1、粘胶纤维生产废水治理的改进工艺粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费，急需研究开发既可靠又经济的治理新工艺。 一、粘胶纤维生产废水处理后的改进工艺及中试效果 根据目前国内粘胶纤维生产废水治理工艺存在的一些不足，结合该废水的实际水质水量情况，通过中试试验研究，提出了在常规的“物化+生化”处理工艺的基础上增添“浅层气浮+铁屑过滤”的改进新工艺（如图 1 所示） 。 图 1、粘胶废水治理改进工艺流程图 1.主要工艺原理 （1） 浅层气浮工艺。原水从气浮池中心的旋转进水管进水，通过旋转布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零
2、速度” ，在这种状态下进水不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降都在一相对静止的状态下进行，且这类气浮装置的池深一般不超过 650mm。正是依据“零速理论”和“浅池理论” ，使得该装置的进水停留时间短(仅 35min)，表面负荷高达 9.512m3/(m2h)，悬浮物的去除效率可达 85%以上。 （2）铁屑过滤工艺。铁屑过滤系统是用废铁屑经预处理和活化后作填料，利用其产生的电化学反应的氧化还原、电附集、催化、混凝、吸附过滤等综合效应达到处理效果，其中主要作用是氧化还原和电附集。废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于铁和碳之间存在 1.2V 的电极电位差，因而会形成无数的微电
3、池系统，在其作用空间构成一个电场，其电极反应如下： 阳极：Fe-2eFe2+ 阴极：2H+2 e2HH2 O2+4H+4e2H2O O2+2H2O+4e4OH- 阳极反应生成大量的 Fe2+进入废水，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂；阴极反应产生大量新生态的 H，在偏酸性的条件下，新生态的 H 能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，提高废水的可生化性；且阴极反应消耗了大量的 H+生成了大量的OH-，这使得废水的 pH 值也有所提高。 2.治理效果 在南平天元化纤厂现场进行了粘胶纤维废水的中试，原水水质情况见表 1： 表 1、粘胶纤维废水水质 碱性和酸性废水按 12.5
4、 混合，经处理后出水水质能达到国家一级排放标准。试验结果见表 2： 表 2、粘胶纤维废水处理中试结果 经浅层气浮后的出水，其 COD 含量能降至 250mg/L，COD 的去除率能达到 85.9%以上的水平，这充分说明了浅层气浮在本工艺中运用的合理性和优越性。 废水在铁屑过滤塔中反应，停留 30min 左右后，出水 Zn2+的含量0.05mg/L，硫化物的含量0.5mg/L，这充分说明了铁屑过滤完全满足本工艺对 Zn2+和硫化物的治理要求。 二、结论 通过改进工艺的中试研究，可得出以下结论： 1.采用改进工艺处理粘胶纤维生产废水切实经济可行，出水水质能稳定地达到国家一级排放标准，且能回收纤维素
5、资源，值得在实践中推广应用。 2.实践证明：浅层气浮和铁屑过滤在粘胶纤维生产废水治理过程中的运用是合理、先进的，彻底解决了常规处理中时常会出现的COD、Zn2+和 S2-等超标的问题。 3.结合粘胶纤维生产废水的实际水质情况，充分发挥浅层气浮和铁屑过滤的特点和优势，整个工程投资和占地面积较常规方法均能节省 1/3 左右，也无需另外投加絮凝剂，用电石乳废液代替石灰乳使投加量大为减少，故投药费用也能节省近 2/3。 4.采用改进工艺能使处理过程中产生的污泥量大为减少，大大降低了污泥的处置费用和难度。 5.改进工艺设施操作简单方便，自动化程度较高。 6.对粘胶纤维厂现有的“物化+生化”治理设施，利用本改进工艺能很容易地实现技术改造。
