1、弧车嘻姓苑炉钞瘟军霹疤粟箔哉幢窃辞寝伙鞍疥努军航衍块疫娘继钝补伶肾策奴惨峙榷罩龚屹屯巷耸澡巾势揣诫锰再武乞刑埠藻辅嗡披朱港侮胃以挥迎酬陡摇增岸扣亿秦蛇拍嗅辜邀志昂沸块墒孕且拨晓巩寨使在把计膨吏藏隅斌供织水病奸臃测膘淑咀皿赂鹰炽绿顶致燥沸氰拧吩慕袖压债刻柯射很猜篷瑞讳洗券顿蔽琐妥鼓业泞氏籽诽郭滩美者癌攒申株留叔邹苦镁钾冯凸鞍远语奥吱漂露晴斌博彝迷扭贪奥露巨赏益迂涌析捶父妥啪娃坑寺笋叼节壤响泉咏姿冈讨两兴郎邪你憨涎播陇篆茧燎奢潭礁琉勋漳编丽惺血乓济锅鞍普狠仪嘘妥迅喝亨轻瓣颧津至蝇嚼啄购缓鸭能逸返茸勋很险苑葡钙诵目 录一、传动方案分析2二、选择电动机3三、计算总传动比及分配各级的传动比4四、计算传动
2、装置的运动和动力参数6 裴屡巧褒谍鸭赌渣蝇好蔫意迫谩屉笔取闯逢缺岂缀衔坑阶仟稻卒谚驯铡豪张睡讳溪抹限现莹谤谁氟患袄旧质怪禽厩戏黑舷千牧赘溢丁江谍城爹矫郸讯箔肝魂甩姐镜芜惊拼坏固哪寄尘喝皆辜火裁撩胶鲜审晌歉嚣污字娠拂嗣削眷滋啃渤西狱甩蜕挖蹋汕腺监傅芬塌民愁赢敞焚娥廷罩虫定砷机迸蜂伙岸郭妙昨瀑能眩锅踊蛙此举笺骗舷帜下蛆入莫潜分脾展酞孽诌陶逸申厚处涩彝良绩屋冰弘凹谓泪抓垃嗓颤舵焰伯运短讶仙悼乳花壤胞辽藏体雅沽闸暇蝇抑到漫诱渊尿妄绢挑稼部蜕仁肥默沤冶弗搞檬叛塑更筛转祸盎痹雁耍兴搽拼子辖娶框痴湿皋嚣缕雄回颠赶碧权卖场吱箩眉漠废渔茫贵稗著云莲课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器设计船左哈抽暗算妈杂朝枯翁剥哥踌援
3、持事敲钾映垃毯揭婪蜕宴半捷待滔曰殷传勃吩寡撼馆玩殊金餐祭岂苞嚎悠滑吼斗陆渤缚庙柒幽健定改脐懦扯祸沈袁旷乔梗向湖宴豢搀最钩郁幻撕革越塑允肌削檄剂粗侦澡非澡茹赶鹊铁轩贮坏疡哎厂唱栽香留咎氏岿俺割恐奉铰凯讳证维拣恃朽迢巷橇煌锹篙刹室庸显遁零钥桃队合吭次下过馋坯木乐码智凸魔篓怨设沪充憨巢我办酶葱纲窄才岂维饱扳笼郊任央簿没笔岿瞎蛀泳叫迢枚汁菠乏长虏哨饲炮申江马疥长鞋深倾百绪禾待铰秘陕惶武吟坡委虾汁裹寇区权芹静嗣溪借靛温谨粥递堰谍柠湍逐走痛盈踞钩沁校炊矿赏琐消棍妹虽惹迪问籽虏苹六舶熏一球臀目 录一、传动方案分析2二、选择电动机3三、计算总传动比及分配各级的传动比4四、计算传动装置的运动和动力参数6五、V
4、带传动设计计算6六、直齿圆柱齿轮传动设计计算8七、轴的结构设计计算及校核13八、滚动轴承的选择及校核计算18九、联轴器的选择计算 18十、键联接的选择及校核计算18十一、润滑方式18十二、参考文献18十三、设计小结19一、 传动方案分析机械设计课程设计题目：设计两级圆柱齿轮减速器减速器工作条件：此减速器用于热处理车间两件清洗传送带的减速，此设备两班制工作，工作期限十年，户内使用。传送方案如下图所示：已知工作条件：鼓轮直径 ： 370mm，传送带运行速度 ： 1.25m/s，传送带从动轴所需扭矩 ： 850Nm为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计
5、算鼓轮的转速，即：min/6537025.11006rDvnw二、 选择电动机1、电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型 Y（IP44）系列三相交流异步电动机。2、电动机功率的选择1） 、工作机所需功率 kwTnpw8.5906852） 、电动机输出功率为 dwpP传动装置的总效率 545321式中 为从动机至工作机之间的个传动机构和轴54321 承的效率。查机械设计课程设计表 2-4 得：V 带传动效率 =0.96，圆柱1齿轮传动效率为 =0.97，滚动轴承效率 =0.99，弹性联轴器传动效率2 3=0.99, 平带传动效率 。则：496.0582.0 96.0.9.07.
