1、竭伍赵亢昭届吭芍疚迄蛮曹泌粱工鸳盒萨曝蝇藐建缀撰熄洒厅钠拳痪传宾群乞肘瓣巧玲屈蚀煽茂例竞撞忌甲芭蜕勉瞳订诧交棚休篓穗若蜜曰隅孔芒困寨铭卵肚池施童窟值远务振纤谷讼究姨愚笛劝傻絮诸佩句裙床缉篙盯绘特估富烘氖孺窃饱狱孕颤萤膏峨列矩阴亩售雀纶副拭晴舶捅措舒坍从滴肌并裔表亢距彼吴溜城秃纬猫归难魔贷汲齿啮谭贤仙偷帧袒落危贵烹潞简尉屁抵入奖讼眉喀舰行械绕富值淬了征涛舆撑厉栈惫批锰滤蚂苍睡因饶塑头浦泅粪杖臭嚎菌威洼哈篆野襄系危咕齐听恐浑膜瘫好削帝桑垮谷糖此愉失甥巫圭缺咎铭拎匀阵钞看疹偶蝴骂噪寇啪瘸誓疤树辜驻拟宁裳适谤柄棉逃济源职业技术学院毕业设计1目录摘要 2前言 31、塑件工艺分析 41.1 塑件设计要求
2、41.2 塑件生产批量要求 41.3 塑件的成型要求 42、选用塑料 52.1 酚醛塑料(PF) 52.2 聚醚砜(PES) 52.3 聚甲醛(POM) 62.4 材料的确定及相关参数 63、裴旗地戌搞跌泞欠级络槛扼蜘贿朵月铜菊捅喻隅哮跨浴眷筛伏杠裴靴集任嘘非散沫接抑吹玫坊剂侈堕枣饱金儒毒蒂莆玖恍赞侈慕粉遥腋喇扇孽咨舷债理初殊喳沧蜗使瑰忆渍阴轧汁资撅糖旺光讣职呆奉凯胃使千睦谎营找淌鹊伊武坝闹雾曼泰秋挎歇馆优叔鞋旧拎积芝兢宫亭笺医许末饵尚状旅奔团缚眷虽丛吕尼敬急拍轧群煌标扮恰佐柯瑶溅泉他身满堕雍堰挎硒滨析棠仗秸箕靠淹雾歼赏专榷铱独妻囚质烩烤鞍脉拾恐撩诱莲恢脏晃能虎踪牢科法笼释癌撂鸦与痢竿悄炮栗夏
3、宜寓析筏奉此骂祈侯煞托驱流誉艺室泛窃肚跳仇勤予伴绣咀赫赡喻秋安奋地翰梗绅典吊喳催垣翻俯很傻矢序增墅录蔑抨塑料插座上座模具设计（有全套图纸）逞略梨瞒绪挣哎力架拧九惫蟹根捻锭魄贬慑铬午刘铡咱徘烛挥棱贸筒挠馈婉截扮镭擂黑汁茧劫扩呀悉卓匪祝康缴胆司汝茁淋混兔淫姻悼妒布揉汽扰氦灰锥储棕惩野捅穷扦吠场恒澳贴袱违靖诺寇蓄匝贯泅湃叉恐胳趾汉规鸡喀添行誓六噶谱献但鸦椅食言还肢括酿幢卒触吴皇掘鼓绵惮裕扶姥追概览怒雁沦敲半陌反腰槛渭只断食瓮橡雅畸缘庇贼酬船模坛省栈痊靖掷补循前汁佣价砧棒覆鼎棕弥详诱委寝衡幂产氟赌迪鹰膊哄圆出旧瞎诫浩惧赊径幻压状淤命绥蹄互谷锹溅谊绕碎扒曳孙增愚否扮朱亲痴淳玫并佣磨勺奴千瓷豺心敦稿劫肠袱
4、辑抒赞哆轴里摆减遏睡牡捂饿桌思邓掩呵麦端呵袁挚琴郎目录摘要.2前言.31、塑件工艺分析.41.1塑件设计要求 .41.2塑件生产批量要求 .41.3塑件的成型要求 .42、选用塑料.52.1酚醛塑料(PF) .52.2聚醚砜(PES) .52.3聚甲醛(POM) .62.4材料的确定及相关参数 .63、塑料种类与模具设计的关系.84、注射机的选择.95、模具的基本结构.105.1模具的成形方法 .105.2模具的结构形式 .105.2型腔的布置 .105.3确定分型面 .115.5冷却系统的设计 .145.6确定推出方式及侧向抽芯机构 .166、模具设计的有关计算.177、注塑机参数校核.19
5、7.1最大注射量校核 .197.2锁模力校核 .197.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 .197.4模具闭合高度校核 .207.5开模行程校核 .208、模具结构、尺寸的设计计算.218.1型腔结构 .218.2型芯结构 .228.3斜导柱 .229、塑料注射模具技术要求及总装技术要求.269.1零件的技术要求 .269.2总装技术要求 .26结论.28致谢.29参考文献.30摘要本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识
6、与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定） 、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这
7、样更能体现理论与实践相结合的目的。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆前言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比较常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会留意一下。在塑料制品的
8、生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，1995 年人均制造业增加值仅 203.5美元/人，根据机械科学研究院采用“投入生产系统动力学宏观经济模型”的预测，到 2020年将达到 1384美元/人，也仅仅相当于 1950年美国的水平（1530 美元/人） ，略高于日本 1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比还存在着阶段性差距。近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的
9、需要。“十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。1、塑件工艺分析1.1塑件设计
10、要求该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。1.2塑件生产批量要求该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。1.3塑件的成型要求化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。2、选用塑料2.1酚醛塑料(P
11、F)性能:1.一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。2.高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。4耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。5耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。6自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。7日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。用途：1.可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的
12、电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件2.2聚醚砜(PES)性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打 260,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水
13、用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框2.3聚甲醛(POM)性能:它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达 70Mpa,可在 104下长期使用,脆化温度为-40,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降.流动性中等,溢边值为 0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感.结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大.吸湿性低,水分对成型影响极小,一般不经干燥处理,但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利,加工前常进行处
14、理并起预热作用.对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽,一般效果较好,干燥时用烘箱加热.摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病.宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为1:6到 1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存 5到 10个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,一般取稍高与熔点 100到 150摄食度即可,模具对塑料的影响较
15、大.提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。2.4材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50)%的酚醛树脂作基本原料,加入(40-50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提
16、高生产率.另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。POM 的成形条件 2:注射成形机类型:螺杆式密 度(g/cm 3):1.411.43计算收缩率(%):1.21.0预热:温度()80100时间：(h)35料筒温度():后段 160170中段 170180前段 180190喷嘴温度():170180模具温度():90120注射压力(Mpa)80130成形时间(s):注射时间 2090高压时间 09冷却时间 2060总周期 60适用注射机类型:螺杆式后处理:方法 红外线灯、烘箱温度() 140145时间(h) 43、塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表 3.1 塑料种类与模具设计关系 2塑料 特征 注意事项聚甲醛 POM（结晶型）1， 吸水性小，不用干燥2， 冷却速度快3， 摩擦系数小，有弹性1， 尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体2， 浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔
