的） 。 三、防止对策 对循环泵房循环泵保护系统安装过程中遗留下来的缺陷进行整改，专业技术人员提出了 4 台循环泵出口液压止回阀控制回路中的 YV1、YV2电磁阀安装 DC24V 备用电源的改造方案，此方案实施后，对其进行了调试，在 4 台循环泵出口液压止回阀控制回路中的 YV1、YV2 电磁阀控制电源失电时，DC24V 备用电源能正常投运，从而保证循，循环泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀在其控制回路突然失电时，备用电源能正常投入，使循环泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀不会突然关闭，这样才能够保证循环泵的安全、可靠运行，最终保证机组的安全运行。