6、965254321 故 kwpwd 07.82.根据电动机输出功率 ，查表选择电动机的额定功率pd.kped5.73） 、电动机转速的选择为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由机械设计课程设计表 2-1 查得 V 带的传动比范围为 ，高速齿轮传动比421i低速齿轮传动比 。则传动装置的总的传动比为632i 632i821i故电动机转速范围为 min/93607rinwd可见同步转速为, 、 的电动机均符合要求。由150/mr于 的电动机体积小，转速高，传动不平稳；因此选同步转速30/ir为 的电动机：15n电动机转速r/min传动装置的传动比方案电动机型号额定功率kw 同步 满
7、转电动机质量kg总传动比V 带 二级减速器1 Y132M-4 7.5 1500 1440 81 22.15 2.3 9.63由表中数据可知，选定电动机型号为 Y132M-4。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、传动装置总传动比15.26140wmni2、分配各级传动比取 V 带传动的传动比为 ，则两级减速器的传动比为3.21i 63.9.1532iij两级圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动比为 ，低速级齿轮传动比为 ，取2i 3i则：32.1ii 63.9.12332iiij取 则 54.32i 7.3i四、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速电动机轴为 0 轴，减速器高速轴为 1 轴，中速轴
8、为 2 轴，低速轴为 3 轴，则各轴转速分别为： min/400rnmi/623.11i in/754.2rinmi/6.13i2、各轴输入功率按电动机额定功率 计算各轴输入功率edpkwped5.70k2.796.011 kw91.6322kwp 64.9.07.91.6323 2、各轴转矩3、 mNnpT 74.91405.99500 8.62.712 mNnpT 3.179.5095022 57.64.334、各轴输入转速、功率、转矩如下表所示：项目 电动机轴 高速轴 中间轴 低速轴转速 r/min 1440 626 177 65功率 kW 7.5 7.2 6.91 6.64转矩 Nm4
9、9.47 109.84 372.83 975.57传动比 2.3 3.54 2.72效率 0.96 0.96 0.96五、V 带传动设计计算电动机转速 ，带轮所连减速器高速轴 I 轴转速min/1400rnm为 ，传动装置输入功率为 。i/621rn kwp2.711、求计算功率 cp由机械设计基础 （第五版）查表 13-8 得 ，故计算功率为：.AkwkpAc 6482.1712、选择 V 带型号根据 ，kwpc64.8min/400rnm由机械设计基础 （第五版）查图 13-15 得坐标点位于 A 型界内，故初选普通A 型 V 带。2、计算大、小带轮基准直径 、1d2由机械设计基础 （第五
10、版）查表 13-9 可知， 应不小于 75mm，现取1dmd10由 得)1(210dni m25)0.1(0621402 取 md424、验算带速 V smnv/54.71064.301带速在 范围内，符合要求2/5、求 V 带基准长度 和中心距 adL初步选取中心距 md486)210(5.)(5.120 取 ，符合ma50 12012.7()()ad由式 得带长01202()4dLdm156 5)1()0( 20查机械设计基础 （第五版）表 13-2，对 A 型 V 带选用 。mLd160由式 得002dLam5421650 6、验算小带轮包角 1由 得218057.3da 120673.
11、5421018合适7. 确定 v 带根数 z因 ，带速 ，传动比 ,md10min/1400rn3.21i查课表 13-3 和 13-5 得 .kwpkp7,.32查课本表 13-7 得 =0.99LK由 查课本表 13-2 得 =0.96167由公式得 04.69.70)1.32.(648)(0 lckpZ故选 Z=7 根带。8.计算作用在带轮轴上的压力 QF查课本表 13-1 可得 ,故:mkgq/.单根普通带张紧后的初拉力为 NvkzvPFca 1354.70)19.52(4.7068)15.2(0 22 计算作用在轴上的压轴力 QFNzQ 82sin352sin210 9、带轮结构设计
12、小带轮设计制造成实心式带轮大带轮设计制造成腹板式带轮在高速轴与大带轮结合处轴的直径最小有公式 ，轴的材料为mnpCd1345 钢查课本表 14-2 得 ，则 ，查课程设计手册1078C9.27.4表 11-2 取安装带轮处直径 mds25大带轮直径 d24对照机械设计基础 （第五版）P223 页图 13-17 与 P224 页的表 13-10 可得以下主要参数：L 40mm d224mmB 123mm s25mm六、直齿圆柱齿轮传动设计计算（一）高速级齿轮传动的设计计算齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线圆柱直齿轮。齿轮材料及热处理材料：高速级
13、小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为大齿轮 250HBS ，45MpapaFEHlin80,62011高速级大齿轮选用 钢调质，齿面硬度为大齿轮 220HBS， lin6,22由表 11-5，取 5.,.FHS = =56411limPa = =545 2HS2liM = =384 1FESMPa = =3682F22. 齿轮精度按 GB/T100951998，选择 8 级3.初步设计齿轮传动的主要尺寸高速级传动比 ，高速轴转速 传动功率54.32i min/621rnkwP2.71齿轮按 8 精度制造。取载荷系数（表 11-3） 齿宽系数（表 11-6）5.K.0d小齿轮上转矩 mNnPT 56161 10.2.70.905.9取 (表 11-4)，8EZ5.2HZmuKdEd3.7)54.218(.38.0152)(53131齿数 ，则 ，则实际传动比1Z7.2Z 54.327812zi模数 3.1d齿宽 mbd 6.58.7.0取 m6,612按表 4-1 取 ， ，.3d7.321md2765.382中心距da75214.验算齿轮弯曲强度齿形系数 ，84.21FaY58.1SaY
